一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及电磁搅拌设备领域，尤其涉及一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备。


背景技术：

2.随着现代工业的高速发展，各行业对钢材的品质要求越来越高，为了提高铸坯的表面质量和内部质量，钢铁企业普遍采用在结晶器内安装电磁搅拌装置，因而电磁搅拌技术被广泛的应用于连铸生产，电磁搅拌的实质是借助在铸坯液相穴内感生的电磁力强化液相穴内钢液的运动，由此强化钢液的对流、传热和传质过程，该过程打破了铸坯凝固前沿的树状晶枝，促进了等轴晶的形成，减少了中心偏析、缩孔等缺陷，促进夹杂物的上浮，进而改善铸坯质量，电磁搅拌的基本原理是通过在搅拌器内部通以交流电后感应产生一个交变磁场，这一交变磁场在液态金属中又会感应产生电流，感应产生的电流与交变磁场之间相互作用产生洛伦茨力，通过这一洛伦茨力作用于钢水后，使其沿着一定方向做有规律的运动，从而起到改善结晶器内部钢液流场的作用，利于夹杂物、气泡等缺陷的去除，从而提高铸坯的质量。因此，电磁搅拌的使用效果与电磁力的大小与方向是密切相关的。
3.目前市面上普遍的电磁搅拌装置在生产的过程中，电磁搅拌装置的磁场方向以及磁场强度较为单一，造成电磁力的大小以及方向上的变换比较单一，铸坯质量改善的效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，包括外筒，所述外筒的内部靠近内壁处固定连接有铁芯，所述铁芯的侧壁固定连接有线圈，所述外筒的内部底处居中开设有环形槽，所述环形槽的内部活动连接有滚珠，所述外筒的内部位于环形槽的居中处固定连接有轴承，所述外筒的外部底处固定连接有连杆，所述连杆的底部固定连接有平台，所述平台的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端平键连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有内筒。
6.优选的，所述外筒在水平面的投影为椭圆形，所述外筒的外部底处位于平台的一侧固定连接有支撑柱。
7.优选的，所述外筒的外侧壁与铁芯对应处均固定连接有供电部件，所述供电部件的正极与线圈的一端固定连接，且供电部件的负极与线圈的另一端固定连接。
8.优选的，所述轴承的外侧与外筒的底部固定连接，所述转轴的侧壁与轴承的内侧固定连接。
9.优选的，所述滚珠的顶部与内筒的底部活动连接，所述内筒的底部居中处与转轴固定连接。
10.优选的，所述外筒的中轴线与转轴同轴，且铁芯关于外筒的中轴线对称。
11.优选的，所述铁芯位于外筒的内侧等间距阵列。
12.有益效果
13.本实用新型中，通过在水平面的投影为椭圆形的外筒的内部靠近内壁处固定连接有铁芯和线圈，使得不同位置的铁芯和线圈在供电部件供电后在内筒产生的电磁力大小和方向不同，同时供电装置之间互为并联关系，可以根据生产需求选择不同位置的线圈进行供电，使得磁场方向以及磁场强度变化丰富，电磁力变换频繁，使得该电磁磁力搅拌结晶设备具多样性的使用场景，提升了改善铸坯质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构图；
15.图2为本实用新型的底部结构图；
16.图3为本实用新型外筒内部的结构图。
17.图例说明：
18.1、外筒；2、内筒；3、环形槽；4、滚珠；5、线圈；6、连杆；7、供电部件；8、铁芯；9、支撑柱；10、轴承；11、驱动电机；12、平台；13、转轴。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-3，一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，包括外筒1，外筒1 的内部靠近内壁处固定连接有铁芯8，铁芯8的侧壁固定连接有线圈5，线圈 5均匀设置在铁芯8的侧壁，外筒1的内部底处居中开设有环形槽3，环形槽 3的内部活动连接有滚珠4，外筒1的内部位于环形槽3的居中处固定连接有轴承10，外筒1的外部底处固定连接有连杆6，连杆6的底部固定连接有平台 12，平台12的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端平键连接有转轴13，转轴13的顶部固定连接有内筒2，外筒1在水平面的投影为椭圆形，外筒1的外部底处位于平台12的一侧固定连接有支撑柱9，外筒1的外侧壁与铁芯8对应处均固定连接有供电部件7，供电部件7的正极与线圈5的一端固定连接，且供电部件7的负极与线圈5的另一端固定连接，供电部件7 之间互为并联连接，轴承10的外侧与外筒1的底部固定连接，转轴13的侧壁与轴承10的内侧固定连接，滚珠4的顶部与内筒2的底部活动连接，内筒2 的底部居中处与转轴13固定连接，外筒1的中轴线与转轴13同轴，且铁芯8 关于外筒1的中轴线对称，铁芯8位于外筒1的内侧等间距阵列。
