一种用于真空镀膜机的工件架转送系统的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜的技术领域，特别涉及一种用于真空镀膜机的工件架转送系统。


背景技术：

2.现有的立式真空镀膜机为了便于工件的取放，均采用可从真空室移出的工件架，但是在实际生产时，工件架被移出后，需要将镀膜好的工件取出，再将新的工件装上，之后再推入真空室内，这个过程需要立式真空镀膜机停止时间较长，影响到加工的效率；并且对于工件的取放，都是通过在立式真空镀膜机的旁侧搭设高台，工人站在高台上将工件依次放置于真空室内的工件架上，又或者将工件取下，这样工人高台操作存在安全隐患，不利于安全生产的作业。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种用于真空镀膜机的工件架转送系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本实用新型提供一种用于真空镀膜机的工件架转送系统，其包括：真空镀膜机壳、转送机构、取放料机构和工件架，真空镀膜机壳内部设置有真空腔室，在所述真空镀膜机壳的外周壁设置有真空室口，所述真空室口处安装有封门，在所述真空腔室的顶部设置有第一导轨；转送机构包括架设于真空镀膜机壳旁侧半空中的转送导轨，所述转送导轨设置有第一进料端和至少两个第二放料端，所述第一进料端与第一导轨对接；取放料机构数量为至少两个，至少两个取放料机构分别与至少两个第二放料端一一对应，所述取放料机构包括设置于真空镀膜机壳旁侧的地坑、设置于地坑上方的升降架、用于驱动升降架上下移动的升降驱动组件，所述地坑设置有开口朝上的坑口，所述升降架的底部设置有与所述第二放料端对接的第二导轨；工件架数量为至少两个，所述工件架的顶部设置有吊轮滑动组件，所述吊轮滑动组件分别与第一导轨、转送导轨和第二导轨匹配滑动吊挂配合。
6.本实用新型的有益效果是：当真空腔室内的工件架镀膜完后，打开封门，在吊轮滑动组件的导向滑动下，将第一导轨上的工件架转送至第一进料端、并沿转送导轨转送至其中一个第二放料端，然后将该工件架转送至升降架上的第二导轨上，对应的升降驱动组件驱动升降架往下降，使得工件架相对于坑口往下降至地坑内，这时工人可站在地面对工件架上的工件进行拆卸，以及将新的工件装上，同时另外一个取放料机构中装载好的工件架，从对应的升降架转送至另外的一个第二放料端，并沿转送导轨转送至第一进料端，然后将该工件架转送至第一导轨上，关闭封门，进行镀膜作业，如此重复操作，大大缩减真空镀膜机的停机时间，并且工人可连续地对工件进行装卸，并且工人无需在真空腔室内或者搭设高台来取放工件，远离真空腔室进行作业，提高作业的安全性。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述取放料机构还包括固定于地坑上方的固定
架，所述固定架包括顶座、若干竖直设置的立柱，若干立柱呈环形间隔设置于坑口的外周，若干立柱的上端与所述顶座固定连接，所述升降架设置于顶座的下方，所述升降驱动组件安装于顶座与升降架之间。
8.本方案中的取放料机构通过固定架来承托升降驱动组件和升降架，具体地：顶座通过若干竖直设置的立柱架设于地坑的上方，而升降驱动组件安装于顶座的底部，升降驱动组件可带动升降架在顶座的下方上下移动，升降架的上限位为刚好第二导轨与所述第二放料端对接的位置。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动组件包括呈上下延伸设置的菱形伸缩架、安装于菱形伸缩架上的伸缩驱动件。
10.本方案中的升降驱动组件采用菱形伸缩架的结构，在菱形伸缩架中设置了伸缩驱动件来驱动菱形伸缩架实现上下的伸缩，以带动升降架升降，其中伸缩驱动件可为气缸或者电动推杆等直线驱动结构。
11.作为上述技术方案的进一步改进，在所述第一导轨和第二导轨上均设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于锁紧固定工件架。
12.无论工件架在镀膜时还是工件的装卸时，都需要进行锁紧固定，避免工件架误动，而影响到镀膜的质量以及工人的安全，所以本方案就设置了锁紧组件来锁紧固定工件架的位置，以确定工件架在镀膜工位和装卸工位均可固定。
13.具体地：本方案的所述锁紧组件包括锁紧定位销、锁紧销孔，在所述第一导轨和第二导轨均设置有所述锁紧销孔，而所述锁紧定位销安装于工件架上，所述锁紧定位销与所述锁紧销孔定位插接。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述工件架包括底板、顶板、竖直连接于底板与顶板之间的若干竖杆，若干竖杆呈环形间隔排列设置，在所述竖杆的上设置有多个挂件，所述吊轮滑动组件设置于所述顶板的顶面。
15.本方案中的工件架整体呈圆柱形，工件架的外周侧设置有若干呈竖直设置的竖杆，且竖杆上设置有多个挂件，镀膜工件依次挂设于挂件上，对于工件的装卸比较方便。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述封门沿与所述真空室口开口朝向垂直的方向滑动设置。本方案中的封门采用推拉式的结构，主要便于封门的打开和关闭。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述封门连接有开闭滑移驱动组件，所述开闭滑移驱动组件用于驱动封门滑动。
