一种剪切宽度可调的钢带分条机的制作方法

1.本实用新型涉及钢带分条设备技术领域，尤其涉及一种剪切宽度可调的钢带分条机。


背景技术：

2.目前市场上对钢带进行分条时，大多数都是使用的分条机，通过分条机的剪切作用，将一条较宽的钢带分成若干条宽度较小的钢带。
3.现有的钢带分条机在调节钢带的剪切宽度时，通常需要采用人工的方式对切刀进行逐一调节，调节较为繁琐，且精度差，影响了工件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新提出一种剪切宽度可调的钢带分条机。
5.本实用新型的技术方案：一种剪切宽度可调的钢带分条机，包括底座及设置在底座上方的上安装管和下安装管；底座上并排设置有两个第一立杆，上安装管和下安装管均转动设置在两个第一立杆之间，第一立杆上设置有用于驱动上安装管转动的电机；上安装管的内部设置有剪叉式伸缩装置，剪叉式伸缩装置包括多组连接组件，连接组件呈“x”形的结构，每一组连接组件均包括第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆与第二转动杆转动连接；两个相邻的连接组件之间均通过两个第一安装轴实现连接，其中，第一转动杆的两端均通过第一安装轴与相邻的两个连接组件上的第二转动杆转动连接，第二转动杆的两端均通过第一安装轴与相邻的两个连接组件上的第一转动杆转动连接；剪叉式伸缩装置还包括用于驱动其自身回缩或伸长的动力装置；上安装管的内侧滑动设置有多个移动滑杆，多个移动滑杆上均设置有第一滑孔，第一滑孔底端对应的两个第一安装轴均滑动设置在第一滑孔的内侧；上安装管上沿其长度方向对称设置有两个第三滑孔，移动滑杆的两端分别滑动设置在两侧的第三滑孔内；上安装管的外侧设置有多个第一安装环，多个第一安装环均滑动设置在上安装管上，且第一安装环与对应的移动滑杆固定连接，多个第一安装环上均设置有环切刀；下安装管的外侧设置有多个第二安装环，多个第二安装环上均开设有一圈与环切刀相契合的切割槽。
6.优选的，底座的上端面上设置有废料盒，废料盒位于下安装管的正下方。
7.优选的，底座上并排设置有两个第二立杆，两个第二立杆之间转动设置有导向辊，导向辊与上安装管和下安装管均平行设置，导向辊上对称设置有两个限位环，两个限位环均滑动设置在导向辊上，两个第二立杆上均设置有气缸，气缸的输出轴与对应一侧的限位环连接。
8.优选的，上安装管的内部固定设置有固定滑杆，固定滑杆上开设有第二滑孔，剪叉式伸缩装置的端部设置有两个第二安装轴，两个第二安装轴分别设置在第一转动杆和第二转动杆上，并且两个第二安装轴均滑动设置在第二滑孔内；两个第二安装轴的上部均设置
有第二固定环。
9.优选的，剪叉式伸缩装置的底端设置有多个支撑板，支撑板固定设置在上安装管的内部。
10.优选的，多个第一安装轴的上部均设置有第一固定环。
11.优选的，移动滑杆、环切刀和第二安装环的数量均相同。
12.优选的，底座上设置有多个安装孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.1、通过设置的动力装置驱动剪叉式伸缩装置回缩或伸长，剪叉式伸缩装置又带动了多个移动滑杆移动，移动滑杆带动了第一安装环移动，第一安装环又带动了环切刀的移动，使相邻的两个环切刀的间距均相等，因环切刀底端置于切割槽内，即环切刀在移动时带动了其底端对应的切割槽的移动，当两个环切刀的间距确定后，即停止动力装置的驱动工作，然后将所需分切的钢带置于上安装管与下安装管之间，通过收卷装置驱动钢带进行移动收卷工作，并同时启动电机工作，电机驱动上安装管进行转动，上安装管再驱动多个环切刀转动，可对钢带进行剪切，本实用新型自动化程度高，无需进行手动调节，操作方便，实用性较强。
15.2、在对钢带进行剪切前，可将钢带置于导向辊的上端，然后启动两侧的气缸工作，气缸驱动限位环在导向辊在进行移动，使得两侧的限位环分别与钢带的两侧相抵，可对钢带进行限位，防止钢带在传输过程中产生位置偏移，进而保证了钢带的剪切效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型中上安装管的内部剖视图。
18.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
19.图4为图2的b处局部放大结构示意图。
20.图5为图2的c处局部放大结构示意图。
