一种用于车体生产带有自动换纸功能的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及车体打磨领域，具体涉及一种用于车体生产带有自动换纸功能的打磨装置。


背景技术：

2.车体在喷漆前需要对车体进行打磨抛光，这个打磨是通过砂纸进行精磨，但是由于车体体积大，砂纸在打磨一段时间后需要进行更换，现有的更换需要通过人工进行更换，这样的更换浪费人工和时间。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于车体生产带有自动换纸功能的打磨装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种用于车体生产带有自动换纸功能的打磨装置，包括打磨室，所述打磨室底面上设置有地轨和工件安装台，所述地轨上滑动设置有支撑柱，所述支撑柱靠近工件安装台一侧竖直设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨上通过第一滑块设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上固定有第一支撑臂，所述第一支撑臂另一端通过转轴活动设置有第二支撑臂，所述第二支撑臂另一端设置有第一固定板，所述第一固定板上垂直设置有若干第二固定板，若干所述第二固定板之间形成空腔，所述空腔内设置有电机，所述第二固定板的另一端设置有第三固定板，所述第三固定板与第一固定板平行设置，所述电机的输出端穿过第三固定板设置，所述电机的输出端上设置有打磨头，所述第一支撑臂上方设置有第一连接件，最上方的所述第二固定板上方设置有第二连接件，所述第一连接件活动连接有第五气缸，所述第五气缸的输出端与第二连接件活动连接，所述打磨室后侧壁上部安装有砂纸固定辊和离型纸回收辊，所述砂纸固定辊下方设置有第一导辊和第二导辊，所述打磨室后侧壁中部安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨上活动设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端上设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端上安装有分离块，所述第一导辊下方设置有切割装置。
6.作为本实用新型的进一步优选，所述离型纸回收辊设置于砂纸固定辊下方。
7.作为本实用新型的进一步优选，所述第一导辊设置于第二导辊上方，且第一导辊的最左端与第二导辊的最右端位于同一竖直面上。
8.作为本实用新型的进一步优选，所述分离块顶端设置有斜面，用于将砂纸与离型纸进行分离。
9.作为本实用新型的进一步优选，所述切割装置包括支架，所述支架的一端固定于打磨室的侧壁上，所述支架倾斜设置，所述支架靠近地轨一侧设置有第三直线导轨，所述第三直线导轨上活动设置有第四气缸，所述第四气缸的输出端上设置有切割刀。
10.作为本实用新型的进一步优选，所述切割装置下方设置有压辊。
11.作为本实用新型的进一步优选，所述剥离装置包括第三导辊和剥离辊，且安装于打磨室后侧壁上，所述打磨室后侧壁上设置有凹槽，所述剥离辊的轴安装于凹槽内，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与剥离辊的轴接触，另一端设置于凹槽远离第三导辊一端。
12.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，能够实现打磨装置的自动换砂纸的功能，减少人工换纸的时间，提高了整体的生产效率；通过设置有第五气缸，带动打磨头抬起45
°
，进行自动换纸；通过设置压辊，起到限位和压紧的作用；通过设置剥离装置实现打磨头上砂纸的自动剥离；通过设置若干气缸实现打磨头的全方位运动。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型换纸时的结构示意图。
15.图中附图标记的含义：1、地轨，2、支撑柱，3、第一直线导轨，4、第一滑块，5、第一气缸，6、第一支撑板，7、第一支撑臂，8、第二支撑臂，9、第一固定板，10、第二固定板，11、电机，12、第三固定板，13、打磨头，14、砂纸固定辊，15、离型纸回收辊，16、第一导辊，17、第二导辊，18、第二直线导轨，19、第二气缸，20、第二支撑板，21、第三气缸，22、分离块，23、压辊，24、支架，25、第三直线导轨，26、第四气缸，27、切割刀，28、第一连接件，29、第五气缸，30、第二连接件，31、工件安装台，32、第三导辊，33、剥离辊，34、凹槽，35、弹簧。
