一种陶瓷发热体引脚的焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟的发热体焊接技术领域，具体而言，涉及一种陶瓷发热体引脚的焊接设备。


背景技术：

2.陶瓷发热体是一种能够在通电后使发热丝发热的介质，陶瓷发热体在生活中应用非常广泛，例如应用在雾化器，尤其是作为电子烟雾化器中的陶瓷发热芯，陶瓷发热芯是电子烟雾化器中的核心组成部分，其功能时通过电池供电让发热丝发热，达到一定温度后让吸附在陶瓷发热芯上的烟油开始挥发，形成烟雾，从而让人达到吸食烟雾的效果。
3.在陶瓷发热芯加工生产中，需要在陶瓷发热芯上焊接引脚来与线路连接，目前陶瓷发热芯焊接引脚所使用设备还具有比较多的缺陷，尤其是在给陶瓷发热芯焊接引脚过程中，经常需要通过手动来调整陶瓷发热芯的两端焊接引脚的位置，导致焊接引脚时经常中断，自动化程度低，加工效率满足不了市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷发热体引脚的焊接设备，旨在解决现有技术中，现有的陶瓷发热体焊接引脚过程中经常中断，加工效率低的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种陶瓷发热体引脚的焊接设备，包括
6.机架；
7.送引脚装置，所述送引脚装置设于所述机架上，所述送引脚装置包括送切夹头和送焊夹头，所述送焊夹头位于所述送切夹头的送往引脚一侧，所述送切夹头设于送切滑座上，所述送切滑座由送切滑座气缸驱动朝点焊台方向来回滑动；
8.所述送焊夹头设于送焊滑座的前端，所述送焊滑座设于所述送切滑座的下方，所述送焊滑座由送焊滑座驱动器驱动朝所述点焊台方向来回滑动；
9.所述送焊夹头在所述送焊滑座驱动器的驱动下，夹送引脚至与所述点焊台上的陶瓷发热体连接，该陶瓷发热体由点焊夹头夹持固定后通过点焊头焊接引脚；
10.折脚测试装置，所述折脚测试装置设于所述机架上，所述折脚测试装置包括折弯件，所述折弯件具有朝下倾斜的上折弯面和相对设置的朝上倾斜的下折弯面，点焊台上的陶瓷发热体焊接完引脚后，通过折弯测试夹头送往折弯测试台，所述上折弯面、下折弯面分别由折弯气缸驱动朝下、朝上动作折弯该引脚至设定的角度。
11.进一步地，所述机架上设有送切底座，所述送切滑座通过送切滑轨安装在所述送切底座上，所述送切底座上还设有送切夹紧件和驱动所述送切夹紧件的送切夹紧气缸。
12.进一步地，所述送焊滑座通过送焊滑轨安装在所述机架的面板上，所述送焊滑座驱动器设于所述送焊滑座的后端。
13.进一步地，所述上折弯面、所述下折弯面分别设于所述折弯气缸上，所述折弯气缸通过竖板座设于所述机架上，所述折弯测试台设于所述机架上且位于所述上折弯面、所述
下折弯面之间。
14.进一步地，所述点焊夹头和所述折弯测试夹头呈排列状布置于夹头安装架上，所述夹头安装架下方连接有安装架底座，所述安装架底座通过安装架滑轨设于所述机架上，所述安装架底座由陶瓷移位模组驱动沿所述安装架滑轨方向来回滑行；
15.所述夹头安装架上还设有出料夹头，所述出料夹头与所述点焊夹头、所述折弯测试夹头呈排列布置；
16.所述点焊夹头与所述点焊台对应布置，所述折弯测试夹头与所述折弯测试台对应布置，其中所述点焊台底部设有焊台滑座，所述焊台滑座通过焊台滑轨活动安装在所述机架上，所述折弯测试台固定安装在所述机架上。
17.进一步地，包括用于引导成品流向的出料装置，所述出料装置设于所述机架上，所述出料装置位于所述折弯测试台旁侧，且与所述出料夹头对应布置。
