一种保护罩连续冲压折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及防护罩折弯模具技术领域，具体为一种保护罩连续冲压折弯模具。


背景技术：

2.室内保护罩必须能够保护摄像机和镜头，使其免受灰尘、杂质和腐蚀性气体的污染，同时要能够配合安装地点达到防破坏的目的，室内保护罩一般使用涂漆或经阳极氧化处理的铝材、涂漆钢材、黄铜或塑料制成，保护罩是能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入摄像机和镜头，减少硬质颗粒状的异物对摄像机和镜头面的损伤，保护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源；且保护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.目前保护罩连续冲压折弯模具在使用时，大多通过人工进行折弯后模具的拿取操作，增加了工作人员的工作量，工作效率较低，并且在拿取时易出现工作人员受伤的情况，安全性较低，因此本实用新型提出了一种保护罩连续冲压折弯模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种保护罩连续冲压折弯模具，以解决上述背景技术中提出的折弯后模具拿取效率低和安全性低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护罩连续冲压折弯模具，包括：
6.主体，所述主体的顶端设置有支撑柱；
7.电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于支撑柱底端的一端；
8.第一冲压块，所述第一冲压块设置于电动伸缩杆的底端；
9.卸料槽，所述卸料槽设置于主体的一侧；
10.卸料机构，设置于主体的内部，并延伸至主体的顶端，用于对连续冲压折弯后的模具进行自动取下的操作。
11.优选的，所述卸料机构由驱动单元、传动单元和推动单元组成，所述驱动单元包括设置在主体一端的驱动电机，所述驱动电机的一端设置有贯穿至主体内部的蜗杆，所述蜗杆通过轴承与主体的内壁转动连接，所述蜗杆的顶端设置有辅助机构。
12.优选的，所述传动单元包括设置在蜗杆一端的连杆，所述连杆的一端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端套接有移动块，所述移动块的内部设置有与螺纹柱相匹配的螺纹。
13.优选的，所述推动单元包括套接于移动块外壁的固定盒，所述固定盒与主体的顶端固定连接，所述移动块的外壁设置有限位块，所述固定盒的内部设置有与移动块外壁限
位块相匹配的限位滑槽，所述移动块的顶端转动连接有连接块。
14.优选的，所述连接块的顶端设置有第二冲压块，所述第二冲压块的顶端设置有连续冲压槽，所述第二冲压块的底端设置有与主体顶端固定连接的固定块，所述第二冲压块与固定块通过转轴转动连接，所述第二冲压块位于第一冲压块的下方。
15.优选的，所述辅助机构由联动单元和移动单元组成，所述联动单元包括啮合于蜗杆顶端的蜗轮，所述蜗轮通过转轴与主体的内壁转动连接，所述蜗轮的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承与主体的内壁转动连接。
16.优选的，所述移动单元包括套接于螺纹杆外壁的移动板，所述移动板的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹，所述移动板的另一端通过滚轮与主体的内壁滑动连接，所述主体的内部设置有与移动板一端滚轮相匹配的滚动滑槽，所述移动板的顶端设置有贯穿至主体外部的l型杆，所述主体的顶端设置有与l型杆相匹配的滑动槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置卸料机构，驱动电机输出端转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动移动块移动，移动块移动带动连接块向上移动，连接块移动带动第二冲压块的一侧向上移动，第二冲压块绕着与固定块连接的转轴转动，通过此结构有利于将第二冲压块顶端折弯完毕后的金属材料进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，提高了卸料效率，并且提高了装置的安全性；
