一种用于电池极板的剪裁机构的制作方法

1.本实用新型属于电池极板裁剪技术领域；具体地说；涉及一种用于电池极板的剪裁机构。


背景技术：

2.电池极片制片过程中；工厂往往购买的集流体是统一批次；对于当前的型号电池可以说是配对成功的；但对下一批号的电池来说；集流体的尺寸就或大或小了；因此一套可以根据需要对集流体进行裁剪的切片机构就不可或缺。目前的切片机；均为极片辊压后进行切割；对切割后的极片进行二次切割的切片机往往有着自动化程度低；切料不均匀；操作麻烦等问题。二次切片时；很容易对极片造成损伤；切片后的尺寸不符合要求；最终导致电池一致性低；增加电池成本。


技术实现要素：

3.针对现有的目前的切片机；均为极片辊压后进行切割；对切割后的极片进行二次切割的切片机往往有着自动化程度低；切料不均匀；操作麻烦等问题。二次切片时；很容易对极片造成损伤；切片后的尺寸不符合要求；最终导致电池一致性低；增加电池成本的问题；本实用新型提供一种用于电池极板的剪裁机构；该机构包括动力系统，支撑系统，模具调节系统，该组件配合使用可以有效解决现有的目前的切片机；均为极片辊压后进行切割；对切割后的极片进行二次切割的切片机往往有着自动化程度低；切料不均匀；操作麻烦等问题。二次切片时；很容易对极片造成损伤；切片后的尺寸不符合要求；最终导致电池一致性低；增加电池成本的问题。
4.为解决上述问题；本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种用于电池极板的剪裁机构，包括动力系统，支撑系统，模具调节系统，所述的动力系统包括汽缸、气缸轴承和导向柱，支撑系统包括上夹板、支撑座、下夹板、底座、后定位和前定位，模具调节系统包括上刀具、下刀具和刀具固定块。
6.优选地；所述的下夹板的下端面装配有多个底座，下夹板的上端面装配有左右对称的支撑座，两侧支撑座上装配有导向柱，两侧导向柱的上端连接有横板，横板上装配有汽缸，且汽缸的下端装配有气缸轴承，气缸轴承穿透横板。
7.优选地；所述的两端导向柱靠近上端的外壁上滑动连接有上夹板，且上夹板的上端面与气缸轴承连接，上夹板靠近气缸轴承两侧的上端面装配有对称的螺栓，所述的两侧螺栓的底部装配有上刀板，上刀板的下端装配有下刀具。
8.优选地；所述的下夹板的上端面靠近两侧支撑座之间的位置上装配有刀具固定块，刀具固定块的上端面装配有可调整的前定位，下夹板上端面靠近背面的位置装配有可调整的后定位，前定位的上端面与下刀具相适配的位置上装配有下刀板，上夹板的背面装配有上刀具。
9.有益效果
10.相比于现有技术；本实用新型的有益效果为：
11.(1)本实用新型中；将电池极板放置在上刀板与下刀板中间，使得上刀板和下刀板夹紧电池极板，使其在切割过程中保证电池极板的平整，通过后定位和前定位的自动调整，能够根据电池极板的大小和位置进行随意调节，通过转动螺栓能够调整下刀具与上夹板之间的距离，从而能够使得应用范围更加广泛，根据需要调整，调整方便，适应性强，最大限度的节约了电池生产成本，对未使用集流体的裁剪更加的方便、快捷，使切片后的尺寸更容易满足技术要求，在自动化程度上有所提高。
附图说明
12.图1为本实用新型中一种用于电池极板的剪裁机构结构示意图；
13.图2为本实用新型中剪裁机构背面结构示意图。
14.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
15.1、汽缸；2、气缸轴承；3、上夹板；4、导向柱；5、支撑座；6、下夹板；7、底座；8、上刀具；9、下刀具；10、后定位；11、前定位；12、刀具固定块；13、上刀板；14、下刀板。
具体实施方式
16.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
17.实施例1
18.如图1-2所示；其为本实用新型一优选实施方式的一种用于电池极板的剪裁机构结构示意图；本实施例的一种用于电池极板的剪裁机构包括动力系统，支撑系统，模具调节系统，所述的动力系统包括汽缸1、气缸轴承2和导向柱4，支撑系统包括上夹板3、支撑座5、下夹板6、底座7、后定位10和前定位11，模具调节系统包括上刀具8、下刀具9和刀具固定块12。
19.所述的下夹板6的下端面装配有多个底座7，下夹板6的上端面装配有左右对称的支撑座5，两侧支撑座5上装配有导向柱4，两侧导向柱4的上端连接有横板，横板上装配有汽缸1，且汽缸1的下端装配有气缸轴承2，气缸轴承2穿透横板；通过下夹板6用于安装前定位11、刀具固定块12，通过底座7用于放置在地面上，通过汽缸1带动气缸轴承2运动使得上夹板3、上刀板13和下刀具9向下移动达到切割的效果，通过支撑座5和导向柱4用于装配上夹板3。
