一种剖分剪夹送辊横移机构的制作方法

1.本实用新型属于轧钢领域，尤其涉及一种剖分剪夹送辊横移机构。


背景技术：

2.随着我国经济高速发展，市场对宽厚板的需求量迅速攀升，预计2020-2025年我国宽厚板产量维持3％的增速，并在2022年突破2000万吨。宽厚板是重要的战略物资，其用途非常广泛，主要用于10万吨以上大型船舶和大口径油气直缝焊管，以及武器装甲、巨型桥梁结构钢、海上钻井平台结构钢、核电站安全壳、大型水坝闸门、电站高压锅炉钢板、炼钢高炉炉壳、大型油气储罐、大型机械结构钢、模具钢、超高层建筑等领域。宽厚板精整线剖分机组是是宽厚板线生产线的核心区域装备。宽厚板在剪制过程中需要用夹送辊夹住板材的两端，但目前的剖分剪夹送辊装置是由两个机架固定在底座的两侧上面，机架上对称装有四个夹送辊，宽厚板在剪切过程中被夹送辊夹持。由于宽厚板有很多种规格，板材的宽度变化范围很大，现有的剖分剪夹送辊机构由于无法调整间距，使整条生产线产品范围太窄，设备利用率低下。


技术实现要素：

3.根据上述提出的宽厚板精整线剖分机组中剖分剪夹送辊装置无法调整夹送辊间距的技术问题，提供一种剖分剪夹送辊横移机构，包括底座和装在底座一侧上面的固定机架，所述固定机架中装有固定侧上夹送辊和固定侧下夹送辊，其特征在于：所述底座上面的另一侧到所述固定机架的前端装有滑道，所述滑道上面装有沿滑道左右移动的移动机架，所述移动机架中装有移动侧上夹送辊和固定侧下夹送辊，所述两组上夹送辊和所述两组下夹送辊分别是同心的。
4.进一步地，所述移动机架下端设有机架安装座，所述机架安装座可活动地装在所述滑道上，所述机架安装座上连接有可使其沿所述滑道左右移动的动力组件。
5.进一步地，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机固定在所述底座上面的左侧；所述第一电机的轴通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠的两端设有轴承台，所述轴承台中装有轴承，所述轴承装在轴承座中，所述轴承座固定在所述底座上，所述丝杠中旋转啮合有大螺母，所述大螺母固定在所述移动机架上。
6.进一步地，所述底座是由钢板焊接形成一体结构，前后两侧为钢板，中间是左右贯通的空腔，其左侧设有一个下凹的平台；所述第一电机固定在所述平台上；所述丝杠置于所述空腔中，所述大螺母上装有关节支座，所述关节支座固定在所述支架底座的底部；所述两个轴承座分别为左侧的第一轴承座和右侧的第二轴承座，所述两个轴承座固定在安装板上，所述安装板固定在前后两侧的所述底座的钢板上。
7.进一步地，所述第一轴承座中装有两个推力调心滚子轴承，所述两个推力调心滚子轴承的内圈装在轴套上，所述轴套装在所述轴承台上，所述轴套左侧的所述丝杠的台肩上螺纹安装有防止轴套窜动的锁紧螺母；所述第二轴承座中装有的轴承是调心滚子轴承，
所述调心滚子轴承的左侧装有定距环。
8.进一步地，所述滑道有两个，所述两个滑道固定在所述底座前后两侧的钢板上；所述滑道外侧的上部设有一个呈上宽下窄向外倾斜的凸台，所述凸台上设有第一斜面；所述机架安装座上设有一个开口向下的凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定有挡块，所述挡块设有和所述第一斜面相平行的第二斜面。
9.进一步地，所述机架安装座的凹槽底面上固定有第二上滑板，所述滑道的上面设有和第二上滑板相对应的第二下滑板；所述第一斜面上固定有第一上滑板，所述第二斜面固定有和所述第一上滑板相对应的第一下滑板。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、移动机架的设置，使两个上夹送辊和两个下夹送辊的间距实现了可调整，扩大了剖分剪生产线可加工宽厚板的尺寸范围，提高了设备利用率。
12.2、电机及丝杠连接的传动方式，简单且操作方便，同时也使调整移动机架的移动更便捷。
13.3、机架安装座和滑道之间设置了起润滑作用的滑板，相对移动部件之间的通过滑板接触，使移动之架的移动更顺滑。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的三维图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是图2的右视图。
18.图4是图2中e处的局部放大图。
19.图5是图2中f处的局部放大图。
20.图6是图3中g处的局部放大图。
21.图7是图2中丝杠和大螺母的装配三维图。
22.图中：1、底座；1.1、滑道；1.1.1、第一斜面；1.1.2、第一挡台；1.2、空腔；1.3、平台；2、第一电机；3、移动机架；3.1、机架安装座；4、丝杠；5、联轴器；6、第一轴承座；7、大螺母；8、第二轴承座；9、关节支座；10、推力调心滚子轴承；11、锁紧螺母；12、轴套；13、安装板；14、固定侧上夹送辊；15、固定侧下夹送辊；16、调心滚子轴承；17、第二电机；18、固定机架；19、同步轴；20、第一下滑板；21、挡块；21.1、第二斜面；21.2、第二挡台；22、第一上滑板；23、第二下滑板；24、第二上滑板；25、宽厚板；26、定距环；27、移动侧上夹送辊；28、移动侧下夹送辊。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
