喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷射技术领域，具体涉及一种喷射装置。


背景技术：

2.目前，在对工件的表面喷射磨料时，工件与喷头形成“s”形喷砂状态，导致工件的部分表面重复喷砂或者漏喷砂，进而使得工件表面不均匀，降低了工件的产品性能。


技术实现要素：

3.鉴于上述状况，有必要提供一种喷射装置，以提高工件表面的一致性，进而提高产品的性能。
4.本技术实施例提供一种喷射装置，包括：
5.基架；
6.设置于所述基架上的至少一第一喷头；
7.设置于所述基架上的至少一第二喷头；及
8.驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件连接于所述第一喷头，用于驱动所述第一喷头向工件定向喷射介质，所述第二驱动件连接于所述第二喷头，用于驱动所述第二喷头摆动且向所述工件喷射介质。
9.在一些实施例中，进一步包括：
10.移载机构，用于放置所述工件并带动所述工件沿第一方向移动，所述第一方向为所述第一喷头指向所述第二喷头的方向。
11.在一些实施例中，还包括：至少一第三喷头，设于所述基架上，所述第二喷头位于所述第一喷头及第三喷头之间，所述驱动组件还包括连接所述第三喷头的第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述第三喷头向工件定向喷射介质。
12.在一些实施例中，所述第一喷头的喷射方向和/或第三喷头的喷射方向与所述工件的运动平面的夹角范围为30
°
～75
°
。
13.在一些实施例中，任意两摆动姿态中的所述第二喷头的两轴线所形成的的平面垂直于所述第一方向。
14.在一些实施例中，喷射装置还包括：
15.调整机构，连接所述第一喷头，所述第一喷头位于所述第二喷头的一侧，所述调整机构用于将第一喷头移动至所述第二喷头的另一侧。
16.在一些实施例中，所述第二驱动件包括：
17.第一驱动单元，连接所述第二喷头并用于驱动所述第二喷头做机械摆动；第二驱动单元，连接所述第二喷头并用于驱动第二喷头向所述工件表面喷射介质。
18.在一些实施例中，所述第三喷头的喷射速度小于所述第一喷头的喷射速度。在一些实施例中，喷射装置还包括：
19.控制器，耦接于所述移载机构、所述第一驱动件及所述第二驱动件，所述控制器用
于基于所述移载机构的移载速度，控制所述第一驱动件调整所述第一喷头的喷射速度，或者控制所述第二驱动件调整所述第二喷头的喷射速度。
20.上述喷射装置通过第一喷头向工件的表面定向喷射介质，当工件完成定向喷料后，摆动第二喷头且向工件的表面喷射介质。相对于现有技术，本技术操作简单，经过喷射介质后工件的表面均匀且细腻，提高了工件的表面性能。
附图说明
21.图1为本技术实施例提供的喷射装置的结构示意图。
22.图2为图1所示的第二喷头的喷射平面示意图。
23.图3为本技术实施例提供的喷射方法的流程图。
24.主要元件符号说明
25.喷射装置
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100
26.基架
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10
27.第一喷头
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20
28.第二喷头
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30
29.第三喷头
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40
30.驱动组件
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50
31.第一驱动件
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51
32.第二驱动件
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52
33.第三驱动件
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53
34.移载机构
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60
35.控制器
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70
36.工件
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80
37.第一夹角
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θ138.第二夹角
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θ239.运动平面
