一种用于斜面护罩加工的精确切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及斜面护罩加工技术领域，具体为一种用于斜面护罩加工的精确切割装置。


背景技术：

2.防护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道，减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤，能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响，保持机床加工精度的器件，而斜面护罩加工时，需要相应的切割装置对其进行加工。
3.现有的用于斜面护罩加工的切割装置无法根据所需斜面坡度对护罩进行精准切割，除此外，多数切割装置切割端多数直接暴露在外端，飞溅碎屑容易导致安全隐患，且不易清洁。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于斜面护罩加工的精确切割装置，解决了装置无法精准切割，飞溅碎屑导致安全隐患等问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于斜面护罩加工的精确切割装置，包括壳体，所述壳体内下侧一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸伸长端固定连接有与壳体滑动连接的置物框，所述壳体内上侧固定连接有抽气机，所述抽气机抽气端固定连接有与壳体固定连接的抽气管，所述抽气机排气端固定连接有与壳体固定连接的机壳，所述机壳侧端转动连接有与壳体转动连接的转轴，所述转轴末端连接有皮带轮组件，所述皮带轮组件下端连接有与壳体转动连接的连接杆，所述连接杆侧端固定连接有清洁刷，所述壳体外侧下端固定连接有回收箱，所述机壳下端固定连接有排气管，所述排气管下端固定连接有防护罩，所述壳体内侧靠近转轴下端固定连接有第二气缸，所述第二气缸下端固定连接有移动块，所述移动块内端转动连接有转盘，所述转盘另一端连接有固定盘，所述固定盘末端固定连接有与防护罩固定连接的切割机，所述壳体正面转动连接有转板。
6.优选的，所述置物框内侧端设有固定件，所述壳体内端靠近置物框端设有与回收箱进料端贴合的导向槽，所述回收箱通过螺钉与壳体固定连接。
7.优选的，所述机壳内转动连接有与转轴同轴固定连接的叶轮，所述连接杆靠近皮带轮组件下端固定连接有扇叶，所述壳体下侧两端设有内嵌通气滤板的通气槽。
8.优选的，所述排气管有伸缩性良好的波纹管构成，所述切割机通过法兰盘与固定盘固定连接。
9.优选的，所述固定盘边缘设有插槽，所述移动块螺纹连接有与插槽螺纹连接的固定螺钉，所述移动块靠近转盘端固定连接有棘齿槽，所述转盘靠近棘齿槽内固定连接有棘轮。
10.优选的，所述转板正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，所述转板外侧远离转动端固
定连接有把手，所述转板边缘套设有耐磨垫圈。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于斜面护罩加工的精确切割装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该用于斜面护罩加工的精确切割装置，通过在机壳内设置叶轮，气流经过机壳时，带动其内端叶轮转动，叶轮通过转轴带动皮带轮组件运作，皮带轮组件为扇叶及清洁刷转动提供动力，可增大抽气机使用效率，减少浪费。
14.(2)、该用于斜面护罩加工的精确切割装置，通过在壳体内设置通气滤板，扇叶配合通气滤板将外界空气导入壳体内，对壳体底端附着的碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落，而转动的清洁刷则可持续对碎屑进行清洁，促进其经导向槽导入回收箱内，便于使用者对碎屑进行回收，减少后续清洁步骤。
15.(3)、该用于斜面护罩加工的精确切割装置，通过在壳体外设置转板，转板起到良好的保护作用，避免使用者在切削过程中，被飞溅碎屑损伤，而转板正面的钢化玻璃便于使用者对切割过程进行观察，并做出相应调节，减少切削失误。
附图说明
16.图1为本实用新型的正剖视图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部放大图。