具体实施方式
16.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
17.一种用于车体生产带有自动换纸功能的打磨装置，包括打磨室，所述打磨室底面上设置有地轨1和工件安装台31，所述地轨1上滑动设置有支撑柱2，所述支撑柱2靠近工件安装台31一侧竖直设置有第一直线导轨3，所述第一直线导轨3上通过第一滑块4设置有第一气缸5，所述第一气缸5的输出端上设置有第一支撑板6，所述第一支撑板6上固定有第一支撑臂7，所述第一支撑臂7另一端通过转轴活动设置有第二支撑臂8，所述第二支撑臂8另一端设置有第一固定板9，所述第一固定板9上垂直设置有若干第二固定板10，若干所述第二固定板10之间形成空腔，所述空腔内设置有电机11，所述第二固定板10的另一端设置有第三固定板12，所述第三固定板12与第一固定板9平行设置，所述电机11的输出端穿过第三固定板12设置，所述电机11的输出端上设置有打磨头13，所述第一支撑臂7上方设置有第一连接件28，最上方的所述第二固定板10上方设置有第二连接件30，所述第一连接件28活动连接有第五气缸29，所述第五气缸29的输出端与第二连接件30活动连接，所述打磨室后侧壁上部安装有砂纸固定辊14和离型纸回收辊15，所述砂纸固定辊14下方设置有第一导辊16和第二导辊17，所述打磨室后侧壁中部安装有第二直线导轨18，所述第二直线导轨18上活动设置有第二气缸19，所述第二气缸19的输出端上设置有第二支撑板20，所述第二支撑板20上设置有第三气缸21，所述第三气缸21的输出端上安装有分离块22，所述第一导辊16下方设置有切割装置。
18.所述离型纸回收辊15设置于砂纸固定辊14下方。
19.所述第一导辊16设置于第二导辊17上方，且第一导辊16的最左端与第二导辊17的最右端位于同一竖直面上。
20.所述分离块22顶端设置有斜面，用于将砂纸与离型纸进行分离。
21.所述切割装置包括支架24，所述支架24的一端固定于打磨室的侧壁上，所述支架24倾斜设置，所述支架24靠近地轨1一侧设置有第三直线导轨25，所述第三直线导轨25上活动设置有第四气缸26，所述第四气缸26的输出端上设置有切割刀27。
22.所述切割装置下方设置有压辊23。
23.所述剥离装置包括第三导辊32和剥离辊33，且安装于打磨室后侧壁上，所述打磨室后侧壁上设置有凹槽34，所述剥离辊33的轴安装于凹槽34内，所述凹槽34内设置有弹簧35，所述弹簧35的一端与剥离辊33的轴接触，另一端设置于凹槽34远离第三导辊32一端。
24.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
25.支撑柱2在地轨1上前后运动，实现打磨头13的前后运动，第一直线导轨3带动第一气缸5上线运动，从而带动打磨头13上下运动；第一气缸5带动打磨头13的伸缩，实现打磨头13的伸出和缩回，第五气缸29带动第二支撑臂8向上抬起，实现打磨头13的向上运动。
26.需要更换砂纸时，打磨头13先移动到剥离辊33上方，通过剥离辊33将原有砂纸卷走，实现自动剥纸。
27.砂纸固定辊14向下送纸，将分离块22移动至第一导辊16与第二导辊17下方，并通过第二气缸19向上移动，将砂纸与其上的离型纸分离，离型纸回收辊15将离型纸回收卷起，第二直线导辊带动第二气缸19向压辊23移动，当砂纸与压辊23接触，停止移动。
28.第五气缸29带动第二支撑臂8向上抬起，使打磨头13与砂纸接触，通过与打磨头13与压辊23之间的压力，使砂纸黏贴在打磨头13上，实现换纸。
29.随后第五气缸29带动打磨头13复位，准备进行下一次打磨、
30.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，能够实现打磨装置的自动换砂纸的功能，减少人工换纸的时间，提高了整体的生产效率；通过设置有第五气缸29，带动打磨头13抬起45
°
，进行自动换纸；通过设置压辊23，起到限位和压紧的作用；通过设置剥离装置实现打磨头13上砂纸的自动剥离；通过设置若干气缸实现打磨头13的全方位运动。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。