用于铝钢板材的切割定型机的制作方法

1.本实用新型涉及铝钢板材加工设备领域，尤其涉及用于铝钢板材的切割定型机。


背景技术：

2.铝钢板是利用铝合金板材作为基础，先做铬化处理，再通过数控折弯技术成型，然后拿氟碳或粉末涂抹，最后加工做成的一类新型装饰建材。从外观上看，优质铝合金型材的外观精美，光泽度良好，色差很小，在线入境得到了广泛的应用。在对铝钢板材进行加工的过程中，需要使用切割定型机来对其进行切割。
3.但是现有的切割定型机在使用时有以下缺点：1、切割定型机在加工铝钢板材时，需要将铝钢板材固定住，但是现有的切割定型机在固定铝钢板材时，会非常的繁琐，从而会影响铝钢板材加工的效率；2、现有的切割定型机在加工铝钢板材时，加工后的废料会掉落至台面上，在加工完毕后需要人们手动清理，这样不仅会消耗时间和人力，在遇到尖锐的废料时，还对造成一定的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于铝钢板材的切割定型机。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于铝钢板材的切割定型机，包括工作台，所述工作台底端固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱连接有同一个搭设板，所述搭设板上端通过两个气缸与工作台底端连接，所述搭设板上端设有收集盒，所述工作台贯穿设有落料槽，所述落料槽两侧均转动连接有挡料板，两个所述挡料板均与搭设板连接，位于落料槽两侧的所述工作台上端均固定连接有垫板，所述垫板两侧均固定连接有导向杆，两个所述导向杆外侧壁滑动连接有同一个压板，所述压板与搭设板连接。
7.优选地，多个所述支撑柱相对侧壁均开设有滑动槽，所述搭设板外侧壁固定连接有多个滑动块，多个所述滑动块分别位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接。
8.优选地，两个所述气缸分别固定连接在工作台的底端两侧，所述气缸的输出端固定连接在搭设板上端。
9.优选地，所述搭设板上端开设有安装槽，所述收集盒底端固定连接有定位板，所述定位板位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接。
10.优选地，两个所述挡料板均通过水平轴与落料槽转动连接，所述搭设板上端两侧均固定连接有限位板，所述限位板上端转动连接有连动杆，所述连动杆上端转动连接在挡料板的底端。
11.优选地，所述搭设板两侧均固定连接有竖直板，两个所述竖直板上端均贯穿工作台侧壁，并延伸至外部，所述工作台上端两侧均固定连接有固定板，所述固定板转动连接有调节板，所述调节板一端与竖直板连接，所述调节板另一端连接有垂直板，所述垂直板固定
连接在压板的上端。
12.优选地，所述竖直板侧壁贯穿设有移动槽，所述调节板一端连接有定位轴，所述定位轴位于移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，所述调节板另一端贯穿设有限位槽，所述垂直板上端连接有限位轴，所述限位轴位于限位槽内，并与限位槽滑动连接。
13.优选地，位于压板底端的两个所述导向杆滑动连接有同一个缓冲板，位于缓冲板和压板之间的所述导向杆外侧壁套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定连接在压板和缓冲板的侧壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过气缸带动搭设板向上移动，可以带动压板和缓冲板向下移动，从而可以将工作台上的铝钢板材固定住，操作便捷，固定效果好，有效地提高了铝钢板材的加工效率；
16.2、在本实用新型中，通过搭设板向下移动，可以带动两个挡料板转动，从而可以将切割下来的废料直接收集到搭设板上端的收集盒内，不仅节约了清理废料的时间，还降低了铝钢板材加工的危险性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视剖面图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视剖面图；
21.图4为本实用新型工作台的侧视剖面图；
