一种新型数控机床导轨防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床配件技术领域，具体为一种新型数控机床导轨防护罩。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.现有的防护罩现有的导轨防护罩一般都是通过螺栓进行安装固定的，拆卸起来十分的麻烦，不方便防护罩的更换与清洁，同时如果导轨表面如果粘附有灰尘杂质，容易影响导轨的使用寿命，而现有的防护罩不方便对导轨进行清洁，现有的防护罩密封性较差，一些加工时产生的碎屑易掉落至导轨内部，影响导轨的正常工作，且防护罩滑动时的摩擦力和阻力都较大，造成了防护罩的磨损和数控机床加工精度的降低，现有的导轨防护罩存在不方便更换、不方便对导轨进行清洁和密封性较差和易磨损防护罩等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型数控机床导轨防护罩，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型数控机床导轨防护罩，包括第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩，所述第一防护罩的一侧固定连接有第一连接框，所述第一连接框的内部固定连接有安装板，所述安装板和第一连接框的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面滑动连接有卡钩，所述第一轴杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有限位板，所述限位板固定连接在第一通孔的内部，所述安装板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有u形限位框。
8.可选的，所述第三防护罩的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的外表面固定连接有清洁刷。
9.可选的，所述连接杆的外表面套接有第二弹簧，所述连接板上电动推杆的数量为两个，所述连接板的数量为若干个，均匀分布在第三防护罩的内部。
10.可选的，所述第一防护罩和第二防护罩的内部开设有第二滑槽，所述第三防护罩和第二防护罩的外表面固定连接有滑杆，所述滑杆与第二滑槽相适配，所述第一防护罩和第二防护罩的内壁固定连接有密封垫。
11.可选的，所述第一防护罩、第二防护罩和第三防护罩的内部开设有安装槽，所述安
装槽的内部转动连接有滚球。
12.可选的，所述第三防护罩的一侧固定连接有第二连接框，所述第二连接框的内部结构与第一连接框的内部结构相同。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型数控机床导轨防护罩，具备以下有益效果：
15.1、该新型数控机床导轨防护罩，通过卡钩和第一弹簧的配合设置，在使用的过程中可以通过按压卡钩，挤压第一弹簧，使卡钩卡到机床上，在第一弹簧的弹力作用下，使卡钩固定到机床上，拆除时，再次按压卡钩，将防护罩拆除，从而起到了方便防护罩的快速安装与拆卸的作用。
16.2、该新型数控机床导轨防护罩，通过电动推杆与清洁刷的配合设置，在使用的过程中可以通过电动推杆的伸缩，使清洁刷接触到导轨上，随着导轨移动，通过清洁刷对导轨进行清洁，从而起到了自行对导轨进行清洁的作用，通过密封垫的设置，从而提高了防护罩的密封性，通过滚球的配合设置，在使用的过程中在滚球的作用下，将防护罩与机床之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了第一防护罩本体、第二防护罩本体和第三防护罩与机床本体接触位置的磨损，减少了噪音，提升了整体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型前视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型仰视的结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、第一防护罩；2、第二防护罩；3、第三防护罩；4、第一连接框；5、安装板；6、卡钩；7、第一弹簧；8、u形限位框；9、电动推杆；10、连接板；11、固定板；12、清洁刷；13、第二弹簧；14、滑杆；15、密封垫；16、滚球；17、第二连接框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种新型数控机床导轨防护罩，包括第一防护罩1、第二防护罩2和第三防护