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f140.喷射平面
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f241.第一轴线
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l142.第二轴线
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l243.第一方向
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44.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
49.本技术实施例提供一种喷射装置，包括：
50.基架；
51.设置于所述基架上的至少一第一喷头；
52.设置于所述基架上的至少一第二喷头；及
53.驱动组件，所述驱动组件包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件连接于所述第一喷头，用于驱动所述第一喷头向工件定向喷射介质，所述第二驱动件连接于第二喷头，用于驱动所述第二喷头摆动且向所述工件喷射介质。
54.本技术操作简单，工件的表面均匀且细腻，提高了工件的产品性能。
55.请参阅图1，本技术实施例提供一种喷射装置100，以对工件80的表面进行喷射处理，以提高工件80的表面性能。喷射装置100包括基架10、至少一第一喷头20、至少一第二喷头30、至少一第三喷头40及驱动组件50。
56.至少一第一喷头20、至少一第二喷头30、至少一第三喷头40均设置于基架10，第二喷头30位于第一喷头20及第三喷头40之间，以用于向工件80的表面喷射介质，从而提高工件80的产品性能。工件80位于基架10的下方做匀速或者变速运动。
57.本实施例中，至少一第一喷头20的轴线方向指向工件80一边的边框，至少一喷头20的轴线方向指向工件80另一边的边框。
58.驱动组件50包括第一驱动件51、第二驱动件52及第三驱动件53。第一驱动件51连接于第一喷头20，用于驱动第一喷头20定向朝工件80的表面喷射介质，以在工件80的表面
形成第一砂面。
59.需要说明的是，第一喷头20“定向”朝工件80的表面喷射介质，意为第一喷头20朝向工件80喷射的角度保持不变。第一喷头20的喷射流速根据工件80的运动速度来调整。
60.第二驱动件52连接于第二喷头30，用于驱动第二喷头30摆动且向工件80的表面喷射介质，以使工件80的表面在定向喷射形成第一砂面后经历动向喷射以形成第二砂面，可以去除第一砂面的毛刺及锐角结构，以使工件80的表面由第一砂面变为第二砂面进一步提升工件80的表面性能。需要说明的是，第二驱动件52可包括两个驱动单元构成，第一驱动单元用于驱动第二喷头30做机械摆动，第二驱动单元用于驱动第二喷头30在摆动的同时向工件80的表面喷射介质。第一驱动单元驱动第二喷头30做机械摆动的频率为25hz-60hz。在该频率范围内，第二喷头30不仅可以喷射到工件80的边框外部，还可喷射到工件80的边框内部，且能够很好的消除第二砂面的毛刺或者锐角结构。
61.第三驱动件51连接于第三喷头40，以使第三喷头40根据预设的喷射角度及喷射距离进行调整，同时驱动第三喷头40定向朝工件80的表面喷射介质，以在工件80的表面在经历第一喷头20的定向喷射，第二喷头30的动向喷射后再经历第三喷头40的定向喷射形成第三砂面，以进一步去除第二砂面上的棱角或者毛刺，使得工件80的表面均匀且细腻。
62.本实施例中，第三喷头40的喷射流速小于第一喷头20的喷射流速，由于工件80经历了第一喷头20的定向喷射以及第二喷头30的动态喷射，工件80的表面纹理已经较浅，因此，将第三喷头40的喷射流速设置成小于第一喷头20的喷射流速，有利于配合工件80的表面结构，使得工件80的表面喷射的更加均匀细腻。
63.在其他实施方式中，还可以有第四喷头、第五喷头等，以使得工件80运动时可以循环多次接受介质的喷射。
64.在其他实施方式中，第一驱动件51及第三驱动件53可以合并为一个驱动件。
65.本实施例中，第一驱动件51及第三驱动件53可为驱动开关，第二驱动件52不仅包括驱动开关，还包括驱动第二喷头30摆动的驱动子件。
66.在一种实施例中，喷射装置100还包括调整机构(图中未示出)，连接所述第一喷头20，第一喷头20位于第二喷头30的一侧，调整机构用于将第一喷头20移动至所述第二喷头30的另一侧。设置调整机构可以省去第三喷头，也节省第三喷头的个数。
67.在本实施例中，喷射装置100进一步包括移载机构60。移载机构60用于放置工件80，并带动工件80沿第一方向(如图1中v的方向)移动，以使第一喷头20、第二喷头30及第三喷头40朝向工件80的表面均匀喷射介质，从而提高工件80的产品性能。
68.如图1所示，第一方向为第一喷头20指向第二喷头30的方向。需要说明的是，第一方向也为第一喷头20、第二喷头30及第三喷头40的排布方向。例如，所有的第一喷头20、第二喷头30及第三喷头40排布成一个矩形，第二喷头30位于该矩形的中部，则第一方向平行于该矩形所在平面，且为该矩形的一边指向另一边的方向。