18.本方案设置了开闭滑移驱动组件来自动地驱动封门滑动，实现自动的打开和关闭，其中开闭滑移驱动组件可为电动推杆或者气缸等直线驱动结构。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
20.图1是本实用新型所提供的工件架转送系统，其一实施例的结构示意图；
21.图2是本实用新型所提供的工件架转送系统，其一实施例的侧视图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1～图2，本实用新型的用于真空镀膜机的工件架转送系统作出如下实施例：
27.本实施例的工件架转送系统包括真空镀膜机壳100、转送机构、取放料机构300和工件架400，真空镀膜机壳100内部设置有真空腔室110，在所述真空镀膜机壳100的外周壁设置有真空室口120，所述真空室口120处安装有封门130，本实施例中的封门130沿与所述真空室口120开口朝向垂直的方向滑动设置，封门130采用推拉式的结构，主要便于封门130的打开和关闭。在其他一些实施例中，图未示，所述封门130连接有开闭滑移驱动组件，所述开闭滑移驱动组件用于驱动封门130滑动，实现自动的打开和关闭，其中开闭滑移驱动组件可为电动推杆或者气缸等直线驱动结构。
28.而转送机构包括架设于真空镀膜机壳100旁侧半空中的转送导轨200，其中所述转送导轨200设置有第一进料端210和至少两个第二放料端220，在所述真空腔室110的顶部设置有第一导轨140，所述第一进料端210与第一导轨140对接。
29.本实施例的取放料机构300数量为至少两个，至少两个取放料机构300分别与至少两个第二放料端220一一对应，所述取放料机构300包括设置于真空镀膜机壳100旁侧的地坑310、设置于地坑310上方的升降架320、用于驱动升降架320上下移动的升降驱动组件，所述地坑310设置有开口朝上的坑口，所述升降架320的底部设置有与所述第二放料端220对接的第二导轨321，工件架400数量为至少两个，所述工件架400的顶部设置有吊轮滑动组件，其中所述吊轮滑动组件均与第一导轨140、转送导轨200和第二导轨321匹配滑动吊挂配合。
30.其中所述取放料机构300还包括固定于地坑310上方的固定架330，所述固定架330包括顶座331、若干竖直设置的立柱332，若干立柱332呈环形间隔设置于坑口的外周，若干立柱332的上端与所述顶座331固定连接，所述升降架320设置于顶座331的下方，所述升降驱动组件安装于顶座331与升降架320之间，且所述升降驱动组件包括呈上下延伸设置的菱形伸缩架340、安装于菱形伸缩架340上的伸缩驱动件350，在菱形伸缩架340中设置了伸缩驱动件350来驱动菱形伸缩架340实现上下的伸缩，以带动升降架320升降，其中伸缩驱动件350可为气缸或者电动推杆等直线驱动结构。升降架320的上限位为刚好第二导轨321与所
述第二放料端220对接的位置。
31.当真空腔室110内的工件架400镀膜完后，打开封门130，在吊轮滑动组件的导向滑动下，将第一导轨140上的工件架400转送至第一进料端210、并沿转送导轨200转送至其中一个第二放料端220，然后将该工件架400转送至升降架320上的第二导轨321上，对应的升降驱动组件驱动升降架320往下降，使得工件架400相对于坑口往下降至地坑310内，这时工人可站在地面对工件架400上的工件进行拆卸，以及将新的工件装上，同时另外一个取放料机构300中装载好的工件架400，从对应的升降架320转送至另外的一个第二放料端220，并沿转送导轨200转送至第一进料端210，然后将该工件架400转送至第一导轨140上，关闭封门130，进行镀膜作业，如此重复操作，大大缩减真空镀膜机的停机时间，并且工人可连续地对工件进行装卸，并且工人无需在真空腔室110内或者搭设高台来取放工件，远离真空腔室110进行作业，提高作业的安全性。
32.进一步地，无论工件架400在镀膜时还是工件的装卸时，都需要进行锁紧固定，为了避免工件架400误动，而影响到镀膜的质量以及工人的安全，在所述第一导轨140和第二导轨321上均设置有锁紧组件，所述锁紧组件用于锁紧固定工件架400，以确定工件架400在镀膜工位和装卸工位均可固定。
33.其中所述锁紧组件包括锁紧定位销、锁紧销孔，在所述第一导轨140和第二导轨321均设置有所述锁紧销孔，而所述锁紧定位销安装于工件架400上，所述锁紧定位销与所述锁紧销孔定位插接。
34.在另外一些实施例中，可采用锁紧螺丝等锁紧结构。
35.更进一步地，工件架400包括底板410、顶板420、竖直连接于底板410与顶板420之间的若干竖杆430，若干竖杆430呈环形间隔排列设置，在所述竖杆430的上设置有多个挂件431，所述吊轮滑动组件设置于所述顶板420的顶面，工件架400整体呈圆柱形，工件架400的外周侧设置有若干呈竖直设置的竖杆430，且竖杆430上设置有多个挂件431，镀膜工件依次挂设于挂件431上，对于工件的装卸比较方便。
36.在其他一些实施例中，升降驱动组件可采用其他直线升降驱动结构。
37.在其他一些实施例中，转送机构还可包括自动输送组件，自动输送组件可驱动工件架400在转送导轨200上滑动，自动输送组件可为传动带结构或者链条驱动结构。
38.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。