一种带有冷却装置的刀具打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具打磨技术领域，具体为一种带有冷却装置的刀具打磨装置。


背景技术：

2.随着新技术的应用，机械结构会更加简化，自动化功能更加丰富，刀具是机械制造中用于切削加工的工具，为了满足新型刀具的需要，刀具加工中的修磨技术也需要相应改进，现有的机械设备用切割刀长期使用后，需要利用磨床对其进行打磨操作，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，现有的例如专利号为201820064502.4的专利，包括操作台、支柱、底座和侧支架等，虽然该装置通过设置防护罩和侧护板有可有效的防止在打磨工作进行时废料的飞溅粘合在设备上影响设备使用性能，同时设置废料槽和回收盒，防护罩和侧护板可有效的将飞溅的废料阻挡下来落入废料槽中，废料槽采用倾斜式设置可有效的冷却废料并使其落入回收盒中便于收集利用，但是打磨过程中摩擦生热，热量持续升高，易产生危险，整体设备缺少合适的冷却结构，且冷却设备安装后对打磨位置进行时，缺少合适的回收装置，冷却液消耗较大，导致浪费，对于刀具进行打磨时，需要对打磨位置进行手动调节，使用起来较为麻烦。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有冷却装置的刀具打磨装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却装置的刀具打磨装置，包括工作台，所述工作台上端面后侧设有支撑座，所述支撑座上转动设有转轴，所述转轴前端设有固定盘，所述固定盘前端可拆卸设有打磨盘，所述转轴后端连接设有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述工作台上端面后侧对称设有固定板，两个所述固定板之间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆和支撑座螺纹连接，所述螺纹杆右端连接设有伺服电机，所述伺服电机连接外部电源，所述工作台上端面设有u型架，所述u型架上贯穿设有喷头，所述喷头设置有多个，所述工作台左端面设有水箱，所述水箱上端连接设有水泵，所述水泵连接外部电源，所述水泵和多个所述喷头之间连接设有导管。
7.在进一步中优选的是，所述水箱左端设有加水管，所述加水管上设有加水阀，所述工作台上端面开设有通槽，所述通槽内壁底端贯穿设有回流管，所述回流管向左延伸至所述水箱内部，方便冷却液回流。
8.在进一步中优选的是，所述工作台上端面开设有环型槽，所述环型槽和通槽之间开设有导流槽，所述导流槽设置有多个，方便对溅射到工作台上端各处的废液实现导流。
9.在进一步中优选的是，所述通槽内设有过滤网罩，所述过滤网罩顶端设有固定框，所述通槽顶端对应所述固定框开设有限位槽，所述固定框上端面前后两侧均设有把手，方便对废液进行过滤操作。
10.在进一步中优选的是，所述工作台上端面左右两侧均设有安装座，两个所述安装座上均转动设有调节杆，两个所述安装座前侧均设有l型夹紧板，所述l型夹紧板和调节杆螺纹连接，方便对刀具进行限位夹持。
11.在进一步中优选的是，两个所述l型夹紧板后端面底部均对称设有限位杆，两个所述安装座前端面均对应多个所述限位杆开设有限位孔，保证l型夹紧板稳定滑动。
12.在进一步中优选的是，两个所述固定板之间连接设有导杆，所述导杆设置有多个，多个所述导杆均和所述支撑座滑动连接，保证支撑座稳定滑动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有冷却装置的刀具打磨装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，支撑座的设计，启动伺服电机的电源，伺服电机的电机轴带动螺纹杆转动，螺纹杆和支撑座螺纹配合，导杆对支撑座的滑动实现稳定限位，支撑座相对工作台左右滑动，进而带动打磨盘左右移动，方便对刀具各个位置进行自动打磨，提高工作效率，避免工作人员手动调节；
16.通槽的设计，废液溅射到工作台上端，环型槽和通槽对废液进行收集，导流槽经环型槽内的废液导入通槽内，通槽内的过滤网罩对废液实现过滤，过滤后的冷却液经回流管回流至水箱内，实现重复使用，避免浪费；
17.l型夹紧板的设计，拆下后的刀具对应安装在l型夹紧板和安装座之间，l型夹紧板对刀具进行限位，转动调节杆，调节杆和l型夹紧板螺纹配合，限位杆相对限位孔滑动，保证l型夹紧板的稳定滑动，进而带动l型夹紧板上的刀具向安装座一侧移动，l型夹紧板和安装槽配合，对刀具进行夹紧操作。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种带有冷却装置的刀具打磨装置优选的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种带有冷却装置的刀具打磨装置优选的工作台、安装座和回流管配合结构示意图；
20.图3为本实用新型中一种带有冷却装置的刀具打磨装置优选的支撑座、转轴、固定盘、旋转电机、固定板、螺纹杆、伺服电机和导杆配合结构示意图；
