一种用于磨具加工的雕铣装置的制作方法

1.本实用新型属于磨具加工领域，具体是涉及一种用于磨具加工的雕铣装置。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。目前市场现有磨具加工过程中，在对模具进行雕铣时，只能从同一角度进行的进行雕铣，需要人为操作调节磨具的角度进行加工，往往很容易导致模具位置出现偏移的情况，从而导致加工时间长，工作质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于磨具加工的雕铣装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于磨具加工的雕铣装置，包括固定机构、用于精准调节模具高度进行均匀加工的雕铣机构、便于对磨具表面不同角度进行夹紧固定的旋转定位机构，所述固定机构上方设置有所述雕铣机构，所述雕铣机构内侧设置有所述旋转定位机构，所述固定机构包括工作台、支架、万向轮，所述工作台下方设置有所述支架，所述支架下方设置有所述万向轮，所述雕铣机构包括支撑架、轨道、移动座、移动电机、驱动齿轮、齿条、液压杆、雕铣头，所述支撑架内侧设置有所述轨道，所述轨道内侧设置有所述移动座，所述移动座上方设置有所述移动电机，所述移动电机一侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮下方设置有所述齿条，所述移动座一侧设置有所述液压杆，所述液压杆下方设置有所述雕铣头。
6.优选地：所述旋转定位机构包括卡槽、蜗杆、第一电机、回收箱、转轴、第二电机、承载台、伸缩杆、定位板，所述卡槽内侧设置有所述蜗杆，所述蜗杆一侧设置有所述第一电机，所述卡槽内侧设置有所述回收箱，所述回收箱内侧设置有所述转轴，所述转轴前侧设置有所述第二电机，所述转轴外侧设置有所述承载台，所述承载台上方设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆内侧设置有所述定位板。
7.如此设置，通过启动所述第一电机带动所述蜗杆转动，所述蜗杆带动所述回收箱沿所述卡槽内进行左右移动。
8.优选地：所述旋转定位机构包括卡槽、电动推杆、回收箱、转轴、第二电机、承载台、伸缩杆、定位板，所述卡槽内侧设置有所述电动推杆，所述卡槽内侧设置有所述回收箱，所述回收箱内侧设置有所述转轴，所述转轴前侧设置有所述第二电机，所述转轴外侧设置有所述承载台，所述承载台上方设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆内侧设置有所述定位板。
9.如此设置，利用所述电动推杆伸缩推动着所述回收箱沿所述卡槽内进行左右移动。
10.优选地：所述工作台与所述支架通过焊接连接，所述支架与所述万向轮通过焊接连接。
11.如此设置，焊接连接保证了所述工作台、所述支架、所述万向轮连接牢固。
12.优选地：所述支撑架与所述轨道通过焊接连接，所述轨道与所述移动座滑动连接，所述移动座与所述移动电机通过焊接连接，所述移动电机与所述驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动，所述移动座与所述液压杆通过螺栓连接，所述液压杆与所述雕铣头通过螺栓连接。
13.如此设置，方便拆装更换所述液压杆、所述雕铣头进行维修。
14.优选地：所述卡槽与所述蜗杆通过轴承连接，所述蜗杆与所述第一电机键连接，所述卡槽与所述回收箱滑动连接，所述回收箱与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述第二电机键连接，所述转轴与所述承载台通过焊接连接，所述承载台与所述伸缩杆通过螺栓连接，所述伸缩杆与所述定位板通过螺栓连接。
15.如此设置，轴承连接便于所述转轴、所述蜗杆灵活转动，方便拆装更换所述电动推杆、所述伸缩杆、所述定位板进行维修。
16.优选地：所述卡槽与所述电动推杆通过螺栓连接，所述卡槽与所述回收箱滑动连接，所述回收箱与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述第二电机键连接，所述转轴与所述承载台通过焊接连接，所述承载台与所述伸缩杆通过螺栓连接，所述伸缩杆与所述定位板通过螺栓连接。
17.如此设置，轴承连接便于所述转轴灵活转动，方便拆装更换所述电动推杆、所述伸缩杆、所述定位板进行维修。
18.本实用新型的有益效果为：采用雕铣机构与旋转定位机构，通过启动移动电机使移动座安装着雕铣头在齿条上进行移动，精准调节不同磨具高度的加工位置，再利用旋转定位机构进行旋转运动，便于将磨具表面夹紧固定，通过旋转运动可以在移动中，对磨具表面不同角度的位置进行雕铣工序，减少人员操作，提高加工质量。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型所述一种用于磨具加工的雕铣装置的实施例1正视示意图；