18.进一步地，包括用于放卷引脚的卷料组件，所述卷料组件设于所述机架上，所述卷料组件拉扯出来的引脚经过校直器校直处理后，分别由所述送切夹头、所述送切夹紧件及所述送焊夹头夹送至点焊台与陶瓷发热体点焊连接。
19.进一步地，包括用于放置陶瓷发热体的振动盘，所述振动盘设于所述机架上，所述振动盘邻侧设有陶瓷上料槽，所述陶瓷上料槽与所述振动盘的出料口相连接。
20.进一步地，所述陶瓷移位模组具有移位驱动器，所述移位驱动器驱动所述焊台滑座沿所述焊台滑轨方向来回滑动；
21.所述点焊台上的陶瓷发热体焊接完第一端的引脚后，所述点焊台在所述移位驱动器的驱动下将陶瓷发热体需要焊接引脚的第二端移位到所述点焊头的点焊位置。
22.进一步地，所述送引脚装置的所述送焊夹头分别夹送引脚至多台所述点焊台，多台所述点焊台上的陶瓷发热体的第一端、第二端，分别对应连接多个所述送焊夹头夹送过来的引脚，多个所述点焊头分别对应焊接陶瓷发热体的第一端、第二端。
23.与现有技术相比，本实用新型提供的一种陶瓷发热体引脚的焊接设备，通过送引脚装置的送切夹头和送焊夹头来夹送引脚，首先使用送切夹头将引脚夹送至送焊夹头，再通过送焊夹头来将引脚夹送至点焊台，以此实现引脚的不间断夹送的目的；在引脚夹送至点焊台之后与陶瓷发热体连接，这样就可以通过点焊头来焊接引脚，在点焊引脚时还可通过点焊夹头来夹持着陶瓷发热体，以此避免焊接的失误，提高焊接质量；引脚焊接完毕后，通过折弯测试夹头将陶瓷发热体夹送到折弯测试台上，使用折弯件来对陶瓷发热体上的引脚进行折弯处理；在整个工序中都是在自动化地完成，全程不间断运行操作，有效提高工作效率。
附图说明
24.图1是本实用新型第一实施例提供的整体结构立体图；
25.图2是本实用新型第一实施例提供的另一部分结构立体图；
26.图3是本实用新型实施例提供的校直器结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例提供的送引脚装置的送切部分结构示意图；
28.图5是本实用新型实施例提供的送引脚装置的送焊部分结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例提供的折脚测试装置结构示意图；
30.图7是本实用新型实施例提供的第二实施例提供的整体结构立体图
31.图8是本实用新型实施例提供的第二实施例提供的整体结构俯视图。
32.图中：10-机架；
33.20-送引脚装置、201-送切夹头、202-送焊夹头、203-送切滑座、204-送切滑座气缸、205-送焊滑座、206-送焊滑座驱动器、207-送切底座、208-送切夹紧件、209-送切夹紧气缸、210-送焊滑轨、21-调位夹头、22-调位气缸；
34.30-点焊台、31-点焊夹头、32-焊台滑轨；
35.40-折脚测试装置、401-折弯件、4011-折弯面、4012-下折弯面、41-折弯测试夹头、42-折弯测试台、43-折弯气缸、44-绝缘块；
36.50-夹头安装架、51-安装架底座、52-安装架滑轨；
37.61-出料夹头；
38.70-出料装置；
39.80-卷料组件；
40.90-校直器、901-水平校直器、902-垂直校直器；
41.10-1-振动盘；
42.20-1-陶瓷上料槽；
43.30-1-陶瓷移位模组。
具体实施方式
44.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