20.所述的两端导向柱4靠近上端的外壁上滑动连接有上夹板3，且上夹板3的上端面与气缸轴承2连接，上夹板3靠近气缸轴承2两侧的上端面装配有对称的螺栓，所述的两侧螺栓的底部装配有上刀板13，上刀板13的下端装配有下刀具9；通过汽缸1伸长使得气缸轴承2带动上夹板3向下移动进行切割，通过转动螺栓调整下刀具9和上夹板3之间的距离。
21.所述的下夹板6的上端面靠近两侧支撑座5之间的位置上装配有刀具固定块12，刀具固定块12的上端面装配有可调整的前定位11，下夹板6上端面靠近背面的位置装配有可调整的后定位10，前定位11的上端面与下刀具9相适配的位置上装配有下刀板14，上夹板3的背面装配有上刀具8；通过前定位11和后定位10对电池极板进行定位，通过下刀板14与下刀具9的配合能够确定剪切的位置，通过上刀具8和下刀具9对电池极板进行切割。
22.工作原理：将电池极板放置在上刀板13与下刀板14中间，使得上刀板13和下刀板
14夹紧电池极板，使其在切割过程中保证电池极板的平整，通过后定位10和前定位11的自动调整，能够根据电池极板的大小和位置进行随意调节，通过转动螺栓能够调整下刀具9与上夹板3之间的距离，从而能够使得应用范围更加广泛，根据需要调整，调整方便，适应性强，最大限度的节约了电池生产成本，对未使用集流体的裁剪更加的方便、快捷，使切片后的尺寸更容易满足技术要求，在自动化程度上有所提高。
23.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明；不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明；对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说；在不脱离本实用新型的构思的前提下；还可以做出若干简单的推演或替换；都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种用于电池极板的剪裁机构，包括动力系统，支撑系统，模具调节系统，其特征在于：所述的动力系统包括汽缸(1)、气缸轴承(2)和导向柱(4)，支撑系统包括上夹板(3)、支撑座(5)、下夹板(6)、底座(7)、后定位(10)和前定位(11)，模具调节系统包括上刀具(8)、下刀具(9)和刀具固定块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池极板的剪裁机构，其特征在于：所述的下夹板(6)的下端面装配有多个底座(7)，下夹板(6)的上端面装配有左右对称的支撑座(5)，两侧支撑座(5)上装配有导向柱(4)，两侧导向柱(4)的上端连接有横板，横板上装配有汽缸(1)，且汽缸(1)的下端装配有气缸轴承(2)，气缸轴承(2)穿透横板。3.根据权利要求2所述的一种用于电池极板的剪裁机构，其特征在于：所述的两端导向柱(4)靠近上端的外壁上滑动连接有上夹板(3)，且上夹板(3)的上端面与气缸轴承(2)连接，上夹板(3)靠近气缸轴承(2)两侧的上端面装配有对称的螺栓，所述的两侧螺栓的底部装配有上刀板(13)，上刀板(13)的下端装配有下刀具(9)。4.根据权利要求3所述的一种用于电池极板的剪裁机构，其特征在于：所述的下夹板(6)的上端面靠近两侧支撑座(5)之间的位置上装配有刀具固定块(12)，刀具固定块(12)的上端面装配有可调整的前定位(11)，下夹板(6)上端面靠近背面的位置装配有可调整的后定位(10)，前定位(11)的上端面与下刀具(9)相适配的位置上装配有下刀板(14)，上夹板(3)的背面装配有上刀具(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电池极板的剪裁机构；属于电池极板裁剪技术领域；该机构包括动力系统，支撑系统，模具调节系统，将电池极板放置在上刀板与下刀板中间，使得上刀板和下刀板夹紧电池极板，使其在切割过程中保证电池极板的平整，通过后定位和前定位的自动调整，能够根据电池极板的大小和位置进行随意调节，通过转动螺栓能够调整下刀具与上夹板之间的距离，从而能够使得应用范围更加广泛，根据需要调整，调整方便，适应性强，最大限度的节约了电池生产成本，对未使用集流体的裁剪更加的方便、快捷，使切片后的尺寸更容易满足技术要求，在自动化程度上有所提高。在自动化程度上有所提高。在自动化程度上有所提高。


技术研发人员：陈世廪 张宏伟 刘宏强 王夺 于洪海
受保护的技术使用者：中盈志合吉林科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/17