一种水晶表面处理用的喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及水晶加工相关技术领域，尤其是指一种水晶表面处理用的喷砂装置。


背景技术：

2.水晶是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族，主要化学成份是二氧化硅，纯净时形成无色透明的晶体，当含微量元素al、fe等时呈粉色、紫色、黄色或茶色等，经辐照微量元素形成不同类型的色心。其中喷砂上色是水晶工艺品表面加工的一种，通过高压气体按不同深度材料需要添加不同粗细的沙子冲击水晶表面达到预期图案效果，然后表面处理干净，根据图案需要喷上各种颜色特制颜料。
3.公开号为cn2018204575976的中国专利公开了一种水晶喷砂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，支撑台的顶部固定安装有稳固座，稳固座的顶部固定安装有套杆，套杆远离稳固座的一端活动安装有竖杆，竖杆远离套杆的一端固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装有安装座，安装座的顶部固定安装有挡板，挡板的右侧固定安装有限位轴承，限位轴承的右侧贯穿插接有转轴，转轴的右端固定安装有手轮，所述转轴远离手轮的一端固定安装有位于挡板左侧的铜杆，铜杆远离转轴的一端固定安装有固定夹，固定夹远离铜杆的一端固定安装有夹持板。该发明的不足之处在于，夹持板在夹持过程中没有压力监测系统，对于形状和材料不同的水晶而言，若是全都采用相同的夹持力和夹持方式，则可能出现因夹持力过大而将水晶夹碎或因夹持力过小而无法将水晶夹住的情况。
4.综上所述，目前需要一种能够对于不同形状和材料的水晶均能进行很好的夹持的水晶表面处理用的喷砂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中对于形状和材料不同的水晶而言，若是全都采用相同的夹持力和夹持方式，则可能出现因夹持力过大而将水晶夹碎或因夹持力过小而无法将水晶夹住的情况的不足，提供了一种对于不同形状和材料的水晶均能进行很好的夹持的水晶表面处理用的喷砂装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种水晶表面处理用的喷砂装置，包括机箱，所述机箱的内底面上设有放置台，所述机箱的内顶面且位于放置台的正上方设有喷砂头，所述机箱的内部设有升降框，所述升降框置于放置台和喷砂头之间且与机箱活动连接，所述升降框的左右两条侧边上分别固定有电动缸和电机一，所述电动缸上安装有活动块，所述活动块置于升降框内且与其滑动连接，所述电机一上安装有正对活动块的转动夹板一，所述活动块上安装有与转动夹板一相匹配的转动夹板二，所述转动夹板一上安装有压力传感器，所述压力传感器和电动缸电连接。
8.机箱的内顶面上有控制升降框进行升降的气缸。进行加工时，工作人员将水晶放
在放置台上，之后升降框下降到水晶的位置并使水晶置于转动夹板一和转动夹板二之间，然后电动缸工作，推动活动块及其上的转动夹板二朝着将水晶靠近并配合转动夹板一将水晶夹住，夹住之后升降框上升至喷砂头的下方进行喷砂，在喷砂的同时电机一工作，带动水晶进行转动，使水晶表面能够得到全面、均匀的喷砂加工。全程自动化控制，工作连续性好，提高了加工效率，降低了人工成本。通过压力传感器的设计，能够实时检测水晶在被夹持过程中收到的夹持力，当压力传感器检测到夹持力过大时，则会自动控制电动缸停止工作，避免水晶受到的夹持力过大而出现破损现象，保证了水晶良好的加工质量，对于不同形状和材料的水晶均能进行很好的夹持。
9.作为优选，所述机箱的外表面上安装有控制面板，所述喷砂头、压力传感器和电动缸均与控制面板电连接，所述转动夹板一上还安装有单片机一，所述电动缸上安装有单片机二，所述压力传感器和单片机一电连接，所述单片机一上设有发送器，所述单片机二上设有与发送器相匹配的接收器，所述单片机二和电动缸电连接。工作人员先在控制面板上设置好水晶的预定夹持力，之后启动电动缸，控制活动块及其上的转动夹板二朝着将水晶靠近并配合转动夹板一将水晶夹住，此时转动夹板一上的压力传感器自动检测水晶受到的夹持力，当夹持力到达预定值时，单片机一通过其上的发送器自动将压力信号发送给单片机二上的接收器，单片机二接收到压力信号后自动控制电动缸停止工作，避免水晶受到的夹持力过大而出现破损现象，保证了水晶良好的加工质量，对于不同形状和材料的水晶均能进行很好的夹持。全程自动化控制，工作连续性好，提高了加工效率，降低了人工成本。
10.作为优选，所述活动块的前后两端均固定有导向滑块，所述升降框的前后两条侧边上均设有与导向滑块相匹配的导向滑槽，所述活动块通过导向滑块和导向滑槽的配合安装在升降框上且与其滑动连接。通过导向滑块和导向滑槽的设计，方便活动块安装在升降框上，并对活动块在升降框上的运动起到了导向和限位作用。结构简单，便于加工。
11.作为优选，所述转动夹板二上固定有转动安装块，所述活动块上设有与转动安装块相匹配的转动安装槽，所述转动夹板二通过转动安装块和转动安装槽的配合安装在活动块上且与其转动连接。通过转动安装块和转动安装槽的设计，方便转动夹板二安装在活动块上。