45.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
46.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
47.参照图1-图8所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
48.陶瓷发热体引脚的焊接设备用于将引脚焊接到电子烟的陶瓷发热体上，这样，该陶瓷发热体就具有了与线路连接的接线引脚。该焊接设备包括机架10，该机架10上具有一高一低的台面，高的台面上为用于安装加工设备的面板，面板上安装有送引脚装置20和折脚测试装置40；其中，送引脚装置20包括送切夹头201和送焊夹头202，用且夹头用于将引脚脚移送到送焊夹头202，且还负责对引脚的裁切处理，而送焊夹头202负责将引脚移送到点焊位置。
49.针对陶瓷发热体的加工焊接引脚的工作流程需求，前面先对引脚进行夹送和裁切，然后在夹送到点焊位置，所以需要将送焊夹头202设在送切夹头201的后面，也就是将送焊夹头202设在送切夹头201送往引脚一侧；送切夹头201的侧下方设有送切滑座203，确切
地说，送切滑座203上安装有驱动送切夹头201的抱紧气缸，而送切夹头201设于抱紧气缸的一侧面，送切滑座203连接有送切滑座气缸204，送切滑座203在送切滑座气缸204的驱动下可朝点焊台30方向来回滑动，也就是说，送切滑座气缸204驱动送切滑座203，然后送切滑座203带动送切夹头201，送切夹头201夹送着引脚朝电焊台方向移动，从而实现引脚的夹送目的。
50.送焊夹头202连接有送焊滑座205，且安装在送焊滑座205的前端，送焊滑座205连接有送焊滑座驱动器206，送焊滑座驱动器206可以选用送焊滑座驱动器或送焊滑座电机，所以送焊滑座驱动器206可驱动送焊滑座205朝点焊台30方向来回滑动，在送焊滑座205滑动的过程中可带动送焊夹头202朝电焊台方向移动；也即是，送焊夹头202夹持引脚将引脚夹送到点焊台30上与陶瓷发热体连接在一起，然后通过点焊夹头31夹持固定好陶瓷发热体，再使用点焊头将引脚焊接在陶瓷发热体上；对于送焊滑座205与送切滑座203之间的装配关系是，将送焊滑座205设于送切滑座203的下方，以此节省装配空间，当然只要符合引脚的夹送和裁切需要，送切滑座203与送焊滑座205之间的装配关系可根据实际需求作出改变。
51.在陶瓷发热体焊接完引脚后，下一步工序是引脚的折弯处理，引脚的折弯是通过折脚测试装置40来完成，折脚测试装置40包括折弯件401，且该折弯件401具有朝下倾斜的上折弯面4011，和相对设置的朝下倾斜的下折弯面4012，折弯件401的上折弯面4011和下折弯面4012的倾斜角度设置用于在折弯引脚的时候确定折弯引脚角度的倾斜度。
52.当点焊台30上的陶瓷发热体焊接完引脚后，通过折弯测试夹头41将引脚夹送到折弯测试台42；上折弯面4011和下折弯面4012的下方连接有折弯气缸43，折弯气缸43通过竖板座安装在机架10的面板上，且竖板座朝向折弯测试台42一侧，下折弯面4012设于上折弯面4011的下方。这样，在折弯气缸43的驱动下，上折弯面4011即可朝下动作，而下折弯面4012朝上动作，由此通过上折弯面4011和下折弯面4012的上下两个折弯面的相互夹击来折弯折弯测试台42上的引脚，以此使得引脚能够折弯到设定的角度。
