一种可精确定位的复合式铆焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及复合式铆焊工装技术领域，尤其涉及了一种可精确定位的复合式铆焊工装。


背景技术：

2.以往对导柱固定座及压头横梁的焊接采用简易辅具定位，框式水平仪校准的方式进行定位焊接，生产效率低且对员工技能要求高，同时质量无法得到稳定保证，严重影响了产品的生产制造周期及质量。
3.基于以上背景，一种可精确定位的复合式铆焊工装具有现实意义和广泛前景。


技术实现要素：

4.本实用的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用而了解。本实用的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
5.本实用的目的在于克服上述不足，提供一种可精确定位的复合式铆焊工装。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种可精确定位的复合式铆焊工装，其结构包括：支架体、液压千斤顶、推杆、顶出板、滑动轴承、支撑架、升降杆、定位销、托板，液压千斤顶安装在支架体上，液压千斤顶通过推杆与顶出板相连接，升降杆通过滑动轴承可伸缩安装在支撑架上，升降杆下端穿过支撑架与顶出板相连接、上端与托板相连接，托板上设置有用于定位销，顶出板与支撑架之间配设有升降杆伸缩的间距。
7.作为优选，支架体四个边角上设置有螺钉、平垫与弹垫。
8.作为优选，支撑架两端均设置有滑动轴承。
9.作为优选，定位销与支架体均为焊接一次而成。
10.作为优选，升降杆共设有两个并且下端均与顶出板相连接。
11.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：该工装对压头横梁定位部件采用可伸缩式的结构设计，不但减小了工装的结构尺寸，又克服了机架体安装空间的限制，动力源为液压千斤顶，在降低操作者的劳动强度同时又提高了工装对生产条件的适应性，垂直升降移动采用滑动轴承作为导向体，具有摩擦系数小和更换维护方便的特点，在保证部件精确定位的前提下，该工装又增加了可靠的刚性固定元件，可有效降低焊接对部件位置尺寸及形位精度的影响。
12.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
13.无疑的，本实用的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
14.为让本实用的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
15.附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例共同用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。
16.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
17.为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种可精确定位的复合式铆焊工装的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种可精确定位的复合式铆焊工装的侧视结构示意图。
20.主要附图标记说明：支架体
‑
1、液压千斤顶
‑
2、推杆
‑
3、顶出板
‑
4、滑动轴承
‑
5、支撑架
‑
6、升降杆
‑
7、定位销
‑
8、托板
‑
9。
具体实施方式
21.以下将结合附图及实施例来详细说明本实用的实施方式，借此对本实用如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用的保护范围之内。
22.同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本实用实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本实用可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
23.请参阅图1
‑
2，本实用提供一种可精确定位的复合式铆焊工装，其结构包括：支架体1、液压千斤顶2、推杆3、顶出板4、滑动轴承5、支撑架6、升降杆7、定位销8、托板9，液压千斤顶2安装在支架体1上，液压千斤顶2通过推杆3与顶出板4相连接，升降杆7通过滑动轴承5可伸缩安装在支撑架6上，升降杆7下端穿过支撑架6与顶出板4相连接、上端与托板9相连接，托板9上设置有用于定位销8，顶出板4与支撑架6之间配设有升降杆7伸缩的间距，支架体1四个边角上设置有螺钉、平垫与弹垫，支撑架6两端均设置有滑动轴承5，定位销8与支架体1均为焊接一次而成，升降杆7共设有两个并且下端均与顶出板4相连接，螺钉、平垫与弹垫安装在四个导柱上，四个导柱采用分布式结构具有可实时检测导柱安装精度的作用。
24.在进行使用时将液压千斤顶2安装在支架体1上，在操作人员使用该工装时，首先使用行车将压头横梁安装孔与定位销8对正，并将横梁物件安装面水平放置在定位销8定位面上，确认无误后，通过液压千斤顶2控制推杆3推动顶出板4，在滑动轴承5的作用下顶出板4带着升降杆7做垂直升降移动，一段距离后升降杆7带着托板9上移，使得托板9带着定位销8上移，从而将定位销8上的横梁物件移动对准到压头横梁安装孔上，进而精确地将压头横梁点焊固定在机架上。
25.应该理解的是，本实用所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
26.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本实用的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
27.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本实用的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本实用无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。


技术特征：
1.一种可精确定位的复合式铆焊工装，其特征在于，其结构包括：支架体(1)、液压千斤顶(2)、推杆(3)、顶出板(4)、滑动轴承(5)、支撑架(6)、升降杆(7)、定位销(8)、托板(9)，液压千斤顶(2)安装在支架体(1)上，液压千斤顶(2)通过推杆(3)与顶出板(4)相连接，升降杆(7)通过滑动轴承(5)可伸缩安装在支撑架(6)上，升降杆(7)下端穿过支撑架(6)与顶出板(4)相连接、上端与托板(9)相连接，托板(9)上设置有用于定位销(8)，顶出板(4)与支撑架(6)之间配设有升降杆(7)伸缩的间距。2.根据权利要求1所述的一种可精确定位的复合式铆焊工装，其特征在于：支架体(1)四个边角上设置有螺钉、平垫与弹垫。3.根据权利要求1所述的一种可精确定位的复合式铆焊工装，其特征在于：支撑架(6)两端均设置有滑动轴承(5)。4.根据权利要求1所述的一种可精确定位的复合式铆焊工装，其特征在于：定位销(8)与支架体(1)均为焊接一次而成。5.根据权利要求1所述的一种可精确定位的复合式铆焊工装，其特征在于：升降杆(7)共设有两个并且下端均与顶出板(4)相连接。

技术总结
本实用新型涉及复合式铆焊工装技术领域，尤其涉及了一种可精确定位的复合式铆焊工装，其结构包括：支架体、液压千斤顶、推杆、顶出板、滑动轴承、支撑架、升降杆、定位销、托板，液压千斤顶安装在支架体上，该工装对压头横梁定位部件采用可伸缩式的结构设计，不但减小了工装的结构尺寸，又克服了机架体安装空间的限制，动力源为液压千斤顶，在降低操作者的劳动强度同时又提高了工装对生产条件的适应性，垂直升降移动采用滑动轴承作为导向体，具有摩擦系数小和更换维护方便的特点，在保证部件精确定位的前提下，该工装又增加了可靠的刚性固定元件，可有效降低焊接对部件位置尺寸及形位精度的影响。影响。影响。


技术研发人员：田明
受保护的技术使用者：福建群峰机械有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/4