一种用于阀门铸造件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门打磨装置领域，具体涉及一种用于阀门铸造件的打磨装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、塑料阀门和非标订制等阀门材质。现有的阀门在生产的过程中需要使用打磨装置对阀门铸造件的内部通道进行打磨，针对不同管径的阀门，其所用的打磨头的尺寸需要进行调整，但是打磨头的型号有限；因此，提出一种用于阀门铸造件的打磨装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于阀门铸造件的打磨装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于阀门铸造件的打磨装置，包括：工作台、驱动轴、打磨柱与打磨座；所述工作台设置有固定座；所述固定座转动连接有主动轴；所述主动轴固定安装有所述打磨座；所述打磨座转动连接有从动轴；所述主动轴固定安装有锥齿轮一；所述从动轴穿过所述主动轴的一侧固定安装有锥齿轮二；所述工作台在所述锥齿轮一和所述锥齿轮二之间设置有电机；所述电机固定安装有锥齿轮三；所述锥齿轮三与所述锥齿轮一和锥齿轮二均啮合；
6.所述从动轴在所述打磨座的内部转动连接有摆杆一；所述摆杆一在所述从动轴上圆周均布；所述摆杆一均转动连接有连接轴一；所述连接轴一固定安装有直齿轮二；所述从动轴固定安装有直齿轮一；所述直齿轮二均与所述直齿轮一啮合；所述摆杆一转动连接有连接轴二；所述连接轴二固定安装有直齿轮三；所述直齿轮三均与相邻的所述直齿轮二啮合；所述连接轴二均转动连接有一个摆杆二；所述摆杆二均转动连接有一个所述驱动轴；所述驱动轴与所述连接轴二均固定安装有链轮；所述链轮通过链条连接；所述驱动轴转动连接有驱动块；所述打磨座靠近所述摆杆二的一侧均设置有滑槽；所述驱动块与所述滑槽滑动连接；所述打磨座转动连接有螺杆一；所述螺杆一与一个所述驱动块螺纹连接；所述打磨座靠近所述驱动轴的一侧均布置有腰形孔；所述驱动轴穿过所述腰形孔的一端固定安装有所述打磨柱。
7.进一步地，所述工作台对称布置有滑轨；所述滑轨滑动连接有活动板；所述活动板固定安装有所述固定座和所述电机；所述滑轨通过连接座连接；所述连接轴螺纹连接有螺杆二；所述螺杆二与所述活动板转动连接。
8.进一步地，所述工作台滑动连接有活动座；所述活动座对称滑动连接有夹持座；所述夹持座相靠近的一侧设置有斜面；所述活动座在所述夹持座的底部对称转动连接有螺杆
三；所述螺杆三均与一个所述夹持座螺纹连接；所述活动座在所述螺杆三之间转动连接有锥齿轮四；所述螺杆三固定安装有锥齿轮五；所述锥齿轮四与所述锥齿轮五啮合；所述工作台螺纹连接有螺杆四；所述螺杆四与所述活动座转动连接；所述活动座在所述夹持座的上端固定安装有电动推杆；所述电动推杆固定安装有压板。
9.进一步地，所述螺杆一在所述打磨座的外侧连接有螺母。
10.进一步地，所述工作台设置有防尘罩。
11.进一步地，所述防尘罩的内部设置风机。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型的一种用于阀门铸造件的打磨装置能够调整打磨柱的位置，从而适用于不同尺寸的阀门铸造件的内部打磨。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本技术的立体结构示意图；
16.图2为本技术的内部机构示意图；