53.本技术实施例的焊接设备，主要通过送引脚装置20的送切夹头201和送焊夹头202来夹送引脚，首先使用送切夹头201将引脚夹送至送焊夹头202，再通过送焊夹头202来将引脚夹送至点焊台30，以此实现引脚的不间断夹送的目的；在引脚夹送至点焊台30之后与陶瓷发热体连接，这样就可以通过点焊头来焊接引脚，在点焊引脚时还可通过点焊夹头31来夹持着陶瓷发热体，以此避免焊接的失误，提高焊接质量；引脚焊接完毕后，通过折弯测试夹头41将陶瓷发热体夹送到折弯测试台42上，使用折弯件401来对陶瓷发热体上的引脚进行折弯处理；在整个工序中都是在自动化地完成，全程不间断运行操作，有效提高工作效率。
54.作为优选的实施例，机架10上设有送切底座207，送切底座207呈拱形结构且上面为平整的装配面，送切滑座203通过送切滑轨安装在送切底座207上，也就是说，送切滑座203通过送切滑轨安装在送切底座207的装配面上，装配面上还设有送切夹紧件208和驱动送切夹紧件208的送切夹紧气缸209。
55.具体地，在送切滑座气缸204的驱动下，送切滑座203可带动送切夹头201沿送切滑轨方向滑动，且该送切滑轨是朝送切夹件件方向布置的，这样送切夹头201由抱紧气缸驱动夹送引脚，即可将引脚夹送到送切夹紧件208，然后送切夹紧件208在送切夹紧气缸209的驱
动下，将引脚夹送到送焊夹头202，在这个过程中，送切夹紧件208可起到一个辅助夹送的作用，可保障引脚在夹送过程中保持平直和完好的状态，保障引脚的夹送质量。
56.可选择的，送切夹紧件208朝点焊台30一侧设有调位夹头21，且该调位夹头21连接有调位气缸22，这样，调位夹头21在调位气缸22的驱动下可对经过送切夹紧夹头夹送的引脚进行位置调整，调整位置后的引脚由送焊夹头202夹持送往点焊台30，所以通过调位夹头21调节的引脚，可进一步提高引脚的夹送质量，以使得引脚在送焊夹头202夹送到点焊台30后能够快速准确地连接到陶瓷发热体的点焊位置，提高引脚加工焊接质量。
57.送焊滑座205带动送焊夹头202，主要是利用送焊滑座205通过送焊滑轨210安装在机架10的面板上，然后使用送焊滑座驱动器206来驱动送焊滑座205，使送焊滑座205能够沿送焊滑轨210方向滑动。需要说明的是，送焊滑轨210是朝点焊台30或点焊位置方向布置，且送焊滑座驱动器206设于送焊滑座205的后端，这样送焊滑座驱动器206即可顺利地驱动送焊滑座205来带动送焊夹头202朝点焊台30放置滑动，从而实现引脚的送焊目的。
58.请参阅图6所示，上折弯面4011和下折弯面4012分别设于折弯气缸43上，折弯气缸43通过竖板座设于机架10上，这样，在折弯气缸43和上折弯面4011、折弯面4012通过竖板座的稳固安装下，使用折弯气缸43能够驱动上折弯面4011和下折弯面4012朝垂直方向动作，也就是使得上折弯面4011和下折弯面4012能够在垂直方向相对夹击对引脚进行折弯处理，形成需要折弯引脚的角度。由于折弯测试台42是用于方便放置或辅助放置已经焊接完引脚的陶瓷发热体，且引脚的折弯处理是在折弯测试上进行的，所以需要将折弯测试台42设置在机架10上，且位于上折弯面4011、下折弯面4012之间，这样折弯件401就可以向下动作对引脚进行折弯加工。
59.另一需要说明的是，在陶瓷发热体的引脚折弯处理时，还可以对引脚的电阻值进行测试，测定引脚的电阻值是否符合使用要求，以此作为成品的合格鉴定要求。