19.图中：1、壳体；2、第一气缸；3、置物框；4、抽气机；5、抽气管；6、机壳；7、转轴；8、皮带轮组件；9、连接杆；10、清洁刷；11、回收箱；12、排气管；13、防护罩；14、第二气缸；15、移动块；16、转盘；17、固定盘；18、切割机；19、转板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于斜面护罩加工的精确切割装置，包括壳体1，壳体1内下侧一端固定连接有第一气缸2，第一气缸2伸长端固定连接有与壳体1滑动连接的置物框3，壳体1内上侧固定连接有抽气机4，抽气机4抽气端固定连接有与壳体1固定连接的抽气管5，抽气机4排气端固定连接有与壳体1固定连接的机壳6，机壳6侧端转动连接有与壳体1转动连接的转轴7，转轴7末端连接有皮带轮组件8，机壳6内转动连接有与转轴7同轴固定连接的叶轮，气流经过机壳6时，带动其内端叶轮转动，叶轮通过转轴7带动皮带轮组件8运作，可增大抽气机4使用效率，减少浪费，连接杆9靠近皮带轮组件8下端固定连接有扇叶，壳体1下侧两端设有内嵌通气滤板的通气槽，扇叶配合通气滤板将外界空气导入壳体1内，对壳体1底端附着的碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落。
22.皮带轮组件8下端连接有与壳体1转动连接的连接杆9，连接杆9侧端固定连接有清洁刷10，壳体1外侧下端固定连接有回收箱11，置物框3内侧端设有固定件，壳体1内端靠近
置物框3端设有与回收箱11进料端贴合的导向槽，回收箱11通过螺钉与壳体1固定连接，清洁刷10末端的毛刷持续对碎屑进行清洁，促进其经导向槽导入回收箱11内，便于使用者对碎屑进行回收，减少后续清洁步骤。机壳6下端固定连接有排气管12，排气管12下端固定连接有防护罩13，壳体1内侧靠近转轴7下端固定连接有第二气缸14，第二气缸14下端固定连接有移动块15，移动块15内端转动连接有转盘16，转盘16另一端连接有固定盘17，固定盘17末端固定连接有与防护罩13固定连接的切割机18，壳体1正面转动连接有转板19。
23.排气管12有伸缩性良好的波纹管构成，切割机18通过法兰盘与固定盘17固定连接，该设置使得切割机18具有良好的拆卸性。固定盘17边缘设有插槽，移动块15螺纹连接有与插槽螺纹连接的固定螺钉，通过螺钉插入插槽内，对固定盘17进行固定，进而实现对切割机18角度的固定，便于对护罩斜面进行切割，移动块15靠近转盘16端固定连接有棘齿槽，转盘16靠近棘齿槽内固定连接有棘轮，棘轮配合棘齿槽，便于调节切割机18角度。转板19正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，转板19外侧远离转动端固定连接有把手，转板19边缘套设有耐磨垫圈，该设置便于使用者对切割过程进行观察，并做出相应调节，耐磨垫圈可减少转板19与壳体1之间摩擦，延长器械使用寿命。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
25.使用时，使用者打开转板19将斜面护罩放入置物框3中，并通过相应固定件对其进行固定，而后将固定螺钉与固定盘17分离，而后通过转盘16带动固定盘17及切割机18转动，使得切割机18下端的切割片转动至所需的切割角度，而后通过固定螺钉与固定盘17使得切割片保持相应角度，启动第二气缸14，第二气缸14带动移动块15及其下端相应组件沿垂直方向运动，当切割片位于相应的切割高度后关闭第二气缸14与转板19，启动抽气机4，抽气机4通过抽气管5将外界空气抽入排气管12中，排气管12将气体导入防护罩13内，在此过程中，气流经过机壳6时，带动其内端叶轮转动，叶轮通过转轴7带动皮带轮组件8运作，皮带轮组件8通过连接杆9带动扇叶及清洁刷10转动，启动第一气缸2及切割机18，第一气缸2带动置物框3及其内端的护罩朝切割机18端运动，切割片对护罩斜面进行切割，使其得到相应角度的斜面，在此过程中，排气管12喷出空气对切割端产生的碎屑进行导向，促进其落入壳体1底端，而扇叶配合通气滤板将外界空气导入壳体1内，对壳体1底端附着的碎屑进行吹拂，清洁刷10末端的毛刷持续对碎屑进行清洁，促进其经导向槽导入回收箱11内，使用者全程可通过转板19上的钢化玻璃对切割过程进行观察，并做出相应调节。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。