一种注塑机用轴类零件快速矫直装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机配件制造技术领域，更具体而言，涉及一种注塑机用轴类零件快速矫直装置。


背景技术：

2.在当前注塑机配件-铰边的生产过程中，无论是表面感应淬火、调质工序等热加工工序，还是车削、磨削等冷加工作业工序后，均容易发生变形，尤其在粗磨和精磨工序之间仅有1-3丝的变形容量，很容易超过允许变形容量导致工件报废。由于这类工件不能有软点，不能进行热点校正或加热校正，传统校正方式主要是使用油压机等机械进行校正，这类校正手段存在危险性大，校直误差大等缺点，容易造成反向弯曲报废。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种便可操控、矫直精度高的注塑机用轴类零件快速矫直装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种注塑机用轴类零件快速矫直装置，包括操作台、定位机构和矫直机构，所述定位机构和矫直机构均设置于操作台上；
7.所述操作台包括底架和立柱，所述立柱设置有两个，两个立柱分别固定设置在底架的左右两侧，两个立柱的上端连接有同一个横板，所述矫直机构沿竖直方向设置在横板上；
8.所述定位机构包括水平滑板、v形块ⅰ和v形块ⅱ，所述底架上沿底架长度方向设置有滑轨，水平滑板下端设置有与滑轨相配合的滑槽，所述水平滑板上端设置有导轨，所述v形块ⅰ固定设置在水平滑板上，所述v形块ⅱ滑动设置在导轨上；
9.所述水平滑板与底架之间设置有锁紧装置。
10.为了便于调节横板的高度，所述立柱上端沿竖直方向设置有多个定位孔，所述横板两端均固定连接有与立柱相配合的定位套，所述定位套上设置有与定位孔相配合的通孔，所述通孔与定位孔之间设置有定位销。
11.为了方便对矫直机构进行精准控制，所述矫直机构包括螺纹杆，所述横板中部固定设置有螺纹套，所述螺纹杆竖直设置在螺纹套中并与螺纹套螺纹配合，所述螺纹杆下端设置有压头。
12.为防止螺纹杆转动时与工件摩擦损坏工件表面，所述压头与螺纹杆转动连接，压头与螺纹杆下端面之间设置有推力轴承。
13.进一步的，所述螺纹杆的上端设置有转盘。
14.为防止校直过程中工件无规则运动，所述v形块ⅰ上端设置有与v形块ⅰ相配合的v形块ⅲ，所述v形块ⅰ上端面固定设置有竖直导柱，所述v形块ⅲ上设置有与竖直导柱滑动配
合的竖直通孔，所述竖直导柱上端设置有外螺纹，竖直导柱的螺纹端穿出竖直通孔并连接有锁紧螺母。
15.为了便于取放工件，所述竖直导柱上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上、下端分别与v形块ⅰ、v形块ⅲ相抵触。
16.进一步的，所述水平滑板上端设置有千分表，所述千分表的工作端指向待矫直杆件的下表面，所述千分表设置有至少两个。
17.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
18.1、本实用新型通过螺纹杆作为工作部件，通过左右设置的双v形块进行定位，通过上下设置的双v形块进行夹紧，保证校直过程中工件的定位和夹紧。
19.2、本实用新型操作台上设置有水平滑板，通过改变水平滑板的位置上可针对工件的不同位置进行校直操作，通过滑动v形块ⅱ，可改变待矫直工件的工作长度。
20.3、本实用新型立柱上端设置有多个定位孔，通过横板与不同的定位孔相配合可实现对横板的高度调节。
附图说明
21.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
22.图1为本实用新型侧视示意图；
23.图2为本实用新型正视示意图；
24.图3为图1中a的局部放大图；
25.图4为图2中b的局部放大图。
26.图中：1-操作台，11-底架，12-立柱，13-横板，14-滑轨，15-定位孔，16
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定位套，17-定位销，18-螺纹套，19-压头，2-定位机构，21-水平滑板，22-v 形块ⅰ，23-v形块ⅱ，24-滑槽，25-导轨，26-v形块ⅲ，27-竖直导柱，28-锁紧螺母，29-压缩弹簧，3-矫直机构，31-螺纹杆，32-推力轴承，33-限位板， 4-转盘，5-千分表。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：
29.如图1至图4所示，一种注塑机用轴类零件快速矫直装置，包括操作台1、定位机构2和矫直机构3，所述定位机构2和矫直机构3均设置于操作台1上；
30.操作台1包括底架11和立柱12，立柱12设置有两个，两个立柱12分别固定设置在底架11的左右两侧，两个立柱12的上端连接有同一个横板13，立柱 12上端沿竖直方向设置有多个定位孔15，横板13两端均固定连接有与立柱12 相配合的定位套16，定位套16上设置有与定位孔15相配合的通孔，通孔与定位孔15之间通过定位销17进行相互固定。通孔通过与不同的定位孔15相配合，可实现对横板13高度的调节，使适应于不同的工件及操作人员。
31.矫直机构3沿竖直方向设置在横板13上，矫直机构3可采用螺纹杆31，横板13中部
固定设置有与螺纹杆31，螺纹套18，螺纹杆31竖直设置在螺纹套18 中并与螺纹套18螺纹配合，螺纹杆31的上端设置有转盘4，通过转动转盘4可驱动螺纹杆31上下运动，所述螺纹杆31下端转动连接有压头19，压头19与螺纹杆31下端面之间设置有推力轴承，通过压头19对工件进行压制，通过推理轴承减小压头与工件之间的摩擦。
32.定位机构2包括水平滑板21、v形块ⅰ22和v形块ⅱ23，底架11上沿底架长度方向设置有滑轨14，水平滑板21下端设置有与滑轨14相配合的滑槽24，水平滑板21上端设置有导轨25，v形块ⅰ22固定设置在水平滑板21上，所述 v形块ⅱ23滑动设置在导轨25上，通过v形块对工件进行定位，v形块ⅱ可以吸收矫直过程中工件沿长度方向的变形量，防止工件与v形块过大的相对运动，造成工件表面划伤，通过移动水平滑板21，可实现对工件不同位置的矫直，所述水平滑板21与底架11之间设置有锁紧装置，防止矫直过程中是水平滑板无规则运动。
33.v形块ⅰ22上端设置有与v形块ⅰ22相配合的v形块ⅲ26，所述v形块ⅰ22上端面固定设置有竖直导柱27，所述v形块ⅲ26上设置有与竖直导柱27滑动配合的竖直通孔，所述竖直导柱27上端设置有外螺纹，竖直导柱27的螺纹端穿出竖直通孔并连接有锁紧螺母28，通过v形块ⅰ22、v形块ⅲ26对工件进行夹紧。
34.所述竖直导柱27上套设有压缩弹簧29，所述压缩弹簧29的上、下端分别与v形块ⅰ22、v形块ⅲ26相抵触，当工件矫直完成，松开锁紧螺母28，v形块ⅲ26在压缩弹簧的作用下自动打开，即可对工进进行检测或取出工件。
35.所述水平滑板21上端设置有千分表5，所述千分表5的工作端指向待矫直杆件的下表面，所述千分表5设置有至少两个，通过千分表5对工件进行检测。
36.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。