60.作为优选的实施例，机架10上安装有夹头安装架50，该夹头安装架50用于支撑和布置点焊夹头31和折弯测试夹头41，夹头安装架50上还设有出料夹头61，且出料夹头61与点焊夹头31、折弯测试夹头41呈排列布置，因此使得点焊夹头31、折弯测试夹头41及出料夹头61能够呈排列状地布置在夹头安装架50上。
61.在实际应用中，夹头安装架50下方连接有安装架底座51，安装架底座51连接陶瓷移位模组30-1，安装架底座51通过安装架滑轨5252设于机架10上，这样，可通过陶瓷移位模组30-1来驱动安装架底座51沿安装架滑轨5252方向来回滑行。确切地说，对于安装架滑轨5252的布置要求是，安装架滑轨5252与引脚的夹送方向呈垂直关系，也就是与送切滑轨、送焊滑轨210呈垂直关系布置。在陶瓷移位模组30-1驱动安装架底座51时，也即是带动了点焊夹头31、折弯测试夹头41及出料夹头61朝安装架滑轨5252方向来回移动，以此调整各个夹头的工作位置。
62.为了使引脚焊接和引脚折弯加工的顺利完成，在实际应用中，需要确保点焊夹头31与点焊台30对应布置，及折弯测试夹头41与折弯测试台42对应布置；这样，在焊接引脚时，需要将陶瓷发热体放置在点焊台30上且使用点焊夹头31来夹持着陶瓷发热体，才能进行引脚焊接，同样的，在折弯引脚和测试引脚时，需要将陶瓷发热体放置在折弯测试台42上且使用折弯测试夹头41来夹持着陶瓷发热体才能进行引脚折弯和测试。
63.为了实现引脚的焊接和折弯的不间断操作，其中，点焊台30底部设有焊台滑座，且
该焊台滑座通过焊台滑轨32活动安装在机架10上，折弯测试台42固定安装在机架10上；这样，在引脚焊接工序中可通过驱动焊台滑座和点焊夹头31来调整陶瓷发热体的点焊位置，例如点焊完陶瓷发热体的一端引脚后，通过滑动焊台滑座和点焊夹头31来点焊陶瓷发热体的另一端引脚；当焊接完引脚后，通过移动折弯测试夹头41来夹持陶瓷发热体到折弯测试台42进行引脚的折弯加工。
64.作为优选的实施例，请参阅图1-2或图7-8、和图3所示，机架10的面板上还安装有卷料组件80，卷料组件80包括滚筒状的柱体，且卷料组件80的内部连接转轴，转轴的一端通过支撑脚固定在机架10的面板上，该卷料组件80主要用于放卷引脚。
65.引脚从卷料组件80拉扯出来后由校直器90校直处理，该校直器90包括水平校直器901和垂直校直器902，引脚首先通过水平校直器901校直，再通过垂直校直器902进行校直，引脚经过校直器90校直处理后，再分别由送切夹头201、送切夹紧件208及送焊夹头202来进行夹送，将引脚夹送到点焊台30与陶瓷发热体相点焊连接。
66.作为优选的实施例，请参阅图1-2或图7-8所示，机架10的面板上还安装有振动盘10-1，振动盘10-1大致为圆柱状，且振动盘10-1的上下两部分的直径大于中间部分的直径，尤其是上部分的直径最大，且振动盘10-1的上部分内形成用于放置陶瓷发热体的圆形槽；振动盘10-1主要用于放置待焊接的陶瓷发热体，振动盘10-1的侧壁开设有出料口，在振动盘10-1邻侧设有陶瓷上料槽20-1，且陶瓷上料槽20-1与振动盘10-1的出料口相连接。
67.这样，当振动盘10-1产生振动的时候，振动盘10-1里面的陶瓷发热体即可通过出料口掉落到陶瓷上料槽20-1里，然后经过陶瓷上料槽20-1引流到点焊台30，或点焊夹头31从陶瓷上料槽20-1的尾端夹送到点焊台30，以此实现陶瓷发热体的全程自动化上料的目的。
68.作为优选的实施例，请参阅图1-2或图7-8所示，机架10的面板上还安装有出料装置70，该出料装置70用于引导成品(已经焊接好引脚、折弯好引脚及测试好引脚电阻值的陶瓷发热体)的流向。