69.在本实施例中，第一喷头20的喷射方向与工件80的运动平面f1形成一第一夹角θ1，从而使第一喷头20喷射定向朝工件80的表面喷射介质，以在工件80的表面形成第一砂面。优选地，第一夹角θ1范角度范围为30
°
～75
°
。
70.请参阅图2，在第二驱动件52驱动第二喷头30运动的过程中，第二喷头30的任意两两摆动姿态中，第二喷头30的两轴线分别为第一轴线l1及第二轴线l2，第一轴线l1与第二轴
线l2形成一喷射平面f2，喷射平面f2垂直于第一方向，并垂直于运动平面f1。也即第二喷头30的摆动平面垂直于工件80的运动方向(第一方向v)。该方式可以去除第一砂面的毛刺及锐角结构，以使工件80的表面由第一砂面变为第二砂面。
71.请继续参阅图1，第三喷头40的喷射方向与工件80的运动平面f1形成一第二夹角θ2，从而使第三喷头40定向朝工件80的表面喷射介质。优选地，第二夹角θ2范围为30
°
～75
°
。
72.控制器70耦接于移载机构60、第一驱动件51、第二驱动件52及第三驱动件53。控制器70用于基于移载机构60的移载速度，控制第一驱动件51调整第一喷头20的喷射速度，或者控制第二驱动件52调整第二喷头30的喷射速度，或者第三驱动件53调整第三喷头40的喷射速度。
73.例如，当移载机构60的移载速度过快，也即工件80的移动速度过快，则控制第一驱动件51提高第一喷头20的喷射速度，也即提高单位时间内向工件80表面喷射的介质的量，以防止因工件80移载速度过快而导致第一喷头20未对工件80进行足够多的介质喷射。反之，若移载机构60的移载速度过慢，则控制第一驱动件51降低第一喷头20的喷射速度，也即降低单位时间内向工件80表面喷射的介质的量，以防止因工件80移载速度过慢而导致第一喷头20对工件80进行了过量的介质喷射。
74.请参阅图3，本技术实施例提供一种喷射方法，包括如下步骤：
75.步骤s10，提供至少一第一喷头、至少一第二喷头及至少一第三喷头，第一喷头、第二喷头及第三喷头设于一基架上，第二喷头位于第一喷头及第三喷头之间。
76.预设第一喷头20、第二喷头30及第三喷头40的喷射角度及喷射距离，以用于对工件80喷射介质。在本实施例中，介质为砂粒，在其他实施例中，介质也可以为涂料、磨料，在此不再赘述。
77.步骤s20，驱动工件沿第一方向移动，第一方向为至少一第一喷头指向至少一第二喷头的方向。
78.本实施例中，工件80在基架10的下方运动，第一方向即为第一喷头20、第二喷头30及第三喷头40的排布方向。
79.步骤s30，驱动第一喷头向工件定向喷射介质。
80.根据第一喷头20预设的喷射角度及喷射距离，驱动第一喷头20向工件80的表面定向喷射介质，以使工件80的表面形成一第一砂面。
81.步骤s40，驱动第二喷头摆动，并向工件喷射介质。
82.根据第二喷头30预设的喷射角度及喷射距离，驱动第二喷头30摆动的同时，驱动第二喷头30向工件80的第一砂面上喷射介质，从而去除第一砂面的毛刺及锐角结构，以使工件80的表面形成一第二砂面，进而使介质均匀地分布于工件80的表面，以提高工件80的产品性能。第二喷头30做机械摆动的频率为25hz-60hz。
83.步骤s50，驱动第三喷头向工件定向喷射介质。
84.根据第三喷头40预设的喷射角度及喷射距离，驱动第三喷头40向工件80的表面定向喷射介质，以使工件80的表面形成一第三砂面，从而使工件80的表面形成完整的砂面，进而提高工件80的产品性能。
85.在本实施例中，驱动工件80沿第一方向移动，以使第一喷头20、第二喷头30及第三喷头40所喷射的介质完整的覆盖工件80的表面，从而提高工件80的产品性能。其中，第一方
向亦为第一喷头指向第二喷头的方向。
86.在本技术的另一实施例中，第一喷头20位于第二喷头30的一侧，当第二喷头30朝工件80的表面喷射介质形成第二砂面后，调整机构将第一喷头20移动至第二喷头30的另一侧，驱动第一喷头20再次向工件80定向喷射介质，以在工件80的表面喷射介质形成第三砂面，从而提高工件80的产品性能。
87.本技术实施例的工作过程为：工件80放置于移载机构60，移载机构60带动工件80沿第一方向移动，第一驱动件51驱动第一喷头20定向朝工件80的表面喷射介质以形成第一砂面；待工件80移动到第二喷头30下方，第二驱动件52驱动第二喷头30摆动并朝工件80的表面喷射介质以形成第二砂面；待工件80移动到第三喷头40下面，第三驱动件53驱动第三喷头40定向朝工件80的表面喷射介质以形成第三砂面。
88.上述喷射装置100通过第一喷头20向工件80的表面定向喷射介质，当工件80完成定向喷料后，摆动第二喷头30且向工件80的表面喷射介质。相对于现有技术，本技术操作简单，经过喷射介质的喷射后，工件80的表面均匀且细腻，提高了工件80的产品性能。
89.另外，本领域技术人员还可在本技术精神内做其它变化，当然，这些依据本技术精神所做的变化，都应包含在本技术所要求保护的范围。