12.作为优选，所述转动安装块包括圆柱一和圆柱二，所述圆柱一的直径大于圆柱一的直径，所述圆柱二其中一端的端面固定在转动夹板二上，所述圆柱二另一端的端面和圆柱一其中一端的端面固定连接，所述圆柱一的中心轴线和圆柱二的中心轴线位于同一直线上，所述转动安装槽的横截面宽度和圆柱一的横截面直径相等，所述转动安装槽的深度大于圆柱一的高度，所述转动安装槽的开口处固定有环形内翻边，所述环形内翻边的内径和圆柱二的横截面直径相等，所述环形内翻边的高度小于圆柱二的高度，所述圆柱一置于转动安装槽内且与其活动连接，所述转动安装槽的内部还设有弹簧，所述弹簧的一端和转动安装槽的底面相连接，所述弹簧的另一端和圆柱一另一端的端面相连接。通过弹簧的设计，为转动夹板一和转动夹板二在对水晶的夹持过程中提供了一定的误差补偿，对水晶起到了进一步的保护作用。
13.作为优选，所述机箱的内底面上固定有电机二，所述放置台安装在电机二上，所述电机二和控制面板电连接。当水晶第一次喷砂加工结束后，升降框将水晶重新放到放置台上，之后工作人员可以通过控制面板控制电机二工作，带动放置台及其上的水晶旋转90
°
，
然后进行第二次喷砂加工，以完成对前一次的夹持面上的喷砂，达到了对水晶进行全面、均匀的喷砂加工的目的。
14.本实用新型的有益效果是：全程自动化控制，工作连续性好，提高了加工效率，降低了人工成本；保证了水晶良好的加工质量，对于不同形状和材料的水晶均能进行很好的夹持；结构简单，便于加工；对水晶起到了进一步的保护作用；达到了对水晶进行全面、均匀的喷砂加工的目的。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中升降框的俯视图；
17.图3是图2中a-a处的剖视图。
18.图中：1. 机箱，2. 放置台，3. 喷砂头，4. 升降框，5. 电动缸，6. 电机一，7. 活动块，8. 转动夹板一，9. 转动夹板二，10. 控制面板，11. 导向滑块，12. 导向滑槽，13. 转动安装块，14. 转动安装槽，15. 圆柱一，16. 圆柱二，17. 环形内翻边，18. 弹簧，19. 电机二。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.如图1、图2和图3所述的实施例中，一种水晶表面处理用的喷砂装置，包括机箱1，机箱1的内底面上设有放置台2，机箱1的内顶面且位于放置台2的正上方设有喷砂头3，机箱1的内部设有升降框4，升降框4置于放置台2和喷砂头3之间且与机箱1活动连接，升降框4的左右两条侧边上分别固定有电动缸5和电机一6，电动缸5上安装有活动块7，活动块7置于升降框4内且与其滑动连接，电机一6上安装有正对活动块7的转动夹板一8，活动块7上安装有与转动夹板一8相匹配的转动夹板二9，转动夹板一8上安装有压力传感器，压力传感器和电动缸5电连接。
21.机箱1的外表面上安装有控制面板10，喷砂头3、压力传感器和电动缸5均与控制面板10电连接，转动夹板一8上还安装有单片机一，电动缸5上安装有单片机二，压力传感器和单片机一电连接，单片机一上设有发送器，单片机二上设有与发送器相匹配的接收器，单片机二和电动缸5电连接。
22.活动块7的前后两端均固定有导向滑块11，升降框4的前后两条侧边上均设有与导向滑块11相匹配的导向滑槽12，活动块7通过导向滑块11和导向滑槽12的配合安装在升降框4上且与其滑动连接。
23.转动夹板二9上固定有转动安装块13，活动块7上设有与转动安装块13相匹配的转动安装槽14，转动夹板二9通过转动安装块13和转动安装槽14的配合安装在活动块7上且与其转动连接。
24.转动安装块13包括圆柱一15和圆柱二16，圆柱一15的直径大于圆柱一15的直径，圆柱二16其中一端的端面固定在转动夹板二9上，圆柱二16另一端的端面和圆柱一15其中一端的端面固定连接，圆柱一15的中心轴线和圆柱二16的中心轴线位于同一直线上，转动安装槽14的横截面宽度和圆柱一15的横截面直径相等，转动安装槽14的深度大于圆柱一15
的高度，转动安装槽14的开口处固定有环形内翻边17，环形内翻边17的内径和圆柱二16的横截面直径相等，环形内翻边17的高度小于圆柱二16的高度，圆柱一15置于转动安装槽14内且与其活动连接，转动安装槽14的内部还设有弹簧18，弹簧18的一端和转动安装槽14的底面相连接，弹簧18的另一端和圆柱一15另一端的端面相连接。
25.机箱1的内底面上固定有电机二19，放置台2安装在电机二19上，电机二19和控制面板10电连接。
26.工作原理：加工前，工作人员先在控制面板10上设置好水晶的预定夹持力。加工时，工作人员将水晶放在放置台2上，之后升降框4下降到水晶的位置并使水晶置于转动夹板一8和转动夹板二9之间，然后电动缸5工作，推动活动块7及其上的转动夹板二9朝着将水晶靠近并配合转动夹板一8将水晶夹住（弹簧18可以提供一定的误差补偿），此时转动夹板一8上的压力传感器自动检测水晶受到的夹持力，当夹持力到达预定值时，单片机一通过其上的发送器自动将压力信号发送给单片机二上的接收器，单片机二接收到压力信号后自动控制电动缸5停止工作，避免水晶受到的夹持力过大而出现破损现象。夹住之后升降框4上升至喷砂头3的下方进行喷砂，在喷砂的同时电机一6工作，带动水晶进行转动，使水晶表面能够得到全面、均匀的喷砂加工。
27.当水晶第一次喷砂加工结束后，升降框4将水晶重新放到放置台2上，之后工作人员可以通过控制面板10控制电机二19工作，带动放置台2及其上的水晶旋转90
°
，然后进行第二次喷砂加工，以完成对前一次的夹持面上的喷砂，达到了对水晶进行全面、均匀的喷砂加工的目的。