69.具体地，该出料装置70呈倾斜布置的槽，出料装置70较高的一端朝向出料夹头61布置，并位于出料夹头61的下方，较低的一端具有开口，以便于让成品落入到出料装置70的槽上；出料装置70设于折弯测试台42旁侧，出料装置70的下方设有设有驱动元件，该驱动元件包括气缸等元件，目的是通过驱动元件来调整出料装置70的倾斜角度。
70.这样，当陶瓷发热体的引脚折弯和测试完毕后，即可通过出料夹头61夹送放入到出料装置70上，使成品流向接收处。
71.第一实施例
72.请参阅图1-2所示，于本实施例中，机架10的面板上安装有陶瓷移位模组30-1，陶瓷移位模组30-1可与夹头安装架50或安装架底座51连接，实际应用中该陶瓷移位模组30-1用于搬运陶瓷发热体，陶瓷移位模组30-1设置在点焊台30附近，且与焊台滑轨32的朝向相同，陶瓷移位模组30-1主要用于驱动点焊台30，该陶瓷移位模组30-1具有移位驱动器，该移位驱动器可以是移位驱动器或移位电机；这样，通过使用移位驱动器来驱动焊台滑座沿焊台滑轨32方向来回滑动，由于陶瓷发热体可以选择地放置在点焊台30上，或者说，在给陶瓷发热体焊接引脚时是在点焊台30上完成的，所以通过改变点焊台30的位置也就是改变陶瓷发热体的点焊位置。
73.具体地，当给点焊台30上的陶瓷发热体焊接完第一端的引脚后，再通过移位驱动器来驱动点焊台30将陶瓷发热体需要焊接引脚的第二端移位到点焊头的点焊位置进行焊接。
74.这样，对于本实施例来说，通过移位驱动器来驱动点焊台30实现陶瓷发热体的点焊位置改变，所以只需要通过设置一台送引脚装置20和一台点焊装置即可完成连续不间断地对陶瓷发热体两端的脚进行引脚焊接，陶瓷发热体焊接完引脚后，移到折脚测试装置40进行引脚折弯，陶瓷发热体的引脚折弯处理后移到出料装置70，操作简单便捷。
75.第二实施例
76.请参阅图7-8所示，本实施例相对第一实施例来说，省略了陶瓷移位模组30-1；本实施例的不同在于：在机架10的面板上安装了至少两台卷料组件80、校直器90、送引脚装置20、点焊装置、点焊夹头31及点焊台30，因此，本实施例以两台来进行说明。
77.具体地，通过设置两台卷料组件80来放卷引脚，两台卷料组件80上的引脚自拉扯出来后，通过两台校直器90进行校直处理，然后通过两台送引脚装置的送切夹头201、送切夹紧件208、送焊夹头202分别夹送到两台点焊台30，使得两组引脚分别对应到陶瓷发热体的两端的点焊位置上，或者说，当两组引脚最终可以分别将引脚夹送到两台点焊台30上，而陶瓷发热体通过点焊夹头31的夹送能够落分别落入到点焊台30上，且使得陶瓷发热体的第一端和第二端分别对应两组引脚。
78.这样，就可以在一台点焊台30上将第一组送夹过来的引脚焊接到陶瓷发热体的第一端，然后通过陶瓷移位模组30-1驱动安装架带动点焊夹头31，使点焊夹头31将焊接完第一端引脚的陶瓷发热体夹送至另一台的点焊台30上进行第二端的引脚焊接，由于两组送引脚装置20的送焊夹头202已经对应好两台点焊台30，所以当点焊夹头31将陶瓷发热体送到另一组点焊台30上后即可进行第二端焊接引脚，以此实现自动化的不间断地焊接引脚，陶瓷发热体焊接完引脚后，移到折脚测试装置40进行引脚折弯，陶瓷发热体的引脚折弯处理后移到出料装置70，自动化程度高。
79.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。