一种一体化星盆成型装置的制作方法

1.本发明涉及厨具加工领域，尤其涉及一种一体化星盆成型装置。


背景技术：

2.星盆多为内凹的方形结构，内侧转角处呈一定圆角设置，搭配龙头使用多用于厨房清洗。
3.生产星盆时，需要先将一块铁皮压出一个凹槽，然后再人工操作将星盆四周多余的原料切除，然后再将星盆拿到冲孔机处打孔，此时的星盆已经具备了基本的外形，在切割星盆四周的边角料时，需要由工人先在星盆上套一个固定框，固定框同时也起到定长的功能，然后再控制切割设备对星盆的四周进行切除，固定框需要对准设备中切刀的边缘，然后再操控设备进行切割，每切割一边就调整一次星盆的方向，将四个角全部切完之后，再将星盆放入冲孔机中，控制冲孔机在星盆底面中心处打孔。
4.在切割时，虽然有固定框进行定位，但是切刀的力是很大的，工人用力不足星盆就可能会发生偏移，这样可能会导致切面处不平整，而且每次只能切割一边，工作效率较低，切割完成后还需要将星盆拿到冲孔机处打孔，这样又要耗费大量时间，整体的加工效率比较低，而且加工质量得不到保证，同时在操作机械设备时可能会由于失误导致工人受伤。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够自动处理星盆的一体化星盆成型装置。
6.本发明一种一体化星盆成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种一体化星盆成型装置，包括有第一固定柱、第一滑轨、传送机、第二固定柱、第三固定柱、左右边缘切除机构和前后边缘切除机构，两个第一固定柱的顶部固定有两个第一滑轨，左侧的第一滑轨的前端固定在一个第二固定柱上，右侧的第一滑轨的前端固定在一个第三固定柱上，两个第一滑轨之间设置有传送机，左右边缘切除机构安装在两个第一滑轨的外侧，左右边缘切除机构用来切除星盆左右两边多余的原料，前后边缘切除机构安装在两个第一滑轨的前方，前后边缘切除机构用来切除星盆前后两侧多余的原料。
7.进一步，左右边缘切除机构包括有二号电机、第一固定杆、第一轴套、第一丝杆、第一连接杆、第二固定杆、一号切刀、第一连接轴、第二连接杆、第二固定架和位置摆正机构，两个第一滑轨的前端外侧设置有一个第二固定架，第二固定架的顶部固定有一个第一固定杆，第一固定杆上左右对称安装有两个二号电机，第一固定杆的底面中部固定有一个第一连接杆，第一连接杆的底部固定连接有一个第二固定杆，每个二号电机的输出轴上都连接有一个第一丝杆，每个第一丝杆的另一端均转动连接在第二固定杆上，每个第一丝杆的螺母上均套有一个第一轴套，每个第一轴套的外侧均固定连接有一个一号切刀，每个一号切刀的外壁顶部均固定有一个第一连接轴，第一连接轴与第二固定架滑动连接，每个第一连接轴的外端均连接有一个第二连接杆。
8.进一步，位置摆正机构包括有第一固定轴、第三连接杆、第四连接杆、第二连接轴、第三固定块和第一转动轴，第二固定架的左右侧壁中部均固定有一个第一固定轴，每个第一固定轴上都转动连接有一个第三连接杆，每个第三连接杆的顶部都与同侧的第二连接杆的底部铰接在一起，每个第三连接杆的底部均铰接有一个第四连接杆，每个第四连接杆的底部均固定连接有一个第二连接轴，两个第二连接轴与第二固定架均为滑动连接，每个第二连接轴上均固定有一个第三固定块，每个第三固定块上均转动连接有一个第一转动轴。
9.进一步，前后边缘切除机构包括有第一固定块、第二固定块、第一升降板、第二升降板、二号切刀、第三升降板、第三固定架、第一导向杆、第四弹簧、第一滑动块、第二导向杆、第五弹簧、第五连接杆、第二滑动块、第三导向杆、第六弹簧、三号电机、升降架、第一升降杆、第一支撑杆、二号磁铁、第二支撑杆、第二转动轴和冲口机构，两个第二固定柱的内壁中部均固定有一个第一固定块，每个第一固定块上均滑动连接有一个第二导向杆，每个第二导向杆的顶部均固定有一个第一滑动块，每个第一滑动块与第一固定块之间均连接有一个第五弹簧，两个第一滑动块之间连接有一个第五连接杆，第三固定柱的前壁中部固定有一个第二固定块，第二固定块上滑动连接有一个第三导向杆，第三导向杆的顶部固定有一个第二滑动块，第二滑动块与第二固定块之间连接有一个第六弹簧，两个一