一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具的制作方法

1.本实用新型涉及压缝技术领域，具体是一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具。


背景技术：

2.压力钢管是水电站水工建筑物的重要组成部分，压力钢管加劲环起增加压力钢管整体刚性的作用。为了防止压力钢管整体变形，通常每节压力钢管要增加2至3圈加劲环，加劲环与压力钢管外壁进行焊接，因此加劲环与管壁的组装质量尤为重要。在组装加劲环时，为了避免破坏压力钢管外壁，对其造成压力钢管母材的损伤，需要采取加劲环组装有效措施。
3.公开号为cn209887024u中国实用新型专利公开了一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，涉及压缝水工金属结构压力钢管制作技术领域，特别涉及压缝一种超大型压力钢管加劲环的组装工具。它包括立柱，在立柱上下端分别安装上支撑板和导向杆，在立柱下端还通过连接板安装下支撑板，分别在上支撑板和导向杆的另一端安装滚动轴承，分别在支撑板和下支撑板的另一端设置挂钩，在上支撑板和导向杆之间安装千斤顶。该实用新型具有的有益效果是：它在立柱上下端分别安装上支撑板和导向杆，在立柱下端还通过连接板安装下支撑板，分别在上支撑板和导向杆的另一端安装滚动轴承，结构简单，千斤顶能够提供足够强度给加劲环组装施加压力，保证加劲环与压力钢管组装的质量。
4.上述实用还存在以下不足之处：在法兰与压力钢管进行圧缝安装的时候，两者不能进行同心定位，这样使两者进行压缝处理的时候、两者容易产生偏移。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，包括底板和固定在底板顶部上的支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有支架，所述支架包括圆柱筒和插接在圆柱筒外周壁上等距离分布的方管，所述方管与圆柱筒相连通，所述方管相互远离一端头的同一侧外壁均固定有横向放置的双腔筒，所述双腔筒的内部开设有上下分布的空腔一和空腔二，所述双腔筒远离支架一端头的底部外壁开设有滑口，所述空腔二的底部内壁被滑口的贯穿，所述空腔一的底部内壁开设有转孔一，所述滑口的内壁滑动安装有方筒，所述转孔一的内壁转动安装有螺纹柱一，所述螺纹柱一的顶部固定有伞齿轮四，所述螺纹柱一贯穿方筒的顶部且通过螺纹相连接，所述空腔二的底部内壁开设有转孔二，所述转动孔二的内壁转动安装有路螺纹柱二，所述螺纹柱二的顶部固定有伞齿轮七，所述双腔筒的底部外壁设置有滑动槽，所述滑到槽的内壁滑动安装有移动块，所述螺纹柱二贯穿移动块的顶部且通过螺纹相连接，所述空腔一的内部和支架的内部设置有传动组件一，所述空腔二的内部和支架的内部设置有传动组件二。
7.优选的，所述方管的内壁固定有固定板，所述固定板的顶部开设有转孔三和转孔四，所述传动组件一包括伺服电机二、伞齿轮二、传动杆一、伞齿轮三、传动杆二和两个伞齿轮四，所述传动杆一转动安装在转孔三的内壁上，所述伞齿轮三分别固定在传动杆一的端头上，所述传动杆二贯穿空腔一靠近支架的一端内壁且形成转动配合，所述伞齿轮四分别固定在传动杆二的端头上，所述伺服电机二固定在圆柱筒的一侧外壁上，所述伞齿轮二固定在伺服电机二的输出轴且位于圆柱筒的内部，所述伞齿轮二与其相靠近的伞齿轮三相啮合，另一个所述伞齿轮三与其相靠近的伞齿轮四相啮合，另一个所述伞齿轮四与伞齿轮五相啮合，伺服电机二使伞齿轮二转动，伞齿轮二通过与其相啮合的伞齿轮三使传动杆一转动，传动杆一上另一个伞齿轮三通过伞齿轮四使传动杆二转动，传动杆二上另一个伞齿轮四通过伞齿轮五带动螺纹柱一转动。
