一种水晶表面处理用的喷砂装置的制作方法

技术特征：
1.一种水晶表面处理用的喷砂装置，其特征是，包括机箱（1），所述机箱（1）的内底面上设有放置台（2），所述机箱（1）的内顶面且位于放置台（2）的正上方设有喷砂头（3），所述机箱（1）的内部设有升降框（4），所述升降框（4）置于放置台（2）和喷砂头（3）之间且与机箱（1）活动连接，所述升降框（4）的左右两条侧边上分别固定有电动缸（5）和电机一（6），所述电动缸（5）上安装有活动块（7），所述活动块（7）置于升降框（4）内且与其滑动连接，所述电机一（6）上安装有正对活动块（7）的转动夹板一（8），所述活动块（7）上安装有与转动夹板一（8）相匹配的转动夹板二（9），所述转动夹板一（8）上安装有压力传感器，所述压力传感器和电动缸（5）电连接。2.根据权利要求1所述的一种水晶表面处理用的喷砂装置，其特征是，所述机箱（1）的外表面上安装有控制面板（10），所述喷砂头（3）、压力传感器和电动缸（5）均与控制面板（10）电连接，所述转动夹板一（8）上还安装有单片机一，所述电动缸（5）上安装有单片机二，所述压力传感器和单片机一电连接，所述单片机一上设有发送器，所述单片机二上设有与发送器相匹配的接收器，所述单片机二和电动缸（5）电连接。3.根据权利要求1所述的一种水晶表面处理用的喷砂装置，其特征是，所述活动块（7）的前后两端均固定有导向滑块（11），所述升降框（4）的前后两条侧边上均设有与导向滑块（11）相匹配的导向滑槽（12），所述活动块（7）通过导向滑块（11）和导向滑槽（12）的配合安装在升降框（4）上且与其滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种水晶表面处理用的喷砂装置，其特征是，所述转动夹板二（9）上固定有转动安装块（13），所述活动块（7）上设有与转动安装块（13）相匹配的转动安装槽（14），所述转动夹板二（9）通过转动安装块（13）和转动安装槽（14）的配合安装在活动块（7）上且与其转动连接。5.根据权利要求4所述的一种水晶表面处理用的喷砂装置，其特征是，所述转动安装块（13）包括圆柱一（15）和圆柱二（16），所述圆柱一（15）的直径大于圆柱一（15）的直径，所述圆柱二（16）其中一端的端面固定在转动夹板二（9）上，所述圆柱二（16）另一端的端面和圆柱一（15）其中一端的端面固定连接，所述圆柱一（15）的中心轴线和圆柱二（16）的中心轴线位于同一直线上，所述转动安装槽（14）的横截面宽度和圆柱一（15）的横截面直径相等，所述转动安装槽（14）的深度大于圆柱一（15）的高度，所述转动安装槽（14）的开口处固定有环形内翻边（17），所述环形内翻边（17）的内径和圆柱二（16）的横截面直径相等，所述环形内翻边（17）的高度小于圆柱二（16）的高度，所述圆柱一（15）置于转动安装槽（14）内且与其活动连接，所述转动安装槽（14）的内部还设有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端和转动安装槽（14）的底面相连接，所述弹簧（18）的另一端和圆柱一（15）另一端的端面相连接。6.根据权利要求2所述的一种水晶表面处理用的喷砂装置，其特征是，所述机箱（1）的内底面上固定有电机二（19），所述放置台（2）安装在电机二（19）上，所述电机二（19）和控制面板（10）电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水晶表面处理用的喷砂装置。它包括机箱，机箱的内底面上设有放置台，机箱的内顶面且位于放置台的正上方设有喷砂头，机箱的内部设有升降框，升降框置于放置台和喷砂头之间且与机箱活动连接，升降框的左右两条侧边上分别固定有电动缸和电机一，电动缸上安装有活动块，活动块置于升降框内且与其滑动连接，电机一上安装有正对活动块的转动夹板一，活动块上安装有与转动夹板一相匹配的转动夹板二，转动夹板一上安装有压力传感器，压力传感器和电动缸电连接。本实用新型的有益效果是：保证了水晶良好的加工质量，对于不同形状和材料的水晶均能进行很好的夹持；达到了对水晶进行全面、均匀的喷砂加工的目的。均匀的喷砂加工的目的。均匀的喷砂加工的目的。


技术研发人员：张国迁
受保护的技术使用者：浙江茂丰工艺品有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/17