一种钣金件的一体式切割卸料设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件加工装置技术领域，具体涉及一种钣金件的一体式切割卸料设备。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，具有重量轻、强度高等优点，对钣金件进行切割是钣金加工过程中不可缺少的一道重要工序，现有的钣金切割装置在切割完成后需要工作人员手动进下料动作，效率低下，且由于距离切割机距离较近，有较高的工伤风险。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种钣金件的一体式切割卸料设备。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钣金件的一体式切割卸料设备，包括机架，所述机架包括用于放置钣金件的工作台、用于实现钣金件切割的切割部以及用于实现钣金件下料的下料部，所述工作台上设有两个压块，所述两个压块设置在所述钣金件远离所述下料部的两侧端部，所述压块包括用于固定所述钣金件的压紧件以及设置在所述压紧件一侧的卡件，所述压紧件和卡件之间设有间隙，所述卡件靠近所述压紧件的一侧设有凸件，所述凸件做靠近和/或远离所述下料部的往复运动。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，设置两个压块，能够对钣金件起到固定作用，便于切割部对钣金件进行切割，压块包括压紧件和卡件，压件件用于压紧钣金件，压紧件和卡件之间设有间隙，用于避让钣金件的端部，卡件上设有凸件，凸件在工作台上做往复运动，实现钣金件的推料，当切割时，凸件配合压紧件对钣金件进行固定，切割完成后，凸件朝着靠近下料部的一侧运动，与钣金件抵接并推动钣金件朝着靠近下料部的方向运动，直至钣金件的端部位于下料部上，在下料部的带动下实现自动落料，结构简单，操作方便，自动化程度高。
6.优选的，所述工作台上设有与所述凸件配合的凹槽，所述凸件在所述凹槽内相对于所述下料部做往复运动。将凸件设置在凹槽内，当压块运动时，凸件在凹槽内运动至位于钣金件的底部，配合卡件推动钣金件配合下料部实现落料。
7.优选的，所述压块通过活板设置在所述工作台上，所述活板包括固定轴，所述压块上设有与所述固定轴配合的轴孔，所述压块穿设在所述固定轴上，所述工作台上设有与所述活板配合的限位槽，所述活板在所述限位槽内做靠近和/ 或远离所述下料部的往复运动。通过活板将压块设置在工作台上，活板在限位槽内配合压块在凹槽内做往复运动，保证压块在运动过程中更加稳定，提升推料质量，保证落料的稳定性。
8.优选的，所述活板底部设有顶升气缸，所述顶升气缸带动所述活板在所述限位槽内相对于所述工作台做升降运动。通过顶升气缸带动压块相对于钣金件升降，从而实现工
件的固定。
9.优选的，所述压块远离所述下料部的一侧设有推板，所述推板的两侧端部设有限位板，所述限位板分别与所述两个压块连接，所述推板带动所述压块相对于所述下料部做往复运动。通过推板固定设置在压块上，确保两个压块运动的一致性，保证两个压块的平行度，确保推料效果。
10.优选的，所述推板连接有动力气缸，所述动力气缸驱动所述推板做靠近和/ 或远离所述下料部的往复运动。动力气缸驱动推板运动，不需操作人员手动操作，提升效率。
11.优选的，所述下料部远离所述切割部的一侧设有收集箱。通过收集箱对来自下料部的钣金件进行收集，提升效率。
12.优选的，所述收集箱底部设有万向轮。便于操作人员对收集箱进行搬运，省时省力。
附图说明
13.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一较佳实施例的压块的结构示意图；
15.图3为本实用新型一较佳实施例的凹槽的结构示意图；
16.图4为图1中活板的局部放大示意图；
17.图5为本实用新型一较佳实施例的活板的另一结构示意图；
18.图6为本实用新型一较佳实施例的推板的结构示意图。
19.图中：