号切刀的内壁前侧顶部固定有一个第二升降板，第二升降板的前端固定有一个二号切刀，二号切刀的前端固定有一个第一升降板，第一升降板的前端还固定有一个二号切刀，前侧的二号切刀的前端固定有一个第三升降板，传送机的前方设置有一个第三固定架，第三固定架上设置有一个第一导向杆，第三升降板与第一导向杆滑动连接，第三升降板与第三固定架之间连接有一个第四弹簧，第三固定柱的前端设置有一个升降架，升降架的顶部固定有一个第一升降杆，升降架的左壁底部前侧安装有一个三号电机，三号电机的输出轴连接在升降架上，两个第二固定柱之间转动连接有一个第二转动轴，第二转动轴上固定有一个第二支撑杆，第二支撑杆的前端固定有一个第一支撑杆，第一支撑杆的底部右侧与第一升降杆接触，第一支撑杆后壁的下半部分固定有一个二号磁铁，冲口机构安装在第一升降板底部，冲口机构在星盆的内底面中部开口。
10.进一步，冲口机构包括有冲孔机和l形固定杆，第一升降板的底面中部固定有一个冲孔机，第一支撑杆的底部固定有一个l形固定杆。
11.进一步，还包括有间歇下料机构，间歇下料机构包括有一号电机、第一转动杆、第一滑动杆、第一弹簧、第一连接块、滑动挡块、固定滑道和第一固定架，两个第一滑轨后侧的底面上固定有一个第一固定架，第一固定架中部安装有一个一号电机，一号电机的输出轴上连接有一个第一转动杆，第一固定架上前后对称设置有四个固定滑道，同侧的两个固定滑道之间滑动连接有一个滑动挡块，每个滑动挡块的中部下侧均转动连接有一个第一连接块，每个第一连接块上均固定有一个第一滑动杆，第一滑动杆的另一端滑动连接在第一转动杆上，每个第一连接块与第一转动杆之间均连接有一个第一弹簧。
12.进一步，还包括有第四固定柱、l形档杆和一号磁铁，每个第一滑轨前侧外壁上均固定有一个第四固定柱，每个第四固定柱的后壁顶部均固定有一个l形档杆，每个l形档杆的底部后壁上均安装有一个一号磁铁。
13.进一步，还包括有第一滑块、第二弹簧、第四固定块、第三固定杆和第二固定轴，每个l形档杆的外部顶部均固定有一个第四固定块，每个第四固定块内部均滑动连接有一个
第一滑块，每个第一滑块与第四固定块之间均连接有第二弹簧，每个一号切刀的外壁前侧顶部均固定有一个第三固定杆，每个第三固定杆的前壁最外侧均固定有一个第二固定轴。
14.进一步，还包括有第二滑动杆、第三弹簧和第一压板，第二升降板的前端左右对称的滑动连接有两个第二滑动杆，每个第二滑动杆的底部均固定有一个第一压板，第二升降板与每个第一压板之间均连接有一个第三弹簧。
15.有益效果为：本发明能够自动对星盆进行加工处理，不需要再由工人拿着星盆操控机器进行加工，提高了加工效率，同时也降低了工人受伤的风险；通过电机带动两个滑动挡板上下移动，能够间歇式向设备中运送星盆，自动将星盆输送到左右边缘切割机构下方，方便工人加料，同时也避免工人因操作失误被切刀划伤；在切割星盆的左右边缘时，先通过位置摆正机构将星盆摆正，确保切割完成的星盆左右两侧留下的长度相同，同时在切割时也对星盆进行夹紧固定，防止在切割时星盆移动导致切口不平整，确保了产品质量；在切割星盆前后边缘时，使用二号磁铁固定星盆的位置，然后在切割前又使用第一压板将星盆的顶壁后侧压紧，保证切割完成后的星盆前后壁长度相同，也保证了切口平整，同时也防止后侧的废料被切刀带动掉入设备中；对星盆进行切割打孔操作后，升降机下降使星盆从设备右侧滑出，方便工人收取；通过l形档杆和一号磁铁使星盆停止在左右边缘切除机构的正下方；再通过第二固定轴和第一滑块的配合使两个l形档杆和一号磁铁向外侧张开，使传送机能够继续向前运送星盆。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明左右边缘切除机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明间歇下料机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明第四固定柱处的立体结构示意图。
20.图5为本发明第四固定块处的结构放大示意图。
21.图6为本发明前后边缘切除机构的立体结构示意图。
22.图7为本发明升降架处的立体结构示意图。