21.图4为图1中a的局部结构放大示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑座；3、转轴；4、固定盘；5、打磨盘；6、旋转电机；7、固定板；8、螺纹杆；9、伺服电机；10、u型架；11、喷头；12、水箱；13、水泵；14、导管；15、加水管；16、加水阀；17、通槽；18、回流管；19、环型槽；20、导流槽；21、过滤网罩；22、固定框；23、限位槽；24、把手；25、安装座；26、调节杆；27、l型夹紧板；28、限位杆；29、限位孔；30、导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，一种带有冷却装置的刀具打磨装置，包括工作台1，工作台1上端面后侧设有支撑座2，支撑座2上转动设有转轴3，转轴3前端设有固定盘4，固定盘4前端可拆卸设有打磨盘5，转轴3后端连接设有旋转电机6，工作台1上端面后侧对称设有固定板7，两个固定板7之间转动设有螺纹杆8，螺纹杆8和支撑座2螺纹连接，螺纹杆8右端连接设有伺服电机9，工作台1上端面设有u型架10，u型架10上贯穿设有喷头11，喷头11设置有多个，工作台1左端面设有水箱12，水箱12上端连接设有水泵13，水泵13连接外部电源，水泵13和多个喷头11之间连接设有导管14。
26.请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，水箱12左端设有加水管15，加水管15上设有加水阀16，工作台1上端面开设有通槽17，通槽17内壁底端贯穿设有回流管18，回流管18向左延伸至水箱12内部，工作台1上端面开设有环型槽19，环型槽19和通槽17之间开设有导流槽20，导流槽20设置有多个，通槽17内设有过滤网罩21，过滤网罩21顶端设有固定框22，通槽17顶端对应固定框22开设有限位槽23，固定框22上端面前后两侧均设有把手24，打磨操作开始之前，将带有加水阀16的加水管15和外界冷却液源连接，冷却液经加水管15进入水箱12内，打磨操作进行时，启动水泵13的电源，水泵13的输入端贯穿至水箱12内部，水箱12内的冷却液进水泵13打入导管14内，经导管14传递u型架10上的至喷头11内，冷却液经多个喷头11喷出，对打磨位置进行冷却降温，废液溅射到工作台1上端，环型槽19和通槽17对废液进行收集，导流槽20经环型槽19内的废液导入通槽17内，通槽17内的过滤网罩21对废液实现过滤，过滤后的冷却液经回流管18回流至水箱12内。
27.请参阅图2和图4，在本实施例中，工作台1上端面左右两侧均设有安装座25，两个安装座25上均转动设有调节杆26，两个安装座25前侧均设有l型夹紧板27，l型夹紧板27和调节杆26螺纹连接，两个l型夹紧板27后端面底部均对称设有限位杆28，两个安装座25前端面均对应多个限位杆28开设有限位孔29，拆下后的刀具对应安装在l型夹紧板27和安装座25之间，l型夹紧板27对刀具进行限位，转动调节杆26，调节杆26和l型夹紧板27螺纹配合，限位杆28相对限位孔29滑动，保证l型夹紧板27的稳定滑动，进而带动l型夹紧板27上的刀具向安装座25一侧移动，l型夹紧板27和安装槽配合，对刀具进行夹紧操作。
28.请参阅图1和图3，在本实施例中，两个固定板7之间连接设有导杆30，导杆30设置有多个，多个导杆30均和支撑座2滑动连接，支撑座2相对工作台1滑动，导杆30对支撑座1进行滑动限位。
29.实施例二：
30.综上，在使用时，首先对装置整体进行组装，抓握把手24，将带有固定框22的过滤网罩21对应安装在通槽17内，固定框22和限位槽23对应安装，固定框22安装后的位置低于导流槽20设置，安装完成后，装置整体投入使用，将外界待打磨的刀具拆下，拆下后的刀具对应安装在l型夹紧板27和安装座25之间，l型夹紧板27对刀具进行限位，转动调节杆26，调节杆26和l型夹紧板27螺纹配合，限位杆28相对限位孔29滑动，保证l型夹紧板27的稳定滑动，进而带动l型夹紧板27上的刀具向安装座25一侧移动，l型夹紧板27和安装槽配合，对刀具进行夹紧操作，刀具夹紧后，启动旋转电机6的电源，旋转电机6的电源线足够长，旋转电机6的电机轴带动转轴3转动，转轴3带动前端的固定盘4和打磨盘5相对转动，进而实现对刀具的打磨。
31.实施例三：
32.综上，在使用时，刀具刀模操作开始后，启动伺服电机9的电源，伺服电机9的电机轴带动螺纹杆8转动，螺纹杆8和支撑座2螺纹配合，导杆30对支撑座2的滑动实现稳定限位，支撑座2相对工作台1左右滑动，进而带动打磨盘5左右移动，方便对刀具各个位置进行自动打磨，提高工作效率，避免工作人员手动调节，打磨操作开始之前，将带有加水阀16的加水管15和外界冷却液源连接，冷却液经加水管15进入水箱12内，打磨操作进行时，启动水泵13的电源，水泵13的输入端贯穿至水箱12内部，水箱12内的冷却液进水泵13打入导管14内，经导管14传递u型架10上的至喷头11内，冷却液经多个喷头11喷出，对打磨位置进行冷却降温，废液溅射到工作台1上端，环型槽19和通槽17对废液进行收集，导流槽20经环型槽19内的废液导入通槽17内，通槽17内的过滤网罩21对废液实现过滤，过滤后的冷却液经回流管18回流至水箱12内，实现重复使用，避免浪费。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。