一种自动高速组合搓丝机的制作方法

1.本实用新型涉及自动高速组合搓丝机技术领域，具体为一种自动高速组合搓丝机。


背景技术：

2.搓丝机，是专业生产螺丝的设备，现有的自动高速组合搓丝机，在使用时放置间距固定，需要重新拆装调节，增加了使用难度，并且动力采用圆轮控制力臂较长，速度较慢，降低了实用性，同时零件采用滑落形式，容易发生卡顿，影响正常使用，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动高速组合搓丝机，以解决上述背景技术中提出现有的自动高速组合搓丝机，在使用时放置间距固定，需要重新拆装调节，增加了使用难度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动高速组合搓丝机，包括底板，所述底板的顶部右侧焊接有支架，所述支架的上方安装有控制结构；
5.所述控制结构包括螺杆、搓丝板、槽轮、皮带和把手；
6.所述螺杆的外壁与支架的上方螺纹连接，所述螺杆的左侧与搓丝板的右侧上方转动相连，所述螺杆的右侧与槽轮的左侧焊接相连，所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，位于前方所述槽轮的右侧与把手的左侧焊接相连。
7.优选的，所述底板的顶部前方加工有槽口，所述底板的顶部左侧焊接有外壳，所述外壳的内壁底部焊接有支撑板。
8.优选的，所述外壳的内壁安装有动力结构；
9.所述动力结构包括电机、横杆、第一转筒、第一齿轮、凸板和直板；
10.所述电机的外壁与外壳的外壁焊接相连，所述电机的输出端与横杆的右侧焊接相连，所述横杆的左侧与外壳的内壁左侧转动相连，所述横杆的外壁与第一转筒的内壁焊接相连，所述横杆的外壁右侧与第一齿轮的内壁焊接相连，所述第一转筒的外壁曲槽与凸板的底部滑动卡接，所述凸板的外壁与外壳的右侧槽口滑动卡接，所述凸板的右侧与直板的左侧焊接相连。
11.优选的，所述外壳的内壁顶部安装有升降结构；
12.所述升降结构包括竖杆、第二转筒、第二齿轮、立杆、横板、弯杆和槽板；
13.所述竖杆的顶部与外壳的内壁顶部转动相连，所述竖杆的外壁下方与弯板的顶部转动相连，所述竖杆的外壁与第二转筒的内壁焊接相连，所述竖杆的外壁下方与第二齿轮的内壁焊接相连，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合相连，所述第二转筒的外壁曲槽与立杆的底部内侧滑动卡接，所述立杆的外壁上方与外壳的顶部间隙配合，所述立杆的顶部与横板的底部左侧焊接相连，所述横板的顶部与弯杆的底部焊接相连，所述弯杆的
内侧与槽板的外壁槽口滑动卡接。
14.优选的，所述槽板的左侧转动连接有支撑板，所述支撑板的底部与外壳的顶部右侧焊接相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动高速组合搓丝机，通过控制结构中把手带动前方槽轮转动，进而配合皮带带动后方槽轮转动，转动的槽轮带动螺杆转动，进而使螺杆带动搓丝板向左侧移动，调节零件放置间距，无需重新拆装，降低了使用难度；
16.通过动力结构中电机工作带动横杆转动，转动的横杆带动第一转筒转动，转动的第一转筒配合外壁曲槽带动凸板前后移动，移动的凸板带动直板前后移动，增加加工速度，提高了实用性；
17.通过升降结构中第二齿轮配合竖杆带动第二转筒转动，转动的第二转筒配合外壁曲槽带动立杆上下移动，移动的立杆带动横板上下移动，从而配合弯杆带动槽板上下转动，增加动力滑落，防止卡顿，确保正常使用，便于推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中螺杆、搓丝板和槽轮的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中电机、横杆和第一转筒的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中立杆、横板和弯杆的连接关系结构示意图。