22.图中序号：工作台1、支撑柱2、搭设板3、气缸4、收集盒5、挡料板6、垫板7、导向杆8、压板9、滑动块10、定位板11、水平轴12、限位板13、连动杆14、竖直板15、固定板16、调节板17、垂直板18、定位轴19、限位轴20、缓冲板21。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：本实施例提供了用于铝钢板材的切割定型机，参见图1-4，具体的，包括工作台1，工作台1底端固定连接有多个支撑柱2，多个支撑柱2连接有同一个搭设板3，搭设板3上端通过两个气缸4与工作台1底端连接，气缸4为现有技术，在此不做赘述，搭设板3上端设有收集盒5，工作台1贯穿设有落料槽，落料槽两侧均转动连接有挡料板6，两个挡料板6均与搭设板3连接，位于落料槽两侧的工作台1上端均固定连接有垫板7，垫板7两侧均固定连接有导向杆8，两个导向杆8外侧壁滑动连接有同一个压板9，压板9与搭设板3连接。
25.在本实用新型中，多个支撑柱2相对侧壁均开设有滑动槽，搭设板3外侧壁固定连接有多个滑动块10，多个滑动块10分别位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，多个滑动
块10可以有效的限制搭设板3上下移动的位置，避免搭设板3在移动时发生偏移。
26.在本实用新型中，两个气缸4分别固定连接在工作台1的底端两侧，气缸4的输出端固定连接在搭设板3上端，气缸4在启动时，会带动搭设板进行上下移动。
27.在本实用新型中，搭设板3上端开设有安装槽，收集盒5底端固定连接有定位板11，定位板11位于安装槽内，并与安装槽侧壁滑动连接，通过定位板11可以对收集盒5的位置进行限制，可以对收集盒5进行拆装，方便对收集盒5内的废料进行清理。
28.在本实用新型中，两个挡料板6均通过水平轴12与落料槽转动连接，搭设板3上端两侧均固定连接有限位板13，限位板13上端转动连接有连动杆14，连动杆14上端转动连接在挡料板6的底端，转动连接是通过轴配合孔连接，通过连动杆14可以使搭设板3在移动时带动挡料板6进行转动。
29.在本实用新型中，搭设板3两侧均固定连接有竖直板15，两个竖直板15上端均贯穿工作台1侧壁，并延伸至外部，工作台1上端两侧均固定连接有固定板16，固定板16转动连接有调节板17，调节板17一端与竖直板15连接，调节板17另一端连接有垂直板18，垂直板18固定连接在压板9的上端，当竖直板15上下移动时，可以通过调节板17带动压板9进行上下移动，从而可以对铝钢板材进行固定和拆卸，提高了对铝钢板材固定的便捷性。
30.在本实用新型中，竖直板15侧壁贯穿设有移动槽，调节板17一端连接有定位轴19，定位轴19位于移动槽内，并与移动槽侧壁滑动连接，调节板17另一端贯穿设有限位槽，垂直板18上端连接有限位轴20，限位轴20位于限位槽内，并与限位槽滑动连接，通过定位轴19在移动槽内滑动和限位轴20在限位槽内滑动，可以避免竖直杆15和压板9过量移动，从而可以有效的对铝钢板材进行固定。
31.实施例2：在实施例1中，还存在铝钢板材尺寸不同的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：在本实用新型中，位于压板9底端的两个导向杆8滑动连接有同一个缓冲板21，位于缓冲板21和压板9之间的导向杆8外侧壁套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接在压板9和缓冲板21的侧壁上，缓冲弹簧的作用是恢复和缓冲，通过缓冲板21可以对不同厚度的铝钢板材进行固定，避免压板9过量移动，从而对铝钢板材造成损坏。
32.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
33.步骤一，在需要对铝钢板材进行加工时，首先需要将铝钢板材放置到点半7和压板9之间，接着启动气缸4，气缸4会带动搭设板3向上移动，搭设板3会带动两侧的竖直板15向上移动，竖直板15会带动调节板17转动，从而会带动调节板17另一端的垂直板18向下移动，垂直板18会带动压板9向下移动，从而可以将铝钢板材夹持固定住；
34.步骤二，在加工完毕后，切割下来的废料会掉落至落料槽中的两块挡料板6上，接着启动气缸4带动搭设板3向下移动，搭设板3会带动上端的两个限位板13向下移动，限位板13会通过连动杆14带动两块挡料板6转动，从而可以将挡料板6上的废料清理到搭设板3上端的收集盒5中。
35.本实用新型有益效果是通过带动搭设板3向上移动，可以便捷的对铝钢板材进行夹持固定，提高了对铝钢板材加工的效率，当搭设板3向下移动时，不仅可以将加工完毕的铝钢板材拆卸下来，还可以将加工出来的废料收集到收集盒5中，有效地节约了清理废料的时间。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。