一种淋砂机的自动补砂控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔模淋砂技术领域，具体为一种淋砂机的自动补砂控制装置。


背景技术：

2.淋砂机是熔模(失蜡)精密铸造工艺中关键工序之一的制壳工序中上砂操作的一种设备。淋砂机的作用通过滚桶把砂带到上部网板上，通过网板使砂形成均匀的砂幕，使模组表面形成一层均匀的砂壳。
3.现有淋砂机的补砂工作都是通过操作工观察淋砂效果，是否补砂或开启补砂阀门，补砂时间节点判断不当时造成模组淋砂质量厚薄不一，使得产品质量不过关，最终产生报废产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种淋砂机的自动补砂控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淋砂机的自动补砂控制装置，包括底板，所述底板的上表面固定设置有支撑台，所述支撑台的上表面固定设置有轴承座，所述轴承座的内壁活动设置有转动轴，所述转动轴的侧表面固定设置有齿轮，所述齿轮的侧表面活动设置有滚桶，所述滚桶的内壁固定设置有上砂板，所述滚桶的一端设置有储砂罐，所述储砂罐的侧表面分别固定设置有保护箱和排料管，所述排料管的侧表面固定设置有电动阀门，所述保护箱内壁的底部分别固定设置有信号处理器和控制器，所述滚桶的内部设置有上筛网，所述底板的下表面分别固定设置有支腿和电机，所述支腿的下端活动设置有套腿，所述支腿的下端固定设置有压力传感器。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述上筛网为半八边形结构，且上筛网的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接在底板的上表面，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆分别设置在上筛网的两端，所述上筛网的长度大于滚桶的长度。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述电机的输出轴传动连接有皮带，且皮带传动连接在转动轴的侧表面，所述皮带活动贯穿底板的表面，所述转动轴的数量为两个，且两个转动轴关于底板上表面的竖直中线相互对称。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述滚桶的侧表面开设由滑槽，所述滑槽的内壁设置有若干个齿条，所述齿轮的侧表面与齿条的表面相啮合，所述齿轮的数量为四个，且四个齿轮分别设置在滚桶下表面最低点的两侧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述上砂板的数量为若干个，且若干个上砂板分别均匀等距设置在滚桶的内壁，所述上砂板为l形结构，所述支腿和压力传感器的数量均为四个。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述排料管远离储砂罐的一端低于排料管靠近储砂罐的一端，且排料管远离储砂罐的一端延伸至滚桶的内部。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述压力传感器通过信号线与信号处理器电性连接，所述信号处理器通过导线与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电动阀门电性连接，所述压力传感器、信号处理器、控制器、电动阀门和电机均分别与v外接电源电性连接，所述压力传感器的为nf402b柱式拉压力传感器，所述控制器为plc控制器，所述电动阀门为z941h大口径法兰电动闸阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在底板下表面的四个支腿下部各安装一个压力传感器进行检测，信号处理器对四个压力传感器的信号进行处理后，形成淋砂机的总重量，在淋砂机工作期间，四个压力传感器会一直监控淋砂机重量，通过压力传感器和信号处理器及控制器对电动阀门进行控制，使淋砂机内的砂料始终处于一种可控的状态，避免过多或者过少，使得模组在淋砂机内进行淋砂操作时表面粘附的砂量是最合适的，保证模壳淋砂效果处于一个最佳的状态；
14.2、本实用新型同时还通过支撑杆对上筛网进行单独固定支撑，使得上筛网不妨碍滚桶进行转动，通过上筛网可对砂料进行过滤，防止砂幕中出现较大颗粒的砂粒，影响产品质量，通过将压力传感器设置在套腿内部，可对压力传感器起到保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种淋砂机的自动补砂控制装置主视图；