22.图中：1、底板，2、控制结构，201、螺杆，202、搓丝板，203、槽轮，204、皮带，205、把手，3、动力结构，301、电机，302、横杆，303、第一转筒，304、第一齿轮，305、凸板，306、直板，4、升降结构，401、竖杆，402、第二转筒，403、第二齿轮，404、立杆，405、横板，406、弯杆，407、槽板，5、支架，6、槽口，7、外壳，8、支撑板，9、弯板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动高速组合搓丝机，包括底板1，底板1的顶部右侧焊接有支架5，支架5的上方安装有控制结构2，控制结构2包括螺杆201、搓丝板202、槽轮203、皮带204和把手205，螺杆201的外壁与支架5的上方螺纹连接，螺杆201的左侧与搓丝板202的右侧上方转动相连，螺杆201左侧受力通过搓丝板202右侧轴承进行转动，螺杆201的右侧与槽轮203的左侧焊接相连，槽轮203的外壁与皮带204的内壁转动相连，前方槽轮203配合皮带204带动后方槽轮203转动，位于前方槽轮203的右侧与把手205的左侧焊接相连，把手205便于带动前方槽轮203转动。
25.底板1的顶部前方加工有槽口6，底板1的顶部左侧焊接有外壳7，外壳7的内壁底部焊接有支撑板8，外壳7的内壁安装有动力结构3，动力结构3包括电机301、横杆302、第一转筒303、第一齿轮304、凸板305和直板306，电机301的外壁与外壳7的外壁焊接相连，电机301的型号为y2-1，电机301的输出端与横杆302的右侧焊接相连，横杆302的左侧与外壳7的内
壁左侧转动相连，横杆302受力通过外壳7内壁左侧轴承进行转动，横杆302的外壁与第一转筒303的内壁焊接相连，横杆302的外壁右侧与第一齿轮304的内壁焊接相连，第一转筒303的外壁曲槽与凸板305的底部滑动卡接，第一转筒303转动配合外壁曲槽带动凸板305左右移动，凸板305的外壁与外壳7的右侧槽口滑动卡接，凸板305的右侧与直板306的左侧焊接相连，外壳7的内壁顶部安装有升降结构4，升降结构4包括竖杆401、第二转筒402、第二齿轮403、立杆404、横板405、弯杆406和槽板407，竖杆401的顶部与外壳7的内壁顶部转动相连，竖杆401受力通过外壳7内壁顶部轴承进行转动，竖杆401的外壁下方与弯板9的顶部转动相连，竖杆401外壁下方受力通过弯板9顶部轴承进行转动，竖杆401的外壁与第二转筒402的内壁焊接相连，竖杆401的外壁下方与第二齿轮403的内壁焊接相连，第二齿轮403的外壁与第一齿轮304的外壁啮合相连，第二转筒402的外壁曲槽与立杆404的底部内侧滑动卡接，第二转筒402转动配合外壁曲槽带动立杆404上下移动，立杆404的外壁上方与外壳7的顶部间隙配合，立杆404的顶部与横板405的底部左侧焊接相连，横板405的顶部与弯杆406的底部焊接相连，弯杆406的内侧与槽板407的外壁槽口滑动卡接，弯杆406受力通过槽板407外侧槽口前后滑动，槽板407的左侧转动连接有支撑板8，支撑板8的底部与外壳7的顶部右侧焊接相连。
26.本实例中，在使用该搓丝机时，现使零件放在槽板407的内壁，随后使电机301与外界电源相连通，电机301工作带动横杆302转动，转动的横杆302带动第一转筒303转动，转动的第一转筒303配合外壁曲槽带动凸板305前后移动，移动的凸板305带动直板306前后移动，转动的横杆302配合第一齿轮304带动第二齿轮403转动，转动的第二齿轮403配合竖杆401带动第二转筒402转动，转动的第二转筒402配合外壁曲槽带动立杆404上下移动，移动的立杆404带动横板405上下移动，从而配合弯杆406带动槽板407上下转动，在槽板407向上转动时零件会向下移动，使零件滑落到直板306和搓丝板202之间，随后直板306向前移动使零件在搓丝板202左侧向前转动，完成加工，加工后的零件在槽口6处掉落，调节零件放置间距时，把手205带动前方槽轮203转动，进而配合皮带204带动后方槽轮203转动，转动的槽轮203带动螺杆201转动，进而使螺杆201带动搓丝板202向左侧移动，调节零件放置间距。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。