23.图中零部件名称及序号：1、第一固定柱，101、第一滑轨，102、传送机，103、第二固定柱，104、第三固定柱，105、第一固定块，106、第二固定块，2、一号电机，201、第一转动杆，202、第一滑动杆，203、第一弹簧，204、第一连接块，205、滑动挡块，206、固定滑道，207、第一固定架，3、二号电机，301、第一固定杆，302、第一轴套，303、第一丝杆，304、第一连接杆，305、第二固定杆，306、一号切刀，307、第一连接轴，308、第二连接杆，309、第二固定架，4、第一固定轴，401、第三连接杆，402、第四连接杆，403、第二连接轴，404、第三固定块，405、第一转动轴，5、第四固定柱，501、l形档杆，502、一号磁铁，503、第一滑块，504、第二弹簧，505、第四固定块，506、第三固定杆，507、第二固定轴，6、第一升降板，601、第二升降板，602、第二滑动杆，603、第三弹簧，604、第一压板，605、二号切刀，606、第三升降板，607、第三固定架，608、第一导向杆，609、第四弹簧，610、冲孔机，611、第一滑动块，612、第二导向杆，613、第五弹簧，614、第五连接杆，615、第二滑动块，616、第三导向杆，617、第六弹簧，7、三号电机，701、升降架，7011、第一升降杆，702、第一支撑杆，703、二号磁铁，704、l形固定杆，705、第二支撑杆，706、第二转动轴。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例1一种一体化星盆成型装置，如图1-7所示，包括有第一固定柱1、第一滑轨101、传送机102、第二固定柱103、第三固定柱104、左右边缘切除机构和前后边缘切除机构，两个第一固定柱1的顶部固定有两个第一滑轨101，第一滑轨101后半部分是倾斜的，第一滑轨101的前半部分是水平的，左侧的第一滑轨101的前端固定在一个第二固定柱103上，第二固定柱103前后排列有两个，右侧的第一滑轨101的前端固定在一个第三固定柱104上，两个第一滑轨101之间设置有传送机102，传送机102用来传送星盆，左右边缘切除机构安装在两个第一滑轨101的外侧，左右边缘切除机构用来切除星盆左右两边多余的原料，前后边缘切除机构安装在两个第一滑轨101的前方，前后边缘切除机构用来切除星盆前后两侧多余的原料。
28.工作时，可以人工将星盆放置到两个第一滑轨101的后侧，然后启动间歇下料机构，间歇下料机构会将星盆一个个向下投放，当星盆顺着两个第一滑轨101向前移动并与传送机102接触时，传送机102就会向前传送星盆，当星盆移动到左右边缘切除机构下方时，左右边缘切除机构启动，并将星盆左右两侧多出的部分切除，然后星盆继续随传送机102向前移动，当星盆移动到前后边缘切除机构下方时，前后边缘切除机构将星盆前后两侧多出的部分切除，同时还能在星盆中部底面开出一个通孔，最后再由人工将星盆取出，实现使星盆成型的功能。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，左右边缘切除机构包括有二号电机3、第一固定杆301、第一轴套302、第一丝杆303、第一连接杆304、第二固定杆305、一号切刀306、第一连接轴307、第二连接杆308、第二固定架309和位置摆正机构，两个第一滑轨101的前端外侧设置有一个第二固定架309，第二固定架309的左右两侧的竖直杆均上下对称开设有两个一字形滑道，第二固定架309的顶部固定有一个第一固定杆301，第一固定杆301上左右对称安装有两个二号电机3，二号电机3的输出轴穿过第一固定杆301并与之转动连接，第一固定杆301的底面中部固定有一个第一连接杆304，第一连接杆304的底部固定连接有一个第二固定杆305，第一连接杆304为第二固定杆305提供向上的拉力，每个二号电机3的输出轴上都连接有一个第一丝杆303，二号电机3会带动第一丝杆303转动，每个第一丝杆303的另一端