28.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
29.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.本实用新型提供一种剖分剪夹送辊横移机构，包括底座1和装在底座1一侧上面的固定机架18，所述固定机架18中装有上第一夹送辊14和固定侧下夹送辊15；所述底座1上面的另一侧到所述固定机架18的前端装有滑道1.1，所述滑道1.1上面装有沿滑道1.1左右移动的移动机架3，所述移动机架3的下端设有机架安装座3.1，所述机架安装座3.1上连接有使其沿所述滑道1.1左右移动的动力组件；所述移动机架3中装有移动侧上夹送辊27和移动
侧下夹送辊28；所述四个夹送辊分别由其后面连接的第二电机17驱动；所述两组上夹送辊和两组下夹送辊分别是同心的；所述两个下夹送辊之间连接有同步轴19，所述同步轴19被夹持锁固在两个下夹送辊中间，使两个下夹送辊可保持同步旋转；所述固定机架18和所述移动机架3的上部设有可开合的机构，所述两个上夹送辊装在可开合的机构中；当工作时，将所述两个开合机构打开，宽厚板25放在两个下夹送辊的上表面上，锁紧两个开合机构，将宽厚板25夹持住，起动四个第二电机17，四个第二电机17的旋转方向要保证两个上夹送辊和两个下夹送辊相对旋转，以使它们夹持的宽厚板25能做水平方向的移动；当本实用新型所夹持的宽厚板25的宽度尺寸发生变化时，只需起动动力组件使移动机架3在滑道1.1上左右移动，即可调整所述移动机架3和所述固定支架18的间距，使该装置适应不同宽度规格的所述宽厚板25的要求。
31.作为一种优选的实施方式，所述底座1是由钢板焊接形成一体结构，前后两侧为钢板，中间是左右贯通的空腔1.2，其上面的左侧设有一个下凹的平台1.3；所述动力组件包括第一电机2，所述第一电机2固定在所述平台1.3上；所述第一电机2的轴通过联轴器5连接有丝杠4，所述丝杠4中旋转啮合有大螺母7，所述大螺母7上装有起连接作用的关节支座9，所述大螺母7通过关节支座9和所述移动机架3的底部连接，所述丝杠4的两端设有轴承台，所述轴承台中装有轴承，所述轴承装在轴承座中，所述轴承座的两端装有轴承盖，所述轴承盖将所述轴承封装在所述轴承座中；当所述第一电机2起动后即带动所述丝杠4旋转，所述丝杠4中装有的所述大螺母7即可随旋转的丝杠4做直线运动，所述移动机架3在所述大螺母7的带动下即沿所述滑道1.1移动，进而实现调整两组夹送辊间距的功能；所述丝杠4置于所述空腔1.2中，所述两个轴承座分别为左侧的第一轴承座6和右侧的第二轴承座8，所述两个轴承座固定在安装板17上，所述安装板17固定在前后两侧所述底座1的钢板上。
32.作为一种优选的实施方式，所述第一轴承座6中装有的轴承可以是两个推力调心滚子轴承10，所述两个推力调心滚子轴承10的内圈装在轴套12上，所述轴套12装在所述轴承台上，所述轴套12左侧的所述丝杠4的台肩上螺纹安装有防止轴套12窜动的锁紧螺母11，所述两个推力调心滚子轴承10承受所述丝杠4上的轴向力；所述第二轴承座8中装有的轴承可以是调心滚子轴承16，所述调心滚子轴承16的左侧装有定距环26，所述定距环26可用来调整轴承16在轴承台上的位置。
33.作为一种优选的实施方式，所述滑道1.1有两个，所述两个滑道1.1分别固定在所述底座1前后两侧的钢板上面；所述滑道1.1外侧的上部设有一个上宽下窄向外倾斜的凸台，所述凸台上设有第一斜面1.1.1；所述机架安装座3.1上设有一个开口向下的凹槽，所述凹槽的内侧壁上固定有挡块21，所述挡块21设有和所述第一斜面1.1.1相平行的第二斜面21.1，所述挡块21可以是一个也可以是两个或多个，其作用是使移动机架3能稳定地装在滑道1.1上，不会由于受力而前后倾斜。
34.作为一种优选的实施方式，所述机架安装座3.1的凹槽底面上固定有第二上滑板24，所述滑道1.1的上面设有和第二上滑板24相对应的第二下滑板23；所述第一斜面1.1.1上设有第一挡台1.1.2，所述第一挡台1.1.2下端的第一斜面1.1.1上固定有第一上滑板22；所述第二斜面21.1设有一个第二挡台21.2，所述第二挡台21.2固定有和所述第一上滑板22相对应的第一下滑板20，所述第一挡台1.1.2和所述第二挡台21.2可防止所述第一上滑板22和第一下滑板20沿其所属的斜面上下窜动；所述四种滑板均是长条形，其中所述第二下
滑板23和第一上滑板22的长度等于滑道1.1的长度，所述第二上滑板24的长度等于所述机架安装座3.1的长度，所述第一下滑板20的长度等于所述挡块21的长度；所述四种滑板应采用润滑性能好、耐磨的材料。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。