17.图3为本技术的底部机构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.一种用于阀门铸造件的打磨装置，包括：工作台1、驱动轴17、打磨柱24 与打磨座4；工作台1设置有固定座2；固定座2转动连接有主动轴3；主动轴 3固定安装有打磨座4；打磨座4转动连接有从动轴5；主动轴3固定安装有锥齿轮一6；从动轴5穿过主动轴3的一侧固定安装有锥齿轮二7；工作台1在锥齿轮一6和锥齿轮二7之间设置有电机8；电机8固定安装有锥齿轮三9；锥齿轮三9与锥齿轮一6和锥齿轮二7均啮合；由于锥齿轮一6和锥齿轮二7布置在锥齿轮三9的两侧，故电机8驱动锥齿轮三9转动时，锥齿轮二7与锥齿轮一6转动方向相反，从动轴5和主动轴3的转向相反；
22.从动轴5在打磨座4的内部转动连接有摆杆一10；摆杆一10在从动轴5上圆周均布；
摆杆一10均转动连接有连接轴一11；连接轴一11固定安装有直齿轮二12；从动轴5固定安装有直齿轮一13；直齿轮二12均与直齿轮一13啮合；从动轴5带动直齿轮一13转动时，直齿轮一13将驱动直齿轮二12和连接轴一 11转动；摆杆一10转动连接有连接轴二14；连接轴二14固定安装有直齿轮三 15；直齿轮三15均与相邻的直齿轮二12啮合；连接轴一11通过直齿轮二12 又驱动连接轴二14转动；连接轴二14均转动连接有一个摆杆二16；摆杆二16 均转动连接有一个驱动轴17；驱动轴17与连接轴二14均固定安装有链轮18；链轮18通过链条连接；连接轴二14与驱动轴17通过链轮18链条连接传动；驱动轴17转动连接有驱动块19；打磨座4靠近摆杆二16的一侧均设置有滑槽21；驱动块19与滑槽21滑动连接；打磨座4转动连接有螺杆一22；螺杆一22 与一个驱动块19螺纹连接；打磨座4靠近驱动轴17的一侧均布置有腰形孔；驱动轴17穿过腰形孔的一端固定安装有打磨柱24；当螺杆一22驱动一个驱动块19移动时，驱动块19带动打磨柱24做直线移动，同时摆杆二16移动时，链轮18会转动，故连接轴二14会转动，连接轴二14又通过齿轮驱动连接轴一 11转动，连接轴一11通过齿轮驱动从动轴5转动，从动轴5又驱动其他连接轴一11转动，从而带动所有驱动轴17进行移动；调整结束后，螺杆一22停止转动，驱动块19不再移动，从动轴5通过上述机构带动驱动轴17进行转动，从而带动打磨柱24进行转动；接着将打磨柱24放入阀门中；也可以先将打磨柱 24放入阀门然后进行调整；打磨柱24自转对阀门的管道进行打磨，由于主动轴 3和从动轴5转向相反，打磨柱24还会绕着主动轴3转动，打磨柱24对阀门的管道进行全部打磨。
23.进一步地，工作台1对称布置有滑轨25；滑轨25滑动连接有活动板26；活动板26固定安装有固定座2和电机8；滑轨25通过连接座27连接；连接轴螺纹连接有螺杆二28；螺杆二28与活动板26转动连接；通过驱动螺杆二28转动，即可带动活动板26进行移动，从而调整打磨柱24的高度。
24.进一步地，工作台1滑动连接有活动座29；活动座29对称滑动连接有夹持座30；夹持座30相靠近的一侧设置有斜面31；活动座29在夹持座30的底部对称转动连接有螺杆三32；螺杆三32均与一个夹持座30螺纹连接；活动座29 在螺杆三32之间转动连接有锥齿轮四35；螺杆三32固定安装有锥齿轮五34；锥齿轮四35与锥齿轮五34啮合；工作台1螺纹连接有螺杆四33；螺杆四33与活动座29转动连接；活动座29在夹持座30的上端固定安装有电动推杆37；电动推杆37固定安装有压板36；阀门铸件整体大多为圆柱形，故将通过螺杆三 32驱动夹持座30进行移动，然后将阀门放置在夹持座30的斜面31上，最后通过压板36将阀门压紧；然后通过螺杆四33，驱动阀门移动至打磨柱24处。
25.进一步地，螺杆一22在打磨座4的外侧连接有螺母23，调整结束后，转动螺母23锁紧螺杆一22后，驱动块19不再移动。
26.进一步地，工作台1设置有防尘罩；防止打磨碎屑污染空气。
27.进一步地，防尘罩的内部设置风机，用于去除打磨碎屑。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。