21.图2是本实用新型所述一种用于磨具加工的雕铣装置的实施例1立体示意图；
22.图3是本实用新型所述一种用于磨具加工的雕铣装置的固定机构示意图；
23.图4是本实用新型所述一种用于磨具加工的雕铣装置的雕铣机构示意图；
24.图5是本实用新型所述一种用于磨具加工的雕铣装置的实施例1旋转定位机构示意图；
25.图6是本实用新型所述一种用于磨具加工的雕铣装置的实施例2旋转定位机构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、固定机构；2、雕铣机构；3、旋转定位机构；11、工作台；12、支架；13、万向轮；21、支撑架；22、轨道；23、移动座；24、移动电机；25、驱动齿轮；26、齿条；27、液压杆；28、雕铣头；31、卡槽；32、蜗杆；33、第一电机；34、回收箱；35、转轴；36、第二电机；37、承载台；38、伸缩杆；39、定位板；301、电动推杆。
具体实施方式
28.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
29.实施例1
30.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于磨具加工的雕铣装置，包括固定机构1、用于精准调节模具高度进行均匀加工的雕铣机构2、便于对磨具表面不同角度进行夹紧固定的旋转定位机构3，固定机构1上方设置有雕铣机构2，雕铣机构2内侧设置有旋转定位机构3，固定机构1包括工作台11、支架12、万向轮13，工作台11下方设置有支架12，支架12下方设置有万向轮13，雕铣机构2包括支撑架21、轨道22、移动座23、移动电机24、驱动齿轮25、齿条26、液压杆27、雕铣头28，支撑架21内侧设置有轨道22，轨道22内侧设置有移动座23，移动座23上方设置有移动电机24，移动电机24一侧设置有驱动齿轮25，驱动齿轮25下方设置有齿条26，移动座23一侧设置有液压杆27，液压杆27下方设置有雕铣头28，旋转定位机构3包括卡槽31、蜗杆32、第一电机33、回收箱34、转轴35、第二电机36、承载台37、伸缩杆38、定位板39，卡槽31内侧设置有蜗杆32，蜗杆32一侧设置有第一电机33，卡槽31内侧设置有回收箱34，回收箱34内侧设置有转轴35，转轴35前侧设置有第二电机36，转轴35外侧设置有承载台37，承载台37上方设置有伸缩杆38，伸缩杆38内侧设置有定位板39。
31.优选地：工作台11与支架12通过焊接连接，支架12与万向轮13通过焊接连接；支撑架21与轨道22通过焊接连接，轨道22与移动座23滑动连接，移动座23与移动电机24通过焊接连接，移动电机24与驱动齿轮25键连接，驱动齿轮25与齿条26啮合传动，移动座23与液压杆27通过螺栓连接，液压杆27与雕铣头28通过螺栓连接；卡槽31与蜗杆32通过轴承连接，蜗杆32与第一电机33键连接，卡槽31与回收箱34滑动连接，回收箱34与转轴35通过轴承连接，转轴35与第二电机36键连接，转轴35与承载台37通过焊接连接，承载台37与伸缩杆38通过螺栓连接，伸缩杆38与定位板39通过螺栓连接。
32.实施例2
33.如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：旋转定位机构3包括卡槽31、电动推杆301、回收箱34、转轴35、第二电机36、承载台37、伸缩杆38、定位板39，卡槽31内侧设置有电动推杆301，卡槽31内侧设置有回收箱34，回收箱34内侧设置有转轴35，转轴35前侧设置有第二电机36，转轴35外侧设置有承载台37，承载台37上方设置有伸缩杆38，伸缩杆38内侧设置有定位板39；卡槽31与电动推杆301通过螺栓连接，卡槽31与回收箱34滑动连接，回收箱34与转轴35通过轴承连接，转轴35与第二电机36键连接，转轴35与承载台37通过焊接连接，承载台37与伸缩杆38通过螺栓连接，伸缩杆38与定位板39通过螺栓连接。
34.工作原理：首先工作人员将不同规格的磨具放置在承载台37内，利用伸缩杆38推动着定位板39左右移动进行夹紧固定，避免在旋转移动中发生偏移，通过启动第一电机33带动蜗杆32转动，蜗杆32带动回收箱34和承载台37沿卡槽31进行左右移动，或者利用电动推杆301伸缩推动着回收箱34和承载台37沿卡槽31进行左右移动，将磨具送至到雕铣头28下方，再利用第二电机36带动转轴35和承载台37与磨具进行旋转运动，调节磨具表面的不同角度与雕铣头28进行雕铣工序，再启动移动电机24带动驱动齿轮25转动，使移动座23和雕铣头28沿齿条26进行前后移动，调节雕铣头28与磨具高度的加工位置，从而提高工作效率。
35.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限
于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。