20.10－机架；101－凹槽；102－限位槽；11－活板；111－固定轴；112－顶升气缸； 12－压块；121－压紧件；122－卡件；123－间隙；124－凸件；125－轴孔；13－推板； 131－限位板；132－动力气缸；20－切割部；30－下料部；40－收集箱；50－钣金件。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如附图1所示，本实施例中的钣金件的一体式切割卸料设备包括机架10，机架10包括用于放置钣金件50的工作台、用于实现钣金件50切割的切割部20、用于实现下料的下料部30以及设置在下料部30一侧的收集箱40，收集箱40设置在下料部30远离切割部20的一侧，优选地，切割部20采用五轴切割机器人，切割部20在工作台上做靠近和/远离下料部30的往复运动，切割部20包括支架和切割头，切割头设置在支架上，切割头可相对于支架做垂直方向上靠近和/或远离钣金件50的往复运动，实现对钣金件50的切割，切割部20并非本实用新型的创新之处，在此不做赘述。
23.工作台上设有用于压紧钣金件50的两个压块12，两个压块12分别设置在钣金件50远离下料部30的两侧端部，用于固定钣金件50，便于切割部20进行切割动作，如结合附图1和附图2，压块12包括压紧件121以及设置在压紧件121远离下料部30一侧的卡件122，压紧件121和卡件122之间设有间隙123，间隙123用于避让钣金件50的端部，压紧件121用于压紧
钣金件50，卡件122靠近压紧件121的一侧设有凸件124，凸件124朝着靠近压紧件121的一侧延伸，凸件124相对于下料部30做往复运动，能够将钣金件50推动至下料部30，在本实施例中，工作台上设有与凸件124配合的凹槽101，如附图3所示，凸件124在凹槽101内做靠近和 /或远离下料部30的往复运动，当卡块12将钣金件50压紧时，凸件124位于凹槽 101远离下料部30的一侧，当钣金件50完成切割时，凸件124朝着靠近下料部30 的方向移动，并与钣金件50底部抵接，配合卡件122将钣金件50朝着下料部30的方向推动，随后下料部30带动钣金件50运动直至掉落至收集箱40内。
24.结合附图1、附图2及附图4，压块12通过固定轴111设置在活板11上，工作台上设有与活板11配合的限位槽102，活板11在限位槽102内做靠近和/或远离下料部30的往复运动，活板11配合压块12实现推料，确保运动过程中的稳定性，压块12上设有与固定轴111配合的轴孔125，固定轴111穿设在轴孔125内，固定轴111和轴孔125之间固定设置，活板11带动压块12做相对于下料部30的往复运动，结合附图5，活板11底部连接有顶升气缸112，顶升气缸112带动活板11相对于工作台升降，进而带动压块12相对于钣金件50升降。
25.如附图6所示，压块12远离下料部30的一侧设有推板13，推板13的两侧端部设有限位板131，推板13通过限位板131与两个压块12固定连接，限位板131位于压块12互相远离的一侧，保证压块12在运动过程中的平行度和稳定性，推板13 远离压块12的一侧与动力气缸132连接，动力气缸132驱动推板13做靠近和/或远离下料部30的往复运动，进而推动压块12相对于下料部30做往复运动，优选地，通过螺钉将限位板131和压块12固定设置在一起。
26.在本实施例中，下料部30包括若干平行设置的下料辊，通过下料辊带动钣金件50完成下料，在另一实施例中，下料部30设置为传送带，通过传送皮带带动钣金件50完成下料。
27.在本实施例中，收集箱40底部设有万向轮(图中未示出)，当收集箱40收集满后，便于操作人员对收集箱40进行搬运。
28.本实用新型的工作原理如下：
29.推板13在动力气缸132的作用下带动压块12朝着远离下料部30的方向运动至凹槽101上方，顶升气缸112带动压块12上升，操作人员将钣金件50设置在工作台上，顶升气缸12带动活板11及压块12朝着靠近钣金件50的方向运动，直至压块12的压紧件121抵接钣金件50并将钣金件50压紧，此时卡件122的凸件124位于凹槽101远离下料部30的一侧，钣金件50固定好后，切割部20对钣金件50进行切割，切割动作完成后，切割部20复位，顶升气缸12带动压块12朝着远离钣金件 50的方向运动细微的距离，使得压紧件121与钣金件50之间留有空隙，便于推料，推板13在动力气缸132的作用下带动压块12朝着靠近下料部30的方向运动，凸件 124在凹槽101内运动并抵推钣金件50，直至钣金件50靠近下料部30的一侧端部位于下料部30上，下料部30带动钣金件50运动，直至钣金件50在重力作用下掉入收集箱40内，完成下料收集。
30.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。