16.图2为本实用新型一种淋砂机的自动补砂控制装置侧视图；
17.图3为本实用新型一种淋砂机的自动补砂控制装置逻辑关系示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑台；3、轴承座；4、转动轴；5、齿轮；6、滚桶；7、上砂板；8、上筛网；9、支腿；10、套腿；11、压力传感器；12、储砂罐；13、保护箱；14、信号处理器；15、控制器；16、排料管；17、电动阀门；18、电机；19、支撑杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淋砂机的自动补砂控制装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑台2，支撑台2的上表面固定安装有轴承座3，轴承座3的内壁活动设置有转动轴4，转动轴4的侧表面固定安装有齿轮5，齿轮5的侧表面活动设置有滚桶6，滚桶6的内壁固定安装有上砂板7，滚桶6的一端设置有储砂罐12，储砂罐12的侧表面分别固定安装有保护箱13和排料管16，排料管16的侧表面固定安装有电动阀门17，保护箱13内壁的底部分别固定安装有信号处理器14和控制器15，滚桶6的内部设置有上筛网8，底板1的下表面分别固定安装有支腿9和电机18，支腿9的下端活动设置有套腿10，支腿9的下端固定安装有压力传感器11。
21.上筛网8为半八边形结构，且上筛网8的下端固定安装有支撑杆19，支撑杆19的下端固定安装在底板1的上表面，支撑杆19的数量为四个，且四个支撑杆19分别设置在上筛网
8的两端，上筛网8的长度大于滚桶6的长度，便于支撑杆19对其从两端进行固定支撑。
22.电机18的输出轴传动连接有皮带，且皮带传动连接在转动轴4的侧表面，通过皮带实现电机18输出轴与转动轴4传动连接，皮带活动贯穿底板1的表面，转动轴4的数量为两个，且两个转动轴4关于底板1上表面的竖直中线相互对称。
23.滚桶6的侧表面开设由滑槽，滑槽的内壁设置有若干个齿条，齿轮5的侧表面与齿条的表面相啮合，通过啮合作用使得在转动轴4带动齿轮5转动时，齿轮5带动滚桶6转动，通过内部设置的上砂板7进行上砂操作，齿轮5的数量为四个，且四个齿轮5分别设置在滚桶6下表面最低点的两侧，通过四个齿轮5对滚桶6进行支撑。
24.上砂板7的数量为若干个，且若干个上砂板7分别均匀等距设置在滚桶6的内壁，上砂板7为l形结构，便于将砂料带动至上筛网8的上方落下，形成砂幕，支腿9和压力传感器11的数量均为四个，通过四个压力传感器11可产生四个压力信号。
25.排料管16远离储砂罐12的一端低于排料管16靠近储砂罐12的一端，且排料管16远离储砂罐12的一端延伸至滚桶6的内部，当电动阀门17打开时通过排料管16可向滚桶6的内部进行补砂操作。
26.压力传感器11通过信号线与信号处理器14电性连接，信号处理器14通过导线与控制器15电性连接，控制器15的输出端与电动阀门17电性连接，压力传感器11、信号处理器14、控制器15、电动阀门17和电机18均分别与220v外接电源电性连接，压力传感器11的为nf402b柱式拉压力传感器，控制器15为plc控制器，电动阀门17为z941h大口径法兰电动闸阀，通过控制器15可控制电动阀门17打开或关闭。
27.工作原理：在使用时，该实用新型在底板1下表面的四个支腿9下部各安装一个压力传感器11，四个压力传感器11把信号传输至信号处理器14，信号处理器14对四个压力传感器11的信号进行处理后，形成淋砂机的总重量，在控制器15上设定好淋砂机重量范围，在淋砂机重量低于设定范围下限时，控制器15给出一个信号，该信号会控制电动阀门17打开，将储砂罐12中的砂排到滚桶6中进行补砂，当淋砂机重量达到设定范围上限时，控制器15再次给出一个信号，该信号会控制电动阀门17关闭，停止补砂操作，通过启动电机18带动齿轮5转动，齿轮5带动滚桶6转动通过上砂板7将砂料带动至上筛网8上方那个落下，通过上筛网8形成均匀砂幕，在淋砂机工作期间，四个压力传感器11会一直监控淋砂机重量，通过压力传感器11和信号处理器14及控制器15对电动阀门17进行控制，使淋砂机内的砂料始终处于一种可控的状态，避免过多或者过少，保证模壳淋砂效果处于一个最佳的状态。该实用新型还通过支撑杆19对上筛网8进行单独固定支撑，使得上筛网8不妨碍滚桶6进行转动，通过上筛网8可对砂料进行过滤，防止砂幕中出现较大颗粒的砂粒，影响产品质量，通过将压力传感器11设置在套腿10内部，可对压力传感器11起到保护作用。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。