21.附图标记：1、上安装管；2、下安装管；3、底座；4、第一立杆；5、第二立杆；6、第一安装环；7、环切刀；8、第二安装环；81、切割槽；9、废料盒；10、剪叉式伸缩装置；101、第一转动杆；102、第二转动杆；103、动力装置；11、移动滑杆；111、第一滑孔；12、固定滑杆；121、第二滑孔；13、导向辊；14、电机；15、限位环；16、气缸；17、第三滑孔；18、第一安装轴；19、第一固定环；20、第二安装轴；21、第二固定环；22、支撑板；23、安装孔。
具体实施方式
22.实施例一
23.如图1-5所示，本实用新型提出的一种剪切宽度可调的钢带分条机，包括底座3及设置在底座3上方的上安装管1和下安装管2；底座3上并排设置有两个第一立杆4，上安装管1和下安装管2均转动设置在两个第一立杆4之间，第一立杆4上设置有用于驱动上安装管1转动的电机14；上安装管1的内部设置有剪叉式伸缩装置10，剪叉式伸缩装置10包括多组连接组件，连接组件呈“x”形的结构，每一组连接组件均包括第一转动杆101和第二转动杆102，第一转动杆101与第二转动杆102转动连接；两个相邻的连接组件之间均通过两个第一
安装轴18实现连接，其中，第一转动杆101的两端均通过第一安装轴18与相邻的两个连接组件上的第二转动杆102转动连接，第二转动杆102的两端均通过第一安装轴18与相邻的两个连接组件上的第一转动杆101转动连接；剪叉式伸缩装置10还包括用于驱动其自身回缩或伸长的动力装置103；上安装管1的内侧滑动设置有多个移动滑杆11，多个移动滑杆11上均设置有第一滑孔111，第一滑孔111底端对应的两个第一安装轴18均滑动设置在第一滑孔111的内侧；上安装管1上沿其长度方向对称设置有两个第三滑孔17，移动滑杆11的两端分别滑动设置在两侧的第三滑孔17内；上安装管1的外侧设置有多个第一安装环6，多个第一安装环6均滑动设置在上安装管1上，且第一安装环6与对应的移动滑杆11固定连接，多个第一安装环6上均设置有环切刀7；下安装管2的外侧设置有多个第二安装环8，多个第二安装环8上均开设有一圈与环切刀7相契合的切割槽81。
24.底座3的上端面上设置有废料盒9，废料盒9位于下安装管2的正下方；钢带在剪切的过程中所产生的碎屑能够落入到废料盒9中进行收集。
25.上安装管1的内部固定设置有固定滑杆12，固定滑杆12上开设有第二滑孔121，剪叉式伸缩装置10的端部设置有两个第二安装轴20，两个第二安装轴20分别设置在第一转动杆101和第二转动杆102上，并且两个第二安装轴20均滑动设置在第二滑孔121内；两个第二安装轴20的上部均设置有第二固定环21；设置的固定滑杆12可对剪叉式伸缩装置10的一端进行限位。
26.剪叉式伸缩装置10的底端设置有多个支撑板22，支撑板22固定设置在上安装管1的内部；支撑板22用于对剪叉式伸缩装置10进行支撑。
27.多个第一安装轴18的上部均设置有第一固定环19。
28.移动滑杆11、环切刀7和第二安装环8的数量均相同。
29.底座3上设置有多个安装孔23；设置的安装孔23可对底座3进行固定安装。
30.本实施例中，在使用中，可根据需要调节对钢带的剪切宽度，通过设置的动力装置103驱动剪叉式伸缩装置10回缩或伸长(此为现有的技术，在此不做详细介绍)，剪叉式伸缩装置10又带动了多个移动滑杆11移动，移动滑杆11带动了第一安装环6移动，第一安装环6又带动了环切刀7的移动，使相邻的两个环切刀7的间距均相等，因环切刀7底端置于切割槽81内，即环切刀7在移动时带动了其底端对应的切割槽81的移动，当两个环切刀7的间距确定后，即停止动力装置103的驱动工作，然后将所需分切的钢带置于上安装管1与下安装管2之间，通过收卷装置驱动钢带进行移动收卷工作，并同时启动电机14工作，电机14驱动上安装管1进行转动，上安装管1再驱动多个环切刀7转动，可对钢带进行剪切，本实用新型自动化程度高，无需进行手动调节，操作方便，实用性较强。
31.实施例二
32.如图1所示，本实用新型提出的一种剪切宽度可调的钢带分条机，相较于实施例一，本实施例还包括并排设置底座3上的两个第二立杆5，两个第二立杆5之间转动设置有导向辊13，导向辊13与上安装管1和下安装管2均平行设置，导向辊13上对称设置有两个限位环15，两个限位环15均滑动设置在导向辊13上，两个第二立杆5上均设置有气缸16，气缸16的输出轴与对应一侧的限位环15连接。
33.本实施例中，在对钢带进行剪切前，可将钢带置于导向辊13的上端，然后启动两侧的气缸16工作，气缸16驱动限位环15在导向辊13在进行移动，使得两侧的限位环15分别与
钢带的两侧相抵，可对钢带进行限位，防止钢带在传输过程中产生位置偏移，进而保证了钢带的剪切效果。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。