8.优选的，所述传动组件二包括伺服电机一、伞齿轮一、传动杆四、两个伞齿轮八、传动杆三和两个伞齿轮六，所述传动杆四转动安装在转孔四的内壁上，两个所述伞齿轮八分别固定在传动杆四的端头上，所述传动杆三贯穿空腔二靠近支架的一端内壁且形成转动配合，两个所述伞齿轮六分别固定在传动杆三的端头上，所述伺服电机一固定在圆柱筒的一侧外壁上，所述伞齿轮一固定在伺服电机一的输出轴且位于圆柱筒的内部，所述伞齿轮一与其相靠近的伞齿轮八相啮合，另一个所述伞齿轮八与其相靠近的伞齿轮六相啮合，另一个所述伞齿轮六与伞齿轮七相啮合，伺服电机一使伞齿轮一转动，伞齿轮一通过与其相啮合的伞齿轮八使传动杆四转动，传动杆四上另一个伞齿轮八通过伞齿轮六使传动杆三转动，传动杆三上另一个伞齿轮六通过伞齿轮七带动螺纹柱二转动。
9.优选的，所述方筒的底部固定有固定块，所述固定块的顶部开设有不完全球槽一，所述不完全球槽一的内壁滑动安装有滚珠一，这里利用滚动替代滑动形式减小摩擦损伤。
10.优选的，所述移动块远离方筒的一侧外壁固定有l形结构的固定件，所述固定件面向方筒的一侧外壁固定有千斤顶，所述千斤顶的伸缩端固定有滑动安装在移动块的滑块，千斤顶将法兰推向钢管并与其接触。
11.优选的，滑块开设有不完全球槽二，所述不完全球槽二的内壁滑动安装有滚珠二，这里利用滚动替代滑动形式减小摩擦损伤。
12.本实用新型通过改进在此提供一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.本实用新型通过将钢管的管口横向放置且将其位于三个固定块之间，同时将法兰管口横向放置且将其位于三个滑块之间，伺服电机二使伞齿轮二转动，伞齿轮二通过与其相啮合的伞齿轮三使传动杆一转动，传动杆一上另一个伞齿轮三通过伞齿轮四使传动杆二转动，传动杆二上另一个伞齿轮四通过伞齿轮五带动螺纹柱一转动，三个螺纹柱一通过螺纹使三个方筒相互靠近，即三个固定块相互靠近，直至固定块上的滚珠一同住接触钢管外周壁，同理伺服电机一使伞齿轮一转动，伞齿轮一通过与其相啮合的伞齿轮八使传动杆四转动，传动杆四上另一个伞齿轮八通过伞齿轮六使传动杆三转动，传动杆三上另一个伞齿轮六通过伞齿轮七带动螺纹柱二转动，三个螺纹柱二通过螺纹使三个移动块相互靠近，即三个滑块相互靠近，直至滑块上的滚珠二同住接触法兰外周壁，此时法兰与钢管共轴，然后使用千斤顶将法兰推向钢管并与其接触，然后使用压缝工具进行压缝，这样可以夹紧不同直径的钢管和法兰，同时可以将钢管和法兰进行同轴定位。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
15.图1是本实用新型的第一视角立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的第二视角立体结构示意图；
17.图3是本实用新型的正视结构示意图；
18.图4是本实用新型的左剖切结构示意图；
19.图5是图4的a处放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、支撑柱；3、支架；4、伺服电机一；5、双腔筒；6、伺服电机二；7、伞齿轮一；8、伞齿轮二；9、固定板；10、传动杆一；11、伞齿轮三；12、传动杆二；13、伞齿轮四；14、伞齿轮五；15、螺纹柱一；16、方筒；17、固定块；18、滚珠一；19、传动杆三；20、伞齿轮六；21、伞齿轮七；22、螺纹柱二；23、移动块；24、固定件；25、千斤顶；26、滑块；27、滚珠二。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图5所示，一种超大型压力钢管加劲环组装压缝工具，包括底板1和固定在底板1顶部上的支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有支架3，支架3包括圆柱筒和插接在圆柱筒外周壁上等距离分布的方管，方管与圆柱筒相连通，方管相互远离一端头的同一侧外壁均固定有横向放置的双腔筒5，双腔筒5的内部开设有上下分布的空腔一和空腔二，双腔筒5远离支架3一端头的底部外壁开设有滑口，空腔二的底部内壁被滑口的贯穿，空腔一的底部内壁开设有转孔一，滑口的内壁滑动安装有方筒16，转孔一的内壁转动安装有螺纹柱一15，螺纹柱一15的顶部固定有伞齿轮四13，螺纹柱一15贯穿方筒16的顶部且通过螺纹相连接，空腔二的底部内壁开设有转孔二，转动孔二的内壁转动安装有路螺纹柱二22，螺纹柱二22的顶部固定有伞齿轮七21，双腔筒5的底部外壁设置有滑动槽，滑到槽的内壁滑动安装有移动块23，螺纹柱二22贯穿移动块23的顶部且通过螺纹相连接，空腔一的内部和支架3的内部设置有传动组件一，空腔二的内部和支架3的内部设置有传动组件二。