均转动连接在第二固定杆305上，每个第一丝杆303的螺母上均套有一个第一轴套302，第一轴套302会在第一丝杆303上移动，每个第一轴套302的外侧均固定连接有一个一号切刀306，一号切刀306的刀刃在下侧，一号切刀306会随着第一轴套302上下移动，每个一号切刀306的外壁顶部均固定有一个第一连接轴307，第一连接轴307与第二固定架309滑动连接，第一连接轴307在第二固定架309两侧竖直杆顶部的一字形滑道内滑动，每个第一连接轴307的外端均连接有一个第二连接杆308，第二连接杆308会随着第一连接轴307上下移动。
30.星盆从间歇下料机构中离开后，会顺着两个第一滑轨101向前滑动，并进入传送机102中，传送机102将带动星盆继续向前移动，当传送机102将星盆传送到左右边缘切除机构下方时，传送机102停止转动，此时启动两个二号电机3，两个二号电机3会带动两个第一丝杆303转动，第一丝杆303转动会使第一轴套302向下移动，两个一号切刀306也会随之向下移动，两个第一连接轴307和第二连接杆308会沿着第二固定架309两侧的滑道向下滑动，第二连接杆308向下移动就会使位置摆正机构向上将星盆摆放到两个第一滑轨101的正中间，位置摆正机构同时会夹紧星盆，位置摆正机构将星盆摆正并夹紧后，两个一号切刀306会将星盆的左右两侧多余的原料切掉，切掉的废料就会从设备两侧掉出，切除完成之后，两个二号电机3反向转动，同时带动两个第一丝杆303反向转动，此时两个第一轴套302就会沿着第一丝杆303向上移动，同时带动两个一号切刀306、两个第一连接轴307和两个第二连接杆308向上移动，两个第二连接杆308向上移动就会使摆正机构向下移动并松开星盆，当第一轴套302、一号切刀306等完全复位后，关闭两个二号电机3，在位置摆正机构与星盆脱离的同时启动传送机102，传送机102带动星盆向前移动，实现切除星盆两侧废料的功能。
31.如图2所示，位置摆正机构包括有第一固定轴4、第三连接杆401、第四连接杆402、第二连接轴403、第三固定块404和第一转动轴405，第二固定架309的左右侧壁中部均固定有一个第一固定轴4，每个第一固定轴4上都转动连接有一个第三连接杆401，第三连接杆401绕第一固定轴4转动，每个第三连接杆401的顶部都与同侧的第二连接杆308的底部铰接在一起，第二连接杆308下降使第三连接杆401转动，每个第三连接杆401的底部均铰接有一个第四连接杆402，第三连接杆401转动会带动第四连接杆402上下移动，每个第四连接杆402的底部均固定连接有一个第二连接轴403，第二连接轴403在第二固定架309两侧竖直杆底部的一字形滑道内滑动，两个第二连接轴403与第二固定架309均为滑动连接，每个第二连接轴403上均固定有一个第三固定块404，第三固定块404会随第二连接轴403移动，每个第三固定块404上均转动连接有一个第一转动轴405。
32.星盆随着传送机102移动到左右边缘切割机构下方时，星盆没有位于两个第一滑轨101的正中间，在切割前需要将星盆的位置摆正，同时将星盆夹紧进行切割，当第二固定架309两侧的第二连接杆308下降时，两个第二连接杆308的下端均会向后移动，同时带动两个第三连接杆401绕着同侧的第一固定轴4顺时针转动，两个第三连接杆401顺时针转动会带动两个第四连接杆402上升，两个第四连接杆402上升会带动两个第二连接轴403沿着第二固定架309两侧的滑道向上滑动，同时两个第三固定块404和两个第一转动轴405也会随之上升，两侧的两个第一转动轴405在上升的过程中会将星盆的位置摆正，同时也会将星盆夹紧，避免在切割时星盆发生位移，当切割完成后，两个第二连接杆308会上升，同时两个第三连接杆401会绕着同侧的第一固定轴4逆时针转动复位，两侧的第四连接杆402就会下降，同时带动两个第二连接轴403、两个第三固定块404和两个第一转动轴405下降，两个第一转
动轴405将星盆松开，当第二连接杆308复位后，第三连接杆401、第四连接杆402、第二连接轴403、第三固定块404和第一转动轴405随之复位，实现在切割前摆正星盆的位置并夹紧星盆的功能。
