一种能够精确调节间隙的机械加工装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种能够精确调节间隙的机械加工装置。


背景技术：

2.在各种机械工件的加工过程中，需要用的机械加工装置，目前机械加工装置的单向机械臂是通过凸轮带动驱动臂进行往复摆动，从而实现机械臂的单向往复位移，通过机械臂完成机械工件的加工。
3.现有机械加工装置的驱动臂底部与凸轮的配合间隙通过弹簧调整，无法精确固定驱动臂底部滚轮与凸轮的配合间隙，导致滚轮和凸轮的表面始终施力，磨损较大，耐用性差，且加工精度不高，实用性较差。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种能够精确调节间隙的机械加工装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够精确调节间隙的机械加工装置，以解决现有机械加工装置的驱动臂底部与凸轮的配合间隙通过弹簧调整，无法精确固定驱动臂底部滚轮与凸轮的配合间隙，导致滚轮和凸轮的表面始终施力，磨损较大，耐用性差，且加工精度不高，实用性较差的问题。
6.本实用新型能够精确调节间隙的机械加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种能够精确调节间隙的机械加工装置，包括固定件；
8.所述固定件通过螺丝拧接固定在加工平台的顶部，且固定件的内部插接有机械臂；
9.连接件，所述连接件的顶部插接在机械臂的一端，且连接件的底部通过螺丝拧接固定在驱动臂的顶端；
10.调节螺杆，所述调节螺杆包括有大臂螺杆和小臂螺杆，且小臂螺杆转动连接在大臂螺杆的内部；
11.驱动凸轮，所述驱动凸轮与外部的驱动装置传动连接。
12.进一步的，所述驱动臂由驱动大臂、驱动小臂和转轴组成，且连接件的底端通过螺丝拧接固定在驱动大臂的顶部，驱动小臂通过转轴转动连接在驱动大臂的侧面，转轴固定安装在加工平台的内部。
13.进一步的，所述驱动臂的形状为“y”形，且驱动大臂和驱动小臂的底部均转动连接有接触滚轮。
14.进一步的，所述小臂螺杆位于大臂螺杆内部的杆体未设螺纹，且驱动大臂和驱动小臂的顶部均设有螺纹孔，大臂螺杆和小臂螺杆分别通过杆体螺纹拧接在驱动大臂和驱动
小臂的螺纹孔内。
15.进一步的，所述小臂螺杆位于大臂螺杆内杆体的中部设有定位环，定位环转动连接在大臂螺杆的内部。
16.进一步的，所述驱动大臂的侧面设有四个定位孔，且驱动小臂的侧面设有四个固定孔。
17.进一步的，所述固定孔孔径的长度和宽度均大于定位孔孔径的长度和宽度。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.首先，该装置能够通过调节螺杆精确的控制驱动臂底部与驱动凸轮的使用配合间隙，使得驱动凸轮和接触滚轮在机械加工过程中能够精确传动，提高机械加工精度和质量，且在使用过程中接触滚轮和驱动凸轮之间不受力，提高了该装置的使用寿命。
20.其次，该装置的小臂螺杆转动连接在大臂螺杆的内部，从而小臂螺杆能够在大臂螺杆的内部自由转动，且小臂螺杆能够通过定位环固定在大臂螺杆内部使用位置，从而在大臂螺杆、小臂螺杆和螺纹孔的配合作用下，能够实现对驱动大臂和驱动小臂底部使用间距的调节，从而精确控制接触滚轮与驱动凸轮的配合间隙，调节方便灵活，提高了该装置的灵活性。
21.再者，驱动大臂和驱动小臂的使用位置能够通过螺栓穿过定位孔和固定孔并通过螺母即可固定，使用方便，确保固定驱动臂与驱动凸轮的配合间隙，其中固定孔孔径的长度和宽度均大于定位孔孔径的长度和宽度使得在调节驱动大臂和驱动小臂底部使用间距后，固定孔始终能够对齐定位孔，从而实现驱动臂使用状态的固定。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型拆解后的结构示意图。
24.图3是本实用新型定位孔和固定孔位置的结构示意图。
25.图4是本实用新型图2中a部位放大的结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、固定件；2、机械臂；3、连接件；4、驱动臂；401、驱动大臂；4011、接触滚轮；4012、定位孔；402、驱动小臂；4021、螺纹孔；4022、固定孔；403、转轴；5、调节螺杆；501、大臂螺杆；502、小臂螺杆；5021、定位环；6、驱动凸轮。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图4所示：