25.进一步的，方管的内壁固定有固定板9，固定板9的顶部开设有转孔三和转孔四，传动组件一包括伺服电机二6、伞齿轮二8、传动杆一10、两个伞齿轮三11、传动杆二12和伞齿轮四13，传动杆一10转动安装在转孔三的内壁上，伞齿轮三11分别固定在传动杆一10的端头上，传动杆二12贯穿空腔一靠近支架3的一端内壁且形成转动配合，伞齿轮四13分别固定在传动杆二12的端头上，伺服电机二6固定在圆柱筒的一侧外壁上，伞齿轮二8固定在伺服电机二6的输出轴且位于圆柱筒的内部，伞齿轮二8与其相靠近的伞齿轮三11相啮合，另一个伞齿轮三11与其相靠近的伞齿轮四13相啮合，另一个伞齿轮四13与伞齿轮五14相啮合，伺服电机二6使伞齿轮二8转动，伞齿轮二8通过与其相啮合的伞齿轮三11使传动杆一10转
动，传动杆一10上另一个伞齿轮三11通过伞齿轮四13使传动杆二12转动，传动杆二12上另一个伞齿轮四13通过伞齿轮五14带动螺纹柱一15转动。
26.进一步的，传动组件二包括伺服电机一4、伞齿轮一7、传动杆四、两个伞齿轮八、传动杆三19和两个伞齿轮六20，传动杆四转动安装在转孔四的内壁上，两个伞齿轮八分别固定在传动杆四的端头上，传动杆三19贯穿空腔二靠近支架3的一端内壁且形成转动配合，两个伞齿轮六20分别固定在传动杆三19的端头上，伺服电机一4固定在圆柱筒的一侧外壁上，伞齿轮一7固定在伺服电机一4的输出轴且位于圆柱筒的内部，伞齿轮一7与其相靠近的伞齿轮八相啮合，另一个伞齿轮八与其相靠近的伞齿轮六20相啮合，另一个伞齿轮六20与伞齿轮七21相啮合，伺服电机一4使伞齿轮一7转动，伞齿轮一7通过与其相啮合的伞齿轮八使传动杆四转动，传动杆四上另一个伞齿轮八通过伞齿轮六20使传动杆三19转动，传动杆三19上另一个伞齿轮六20通过伞齿轮七21带动螺纹柱二22转动。
27.进一步的，方筒16的底部固定有固定块17，固定块17的顶部开设有不完全球槽一，不完全球槽一的内壁滑动安装有滚珠一18，这里利用滚动替代滑动形式减小摩擦损伤。
28.进一步的，移动块23远离方筒16的一侧外壁固定有l形结构的固定件24，固定件24面向方筒16的一侧外壁固定有千斤顶25，千斤顶25的伸缩端固定有滑动安装在移动块23的滑块26，千斤顶25将法兰推向钢管并与其接触。
29.进一步的，滑块26开设有不完全球槽二，不完全球槽二的内壁滑动安装有滚珠二27，这里利用滚动替代滑动形式减小摩擦损伤。
30.工作原理：将钢管的管口横向放置且将其位于三个固定块17之间，同时将法兰管口横向放置且将其位于三个滑块26之间，伺服电机二6使伞齿轮二8转动，伞齿轮二8通过与其相啮合的伞齿轮三11使传动杆一10转动，传动杆一10上另一个伞齿轮三11通过伞齿轮四13使传动杆二12转动，传动杆二12上另一个伞齿轮四13通过伞齿轮五14带动螺纹柱一15转动，三个螺纹柱一15通过螺纹使三个方筒16相互靠近，即三个固定块17相互靠近，直至固定块17上的滚珠一18同住接触钢管外周壁，同理伺服电机一4使伞齿轮一7转动，伞齿轮一7通过与其相啮合的伞齿轮八使传动杆四转动，传动杆四上另一个伞齿轮八通过伞齿轮六20使传动杆三19转动，传动杆三19上另一个伞齿轮六20通过伞齿轮七21带动螺纹柱二22转动，三个螺纹柱二22通过螺纹使三个移动块23相互靠近，即三个滑块26相互靠近，直至滑块26上的滚珠二27同住接触法兰外周壁，此时法兰与钢管共轴，然后使用千斤顶25将法兰推向钢管并与其接触，然后使用压缝工具进行压缝。
31.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。