一种芯帽的铣边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣边装置，尤其涉及一种芯帽的铣边装置。


背景技术：

2.气门嘴、气门芯的组装件是车辆轮胎所必备的充放气阀门，其中气门芯对轮胎的充放气起重要作用。
3.气门芯和气门嘴的安装依靠螺纹进行，气门芯上部的芯帽上端具有和气门芯扳手相匹配的部位，即芯帽的芯梁。加工芯帽的芯梁部位的工序为芯帽铣边，即把本为圆形的外螺纹芯帽铣掉两边，留下规定宽度的芯梁。
4.现有的芯帽铣边生产方式是单人单机，靠人工对夹具送料，生产效率低，由于动作重复，劳动强度大，不安全，并且机械的工作效率比较低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：现有芯帽铣边的生产方式是单人单机，靠人工对夹具送料，生产效率低，由于动作重复，劳动强度大，不安全，并且机械的工作效率比较低的问题，本实用新型提供了一种芯帽的铣边装置来解决上述问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芯帽的铣边装置，包括机架，还包括上料机构、驱动机构、传动机构和铣边机构，所述上料机构用于将芯帽输送至工作台，所述驱动机构可驱动传动机构和上料机构进行工作，所述铣边机构可对工作台上的芯帽进行铣边。
7.进一步地：所述传动机构包括第一驱动电机、输出轴、第一凸轮和第二凸轮，所述第一驱动电机固定设置在机架上，所述第一驱动电机的输出端与所述输出轴固定连接，所述第一凸轮和第二凸轮固定在所述输出轴上。
8.进一步地：所述上料机构包括料管、第一夹板、第二夹板和连接块，在所述料管内放置有芯帽，所述第一夹板的下端铰接在机架上，所述连接块弹性铰接在所述第一夹板上，所述第二夹板固定在所述连接块上，所述第一夹板与第二夹板相互夹紧，所述第一夹板的上端设有固定块，所述固定块顶在第二夹板的上端，使第一夹板与第二夹板之间设有间隙，所述料管的出口端对应所述间隙。
9.进一步地：所述上料机构还包括弹簧、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第一夹板的下端固定连接，所述第一连杆的另一端设置为圆饼，且与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述弹簧连接，所述弹簧固定在机架上，所述第一凸轮与所述第一连杆的圆饼相接触。
10.进一步地：所述传动机构连接有顶杆，所述第二凸轮的转动可驱动所述传动机构带动所述顶杆进行运动，所述顶杆可将芯帽顶进工作台的固定孔内。
11.进一步地：所述铣边机构包括第二驱动电机、连接轴、第一刀盘和第二刀盘，所述第二驱动电机固定设置，所述连接轴与所述第二驱动电机的输出端固定连接，所述第一刀
盘和第二刀盘均固定在所述连接轴上。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种芯帽的铣边装置通过设置上料机构、驱动机构、传动机构和铣边机构，实现芯帽铣边自动给料，生产效率高，劳动强度小，安全性好，且提高了产品的生产质量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型一种芯帽的铣边装置的正视结构图；
15.图2是本实用新型一种芯帽的铣边装置的俯视结构图；
16.图3是上料机构的正视图；
17.图4是上料机构的侧视图。
18.图中1、机架，2、传动机构，3、工作台，4、第一驱动电机，5、输出轴， 6、第一凸轮，7、第二凸轮，8、料管，9、第一夹板，10、第二夹板，11、连接块，12、固定块，13、弹簧，14、第一连杆，15、第二连杆，16、顶杆，17、固定孔，18、第二驱动电机，19、连接轴，20、第一刀盘，21、第二刀盘。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
23.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种芯帽的铣边装置，包括机架1，还包括上
料机构、驱动机构、传动机构2和铣边机构，所述上料机构用于将芯帽输送至工作台3，所述驱动机构可驱动传动机构2和上料机构进行工作，所述铣边机构可对工作台3上的芯帽进行铣边，本装置的芯帽铣边采用全自动的机械工作，不需要耗费人力，工作效率高。
24.所述传动机构2包括第一驱动电机4、输出轴5、第一凸轮6和第二凸轮7，所述第一驱动电机4固定设置在机架1上，所述第一驱动电机4的输出端与所述输出轴5固定连接，所述第一凸轮6和第二凸轮7固定在所述输出轴5上，工作时，启动第一驱动电机4带动输出轴5转动，输出轴5在带动第一凸轮6 和第二凸轮7转动。
25.如图3和图4所示，所述上料机构包括料管8、第一夹板9、第二夹板10 和连接块11，在所述料管8内放置有芯帽，所述第一夹板9的下端铰接在机架1上，所述连接块11弹性铰接在所述第一夹板9上，所述第二夹板10固定在所述连接块11上，所述第一夹板9与第二夹板10相互夹紧，所述第一夹板9的上端设有固定块12，所述固定块12顶在第二夹板10的上端，使第一夹板9与第二夹板10之间设有间隙，所述料管8的出口端对应所述间隙，在上料时，芯帽一个跟一个位于料管8中，芯帽从料管8的出口排除，进入第一夹板9和第二夹板10的间隙之间。
26.所述上料机构还包括弹簧13、第一连杆14和第二连杆15，所述第一连杆 14的一端与所述第一夹板9的下端固定连接，所述第一连杆14的另一端设置为圆饼，且与所述第二连杆15的一端铰接，所述第二连杆15的另一端与所述弹簧13连接，所述弹簧13固定在机架1上，所述第一凸轮6与所述第一连杆14 的圆饼相接触。
27.正常状态下，凸轮对第一连杆14的圆饼端产生下压的力，使第一夹板9竖直放置，当芯帽位于第一夹板9和第二夹板10的间隙时，第一凸轮6转动对第一连杆14的圆饼端取消作用力，在弹簧13作用下，通过第二连杆15将第一连杆14向上抬起，进而使第一夹板9向左转动，将芯帽带到工作台3位置。
28.所述传动机构2连接有顶杆16，所述第二凸轮7的转动可驱动所述传动机构2带动所述顶杆16进行运动，所述顶杆16可将芯帽顶进工作台3的固定孔 17内，第二凸轮7转动驱动转动机构进行工作，使顶杆16向右运动，将位于第一夹板9和第二夹板10间隙内的芯帽顶紧固定孔17内。
29.所述铣边机构包括第二驱动电机18、连接轴19、第一刀盘20和第二刀盘 21，所述第二驱动电机18固定设置，所述连接轴19与所述第二驱动电机18的输出端固定连接，所述第一刀盘20和第二刀盘21均固定在所述连接轴19上。
30.当芯帽位于固定孔17内时，第二驱动电机18驱动第一刀盘20和第二刀盘21进行转动，并靠近工作台3对位于固定孔17内的芯帽上下两边进行加工，工作完成后，顶杆16向左运动，加工好的芯帽退出固定孔17，完成芯帽铣边工作。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。