罩3，第三防护罩3的内壁固定连接有电动推杆9，电动推杆9的活动端固定连接有连接板10，连接板10的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有固定板11，固定板11的外表面固定连接有清洁刷12，连接杆的外表面套接有第二弹簧13，连接板10上电动推杆9的数量为两个，连接板10的数量为若干个，均匀分布在第三防护罩3的内部，第一防护罩1的一侧固定连接有第一连接框4，第一连接框4的内部固定连接有安装板5，安装板5和第一连接框4的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部固定连接有第一轴杆，第一轴杆的外表面滑动连接有卡钩6，第一轴杆的外表面套接有第一弹簧7，第一弹簧7的一端固定连接有限位板，限位板固定连接在第一通孔的内部，安装板5的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块
的一端固定连接有u形限位框8，通过卡钩6和第一弹簧7的配合设置，在使用的过程中可以通过按压卡钩6，挤压第一弹簧7，使卡钩6卡到机床上，在第一弹簧7的弹力作用下，使卡钩6固定到机床上，拆除时，再次按压卡钩6，将防护罩拆除，从而起到了方便防护罩的快速安装与拆卸的作用，第一防护罩1和第二防护罩2的内部开设有第二滑槽，第三防护罩3和第二防护罩2的外表面固定连接有滑杆14，滑杆14与第二滑槽相适配，第一防护罩1和第二防护罩2的内壁固定连接有密封垫15，第一防护罩1、第二防护罩2和第三防护罩3的内部开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有滚球16，第三防护罩3的一侧固定连接有第二连接框17，第二连接框17的内部结构与第一连接框4的内部结构相同，通过电动推杆9与清洁刷12的配合设置，在使用的过程中可以通过电动推杆9的伸缩，使清洁刷12接触到导轨上，随着导轨移动，通过清洁刷12对导轨进行清洁，从而起到了自行对导轨进行清洁的作用，通过密封垫15的设置，从而提高了防护罩的密封性，通过滚球16的配合设置，在使用的过程中在滚球16的作用下，将防护罩与机床之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了第一防护罩1本体、第二防护罩2本体和第三防护罩3与机床本体接触位置的磨损，减少了噪音，提升了整体的使用寿命。
24.使用时，通过按压卡钩6，挤压第一弹簧7，使卡钩6卡到机床上，在第一弹簧7的弹力作用下，使卡钩6固定到机床上，进而将第一连接框4固定连接有到机床的导轨固定端，将第二连接框17固定连接到机床导轨的活动端处，调节电动推杆9的伸缩，使清洁刷12接触到导轨上，当导轨进行移动时，滑杆14沿着第二滑槽进行滑动，将第二防护罩2和第三防护罩3拉开，同时使滚轮在机床的表面进行滚动，在使用的过程中在滚球16的作用下，将防护罩与机床之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了第一防护罩1本体、第二防护罩2本体和第三防护罩3与机床本体接触位置的磨损，减少了噪音，在清洁刷12的作用下，对导轨表面进行清洁，提高导轨的运行流畅性，同时在密封垫15的作用下，可以大大的提高防护罩的密封性，从而提高对导轨的保护性，当需要拆除防护罩时，按压卡钩6，使卡钩6脱离机床的连接位置，同时滑动u形限位框8，将卡钩6固定到u形限位框8，然后将防护罩从机床上拆除下来。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该新型数控机床导轨防护罩，通过卡钩6和第一弹簧7的配合设置，在使用的过程中可以通过按压卡钩6，挤压第一弹簧7，使卡钩6卡到机床上，在第一弹簧7的弹力作用下，使卡钩6固定到机床上，拆除时，再次按压卡钩6，将防护罩拆除，从而起到了方便防护罩的快速安装与拆卸的作用，通过电动推杆9与清洁刷12的配合设置，在使用的过程中可以通过电动推杆9的伸缩，使清洁刷12接触到导轨上，随着导轨移动，通过清洁刷12对导轨进行清洁，从而起到了自行对导轨进行清洁的作用，通过密封垫15的设置，从而提高了防护罩的密封性，通过滚球16的配合设置，在使用的过程中在滚球16的作用下，将防护罩与机床之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了第一防护罩1本体、第二防护罩2本体和第三防护罩3与机床本体接触位置的磨损，减少了噪音，提升了整体的使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。