23.本实用新型的工作原理：使用时在水平面的投影为椭圆形的外筒1的内部靠近内壁处固定连接有铁芯8和线圈5，铁芯8和线圈5距离内筒2中心的位置不同，使得不同位置的铁芯8和线圈5在供电部件7供电后在内筒2产生的电磁力大小和方向不同，同时供电部件7
之间互为并联关系，可以根据生产需求选择不同位置的线圈5进行供电，当驱动电机11驱动内筒2转动时，使得内筒2内部的磁场方向以及磁场强度变化丰富，电磁力变换频繁，使得该电磁磁力搅拌结晶设备具多样性的使用场景，供电部件7的正极与线圈5的一端固定连接，且供电部件7的负极与线圈5的另一端固定连接，供电部件7之间互为并联连接，可以根据不同钢种要求在不同位置铁芯8和线圈5施加不同频率和强度的交流电，以适应不同钢种的需求，提升了改善铸坯质量的效果。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的内部靠近内壁处固定连接有铁芯(8)，所述铁芯(8)的侧壁固定连接有线圈(5)，所述外筒(1)的内部底处居中开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)的内部活动连接有滚珠(4)，所述外筒(1)的内部位于环形槽(3)的居中处固定连接有轴承(10)，所述外筒(1)的外部底处固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)的底部固定连接有平台(12)，所述平台(12)的顶部固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端平键连接有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部固定连接有内筒(2)。2.根据权利要求1所述的一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，其特征在于：所述外筒(1)在水平面的投影为椭圆形，所述外筒(1)的外部底处位于平台(12)的一侧固定连接有支撑柱(9)。3.根据权利要求2所述的一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，其特征在于：所述外筒(1)的外侧壁与铁芯(8)对应处均固定连接有供电部件(7)，所述供电部件(7)的正极与线圈(5)的一端固定连接，且供电部件(7)的负极与线圈(5)的另一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，其特征在于：所述轴承(10)的外侧与外筒(1)的底部固定连接，所述转轴(13)的侧壁与轴承(10)的内侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，其特征在于：所述滚珠(4)的顶部与内筒(2)的底部活动连接，所述内筒(2)的底部居中处与转轴(13)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，其特征在于：所述外筒(1)的中轴线与转轴(13)同轴，且铁芯(8)关于外筒(1)的中轴线对称。7.根据权利要求1所述的一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，其特征在于：所述铁芯(8)位于外筒(1)的内侧等间距阵列。

技术总结
本实用新型提供一种多磁位的电磁磁力搅拌结晶设备，涉及电磁搅拌设备领域，包括外筒，外筒的内部靠近内壁处固定连接有铁芯，铁芯的侧壁固定连接有线圈，外筒的内部底处居中开设有环形槽，环形槽的内部活动连接有滚珠，外筒的内部位于环形槽的居中处固定连接有轴承，采用在水平面的投影为椭圆形的外筒的内部靠近内壁处固定连接有铁芯和线圈，使得不同位置的铁芯和线圈在供电部件供电后在内筒产生的电磁力大小和方向不同，同时供电装置之间互为并联关系，可以根据生产需求选择不同位置的线圈进行供电，使得磁场方向以及磁场强度变化丰富，电磁力变换频繁，使得该电磁磁力搅拌结晶设备具多样性的使用场景，提升了改善铸坯质量的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：王仁辉 周长春 陶学群
受保护的技术使用者：武汉镁里镁科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/18