33.如图6-7所示，前后边缘切除机构包括有第一固定块105、第二固定块106、第一升降板6、第二升降板601、二号切刀605、第三升降板606、第三固定架607、第一导向杆608、第四弹簧609、第一滑动块611、第二导向杆612、第五弹簧613、第五连接杆614、第二滑动块615、第三导向杆616、第六弹簧617、三号电机7、升降架701、第一升降杆7011、第一支撑杆702、二号磁铁703、第二支撑杆705、第二转动轴706和冲口机构，两个第二固定柱103的内壁中部均固定有一个第一固定块105，第一固定块105的中部开设有通孔，每个第一固定块105上均滑动连接有一个第二导向杆612，每个第二导向杆612的顶部均固定有一个第一滑动块611，第二导向杆612用来控制第一滑动块611的滑动方向，每个第一滑动块611与第一固定块105之间均连接有一个第五弹簧613，第五弹簧613用来使第一滑动块611和第二导向杆612上升复位，每个第一滑动块611的顶部均开有一个u形凹槽，两个第一滑动块611内壁底部之间连接有一个第五连接杆614，第五连接杆614会随第一滑动块611上下移动，第三固定柱104的前壁中部固定有一个第二固定块106，第二固定块106中部开设有一个通孔，第二固定块106上滑动连接有一个第三导向杆616，第三导向杆616的顶部固定有一个第二滑动块615，第三导向杆616用来控制第二滑动块615的滑动方向，第二滑动块615与第二固定块106之间连接有一个第六弹簧617，第六弹簧617用来使第三导向杆616和第二滑动块615上升复位，两个一号切刀306的内壁前侧顶部固定有一个第二升降板601，第二升降板601随两个一号切刀306上下移动，第二升降板601的前端固定有一个二号切刀605，后侧的二号切刀605随第二升降板601上下移动，二号切刀605的前端固定有一个第一升降板6，第一升降板6的前端还固定有一个二号切刀605，第一升降板6和两个二号切刀605都随第二升降板601上下移动，前侧的二号切刀605的前端固定有一个第三升降板606，传送机102的前方设置有一个第三固定架607，第三固定架607上设置有一个第一导向杆608，第三升降板606与第一导向杆608滑动连接，第三升降板606在第一导向杆608上滑动，第三升降板606与第三固定架607之间连接有一个第四弹簧609，第四弹簧609为第三升降板606提供向上的弹力，第三固定柱104的前端设置有一个升降架701，升降架701的顶部固定有一个第一升降杆7011，第一升降杆7011刚好位于右侧的第一滑轨101前方，升降架701的左壁底部前侧安装有一个三号电机7，三号电机7的输出轴连接在升降架701上，三号电机7控制升降架701升降，两个第二固定柱103之间转动连接有一个第二转动轴706，第二转动轴706上固定有一个第二支撑杆705，第二支撑杆705会随第二转动轴706转动，第二支撑杆705的前端固定有一个第一支撑杆702，第一支撑杆702的底部右侧与第一升降杆7011接触，第一升降杆7011用来支撑第一支撑杆702，第一支撑杆702后壁的下半部分固定有一个二号磁铁703，二号磁铁703用来将星盆吸附到位，冲口机构安装在第一升降板6底部，冲口机构在星盆的内底面中部开口。
34.在传送机102向前传送星盆时，星盆会被二号磁铁703吸住，星盆就刚好位于前后边缘切除机构正下方，星盆的左右侧边在第一升降杆7011和第二支撑杆705的顶部，星盆的前侧边在第一支撑杆702的顶部，此时启动两个二号电机3，两个一号切刀306向下移动，一号切刀306带动第二升降板601下降，第二升降板601带动前侧的二号切刀605、第一升降板6、第三升降板606下降，同时前侧的第四弹簧609被压缩，当两个二号切刀605与星盆接触