33.本实用新型提供一种能够精确调节间隙的机械加工装置，包括固定件1；
34.固定件1通过螺丝拧接固定在加工平台的顶部，且固定件1的内部插接有机械臂2；
35.连接件3，连接件3的顶部插接在机械臂2的一端，且连接件3的底部通过螺丝拧接固定在驱动臂4的顶端；
36.驱动臂4由驱动大臂401、驱动小臂402和转轴403组成，且连接件3的底端通过螺丝拧接固定在驱动大臂401的顶部，驱动小臂402通过转轴403转动连接在驱动大臂401的侧面，转轴403固定安装在加工平台的内部
37.调节螺杆5，调节螺杆5包括有大臂螺杆501和小臂螺杆502，且小臂螺杆502转动连接在大臂螺杆501的内部，且小臂螺杆502位于大臂螺杆501内杆体的中部设有定位环5021，定位环5021转动连接在大臂螺杆501的内部，在使用中小臂螺杆502能够在大臂螺杆501的内部自由转动，且小臂螺杆502能够通过定位环5021固定在大臂螺杆501内部使用位置；
38.驱动凸轮6，驱动凸轮6与外部的驱动装置传动连接，驱动凸轮6转动时能欧冠通过驱动臂4带动机械臂2单向往复移动完成机械工件的加工，且该装置能够通过调节螺杆5精确的控制驱动臂4底部与驱动凸轮6的使用配合间隙，使得驱动凸轮6和接触滚轮4011在机械加工过程中能够精确传动，提高机械加工精度和质量，且在使用过程中接触滚轮4011和驱动凸轮6之间不受力。
39.其中，小臂螺杆502位于大臂螺杆501内部的杆体未设螺纹，且驱动大臂401和驱动小臂402的顶部均设有螺纹孔4021，大臂螺杆501和小臂螺杆502分别通过杆体螺纹拧接在驱动大臂401和驱动小臂402的螺纹孔4021内，驱动臂4的形状为“y”形，且驱动大臂401和驱动小臂402的底部均转动连接有接触滚轮4011，在使用中，大臂螺杆501、小臂螺杆502和螺纹孔4021的配合作用下，能够实现对驱动大臂401和驱动小臂402底部使用间距的调节，从而精确控制接触滚轮4011与驱动凸轮6的配合间隙，调节方便灵活。
40.其中，驱动大臂401的侧面设有四个定位孔4012，且驱动小臂402的侧面设有四个固定孔4022，固定孔4022孔径的长度和宽度均大于定位孔4012孔径的长度和宽度，在使用中，驱动大臂401和驱动小臂402的使用位置能够通过螺栓穿过定位孔4012和固定孔4022并通过螺母即可固定，使用方便，确保固定驱动臂4与驱动凸轮6的配合间隙，其中固定孔4022孔径的长度和宽度均大于定位孔4012孔径的长度和宽度使得在调节驱动大臂401和驱动小臂402底部使用间距后，固定孔4022始终能够对齐定位孔4012，从而实现驱动臂4使用状态的固定。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本实用新型中，通过调节螺杆5调节底部接触滚轮4011与驱动凸轮6的配合间隙，当转动大臂螺杆501和小臂螺杆502时能够改变驱动大臂401和驱动小臂402底部的使用间距，从而保证驱动凸轮6和接触滚轮4011在机械加工过程中能够精确传动，提高机械加工精
度和质量，且在使用过程中接触滚轮4011和驱动凸轮6之间不受力，小臂螺杆502转动连接在大臂螺杆501的内部，从而小臂螺杆502能够在大臂螺杆501的内部自由转动，且小臂螺杆502能够通过定位环5021固定在大臂螺杆501内部使用位置，从而在大臂螺杆501、小臂螺杆502和螺纹孔4021的配合作用下，能够实现对驱动大臂401和驱动小臂402底部使用间距的调节，调节完成后，将螺栓穿过定位孔4012和固定孔4022并通过螺母即可固定驱动大臂401和驱动小臂402的使用位置，确保驱动臂4与驱动凸轮6的配合间隙不会发生改变，其中固定孔4022孔径的长度和宽度均大于定位孔4012孔径的长度和宽度使得在调节驱动大臂401和驱动小臂402底部使用间距后，固定孔4022始终能够对齐定位孔4012，从而实现驱动臂4使用状态的固定，调节固定完成后，即可开启机械加工装置进行机械工件的加工。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。