后，二号切刀605将继续下降，二号切刀605的刀刃会下降到星盆边缘的下方，并将星盆前后两侧边完全切除，在二号切刀605下降时，会向下压动两个第一滑动块611和一个第二滑动块615，两个第一滑动块611向下滑动会带动两个第二导向杆612向下滑动，同时压缩两个第五弹簧613，同时第五连接杆614也随之下降，第二滑动块615向下滑动会带动第三导向杆616向下滑动，同时压缩第六弹簧617，两个第一滑动块611和一个第二滑动块615下降是为了配合二号切刀605完成切割，当切割完成后，两个二号电机3反转，两个一号切刀306向上移动，第二升降板601随两个一号切刀306向上移动复位，同时带动第一升降板6、第三升降板606和两个二号切刀605上升，第四弹簧609向上弹起，两个第五弹簧613将两个第一滑动块611和两个第二导向杆612向上弹起，第六弹簧617将第二滑动块615和第三导向杆616向上弹起，当两个一号切刀306复位后，前侧的第一升降板6、第三升降板606、二号切刀605、第一滑动块611、第二导向杆612、第二滑动块615和第三导向杆616全部复位，之后再启动三号电机7，三号电机7使升降架701下降，同时带动第一升降杆7011下降，此时第一支撑杆702和第二支撑杆705绕着第二转动轴706转动，星盆就从设备右侧滑出，然后再通过三号电机7使升降架701上升，第一升降杆7011上升会将第一支撑杆702和第二支撑杆705向上撑起复位，实现了切除星盆前后边缘并自动出料的功能。
35.如图6-7所示，冲口机构包括有冲孔机610和l形固定杆704，第一升降板6的底面中部固定有一个冲孔机610，冲孔机610为现有技术，冲孔机610能够在星盆底部打孔，第一支撑杆702的底部固定有一个l形固定杆704，l形固定杆704上开设有一个圆形通孔。
36.冲孔机610随着第一升降板6下降到最低处时，冲孔机610的输出轴刚好对准星盆的中部，启动冲孔机610，冲孔机610将星盆中部向下打出一个与l形固定杆704上大小相同的通孔，l形固定杆704主要起到支撑的作用，打孔完毕后，关闭冲孔机610，第一升降板6将带动冲孔机610上升复位，实现在星盆中部打孔的功能。
37.实施例3在实施例2的基础之上，如图3所示，还包括有间歇下料机构，间歇下料机构包括有一号电机2、第一转动杆201、第一滑动杆202、第一弹簧203、第一连接块204、滑动挡块205、固定滑道206和第一固定架207，两个第一滑轨101后侧的底面上固定有一个第一固定架207，第一固定架207两侧为u形，第一固定架207中部安装有一个一号电机2，一号电机2的输出轴上连接有一个第一转动杆201，一号电机2带动第一转动杆201来回摆动，第一固定架207上前后对称设置有四个固定滑道206，同侧的两个固定滑道206之间滑动连接有一个滑动挡块205，滑动挡块205在固定滑道206之间上下滑动，滑动挡块205的外侧壁为竖直平面，每个滑动挡块205的中部下侧均转动连接有一个第一连接块204，第一连接块204能够随滑动挡块205上下移动，每个第一连接块204上均固定有一个第一滑动杆202，第一滑动杆202的另一端滑动连接在第一转动杆201上，第一滑动杆202能够向第一转动杆201内部滑动，每个第一连接块204与第一转动杆201之间均连接有一个第一弹簧203。
38.间歇下料机构会将星盆分开，一次只会放过去一个星盆，间歇下料机构运行时，一号电机2会正反交替转动，而且每次转动的角度都是固定的，当一号电机2带动第一转动杆201逆时针转动时，第一转动杆201的前端会向下摆动，前侧的滑动挡块205就会沿着固定滑道206向下滑动，前端的第一连接块204和第一滑动杆202会向第一转动杆201内滑动，同时压缩前端的第一弹簧203，前端的滑动挡块205就会将一个星盆放开，星盆就会从间歇下料
机构中通过，并沿着两个第一滑轨101向前滑动进入传送机102，此时第一转动杆201的后端会向上摆动，后侧的滑动挡块205就会沿着固定滑道206向上滑动，后侧的第一连接块204和第一滑动杆202会向第一转动杆201的外侧滑动，同时后侧的第一弹簧203被拉伸，当后侧的滑动挡块205上升到最高处时，刚好将下一个星盆挡住，当一号电机2反向转动使第一转动杆201顺时针转动时，第一转动杆201的后端向下摆动，后侧的滑动挡块205会沿着固定滑道206向下滑动并与星盆的前壁分离，后侧的第一连接块204和第一滑动杆202会向第一转动杆201内滑动，后侧的第一弹簧203被压缩，星盆就会顺着两个第一滑轨101向前滑动，此时第一转动杆201的前端向上摆动，前端的滑动挡块205上升就会将向前滑动的星盆挡住，前侧的第一连接块204和第一滑动杆202会向第一转动杆201的外侧滑动，前侧的第一弹簧203被拉伸，新的星盆就进入了间歇下料机构中，一号电机2正反交替转动一次，就会有一个星盆从间歇下料机构中滑出，同时又会有一个新的星盆滑入间歇下料机构中，实现间歇式下料的功能。
39.如图4所示，还包括有第四固定柱5、l形档杆501和一号磁铁502，每个第一滑轨101前侧外壁上均固定有一个第四固定柱5，每个第四固定柱5的后壁顶部均固定有一个l形档杆501，l形档杆501的底部刚好绕过两侧的第一滑轨101停留在传送机102的顶部，每个l形档杆501的底部后壁上均安装有一个一号磁铁502，一号磁铁502用来吸附固定星盆。
40.采用传送机102控制星盆的移动位置不太方便，星盆可能无法停到左右边缘切除机构的正下方，在两个第一滑轨101的前端外侧固定两个第四固定柱5，第四固定柱5上的l形档杆501从两个第一滑轨101的下方伸入，将传送机102上的星盆截停，同时在两个l形档杆501的底部后壁均安装有一个一号磁铁502，一号磁铁502能够吸附星盆，一号磁铁502能够避免星盆在与l形档杆501接触后回弹，实现了定位星盆的功能。
41.如图4-5所示，还包括有第一滑块503、第二弹簧504、第四固定块505、第三固定杆506和第二固定轴507，每个l形档杆501的外部顶部均固定有一个第四固定块505，第四固定块505上开有滑槽，每个第四固定块505内部均滑动连接有一个第一滑块503，第一滑块503为一个三角形块，第一滑块503的斜面朝上，第一滑块503的底面为平面，第一滑块503在第四固定块505上左右滑动，每个第一滑块503与第四固定块505之间均连接有第二弹簧504，第二弹簧504用来向外推动第一滑块503，每个一号切刀306的外壁前侧顶部均固定有一个第三固定杆506，每个第三固定杆506的前壁最外侧均固定有一个第二固定轴507，第二固定轴507与第三固定杆506相互垂直且位于同一水平面上。
42.切割星盆左右两侧时，两个第三固定杆506和两个第二固定轴507随同侧的一号切刀306向下移动，两个第二固定轴507在向下移动的过程中会与第一滑块503接触，第一滑块503的上表面为斜面，当两个第二固定轴507下降时会将两个第一滑块503向第四固定块505内压回，同时压缩第二弹簧504，当两个第二固定轴507与第一滑块503脱离接触后，两个第一滑块503在第二弹簧504的作用下向两个第四固定块505的外侧滑出，切割完成后，两个第三固定杆506和两个第二固定轴507随同侧的一号切刀306向上移动，当两个第二固定轴507与同侧的第一滑块503接触时，会将第一滑块503向上顶起，第四固定块505、l形档杆501和一号磁铁502都会随第一滑块503向外摆动，两个一号磁铁502也从星盆的两侧脱离，此时启动传送机102，传送机102就会带动星盆向前移动，当两个第二固定轴507与同侧的第一滑块503脱离后，第一滑块503、第四固定块505和l形档杆501就会在重力的作用下摆动复位，实
现拉开l形档杆501的功能。
43.如图6所示，还包括有第二滑动杆602、第三弹簧603和第一压板604，第二升降板601的前端左右对称的滑动连接有两个第二滑动杆602，第二滑动杆602在第二升降板601中上下滑动，每个第二滑动杆602的底部均固定有一个第一压板604，第一压板604用来压紧星盆，第二升降板601与每个第一压板604之间均连接有一个第三弹簧603，第三弹簧603为第一压板604提供向上的拉力。
44.在切割星盆的前后边缘处时，第二滑动杆602、第三弹簧603和第一压板604会随着第二升降板601向下移动，当第一压板604与星盆的后侧边缘接触后，第一升降板6再下降就会压缩第三弹簧603，第一压板604就会将星盆的后侧边缘处压紧，这样在切割时星盆的后侧边缘就不会被二号切刀605推开，避免了星盆后侧废料掉入设备中导致设备故障的情况发生，当下一个星盆随传送机102向前移动到前后边缘切割机构下方时，废料就会被星盆从设备的最前方推出，实现了防止废料掉入设备中的功能。
45.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。