19.2、本实用新型通过设置辅助机构，蜗杆转动同时带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动板移动，移动板移动带动l型杆移动，当第二冲压块发生倾斜并卸料时，l型杆移动并推动第二冲压块顶端连续冲压槽内部的金属材料移动至卸料槽的内部，通过此结构有利于提高装置的卸料速度，更大程度的提高了装置的实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本防护罩折弯模具技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型的主体及固定块结构剖视示意图；
23.图3为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-主体，2-支撑柱，3-电动伸缩杆，4-第一冲压块，5-卸料槽，6-固定块，7-第二冲压块，8-卸料机构，801-驱动电机，802-蜗杆，803-连杆，804-第一锥齿轮，805-第二锥齿轮，806-螺纹柱，807-移动块，808-固定盒，809-连接块，9-辅助机构，901-蜗轮，902-螺纹杆，903-移动板，904-l型杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本防护罩折弯模具技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种保护罩连续冲压折弯模具技术方案：一种保护罩连续冲压折弯模具，包括：
28.主体1，主体1的顶端设置有支撑柱2；
29.电动伸缩杆3，电动伸缩杆3设置于支撑柱2底端的一端；
30.第一冲压块4，第一冲压块4设置于电动伸缩杆3的底端；
31.卸料槽5，卸料槽5设置于主体1的一侧；
32.卸料机构8，设置于主体1的内部，并延伸至主体1的顶端，用于对连续冲压折弯后的模具进行自动取下的操作。
33.其中，卸料机构8由驱动单元、传动单元和推动单元组成，驱动单元包括设置在主体1一端的驱动电机801，驱动电机801的一端设置有贯穿至主体1内部的蜗杆802，蜗杆802通过轴承与主体1的内壁转动连接，蜗杆802的顶端设置有辅助机构9，通过此结构有利于驱动电机801输出端转动带动蜗杆802进行转动的操作。
34.其中，传动单元包括设置在蜗杆802一端的连杆803，连杆803的一端设置有第一锥齿轮804，第一锥齿轮804的顶端啮合有第二锥齿轮805，第二锥齿轮805的顶端设置有螺纹柱806，螺纹柱806的顶端套接有移动块807，移动块807的内部设置有与螺纹柱806相匹配的螺纹，通过此结构有利于802转动带动连杆803转动，连杆803转动带动第一锥齿轮804转动，第一锥齿轮804转动带动第二锥齿轮805转动，第二锥齿轮805转动带动螺纹柱806转动，螺纹柱806转动带动移动块807移动。
35.其中，推动单元包括套接于移动块807外壁的固定盒808，固定盒808与主体1的顶端固定连接，移动块807的外壁设置有限位块，固定盒808的内部设置有与移动块807外壁限位块相匹配的限位滑槽，移动块807的顶端转动连接有连接块809，通过此结构有利于移动块807移动带动连接块809进行向上移动的操作。
36.其中，连接块809的顶端设置有第二冲压块7，第二冲压块7的顶端设置有连续冲压槽，第二冲压块7的底端设置有与主体1顶端固定连接的固定块6，第二冲压块7与固定块6通过转轴转动连接，第二冲压块7位于第一冲压块4的下方，通过此结构有利于连接块809移动带动第二冲压块7的一侧向上移动，第二冲压块7绕着与固定块6连接的转轴转动。
37.其中，辅助机构9由联动单元和移动单元组成，联动单元包括啮合于蜗杆802顶端的蜗轮901，蜗轮901通过转轴与主体1的内壁转动连接，蜗轮901的一侧设置有螺纹杆902，螺纹杆902通过轴承与主体1的内壁转动连接，通过此结构有利于蜗杆802转动同时带动蜗轮901转动，蜗轮901转动带动螺纹杆902转动。
38.其中，移动单元包括套接于螺纹杆902外壁的移动板903，移动板903的内部设置有与螺纹杆902相匹配的螺纹，移动板903的另一端通过滚轮与主体1的内壁滑动连接，主体1的内部设置有与移动板903一端滚轮相匹配的滚动滑槽，移动板903的顶端设置有贯穿至主体1外部的l型杆904，主体1的顶端设置有与l型杆904相匹配的滑动槽，通过此结构有利于螺纹杆902转动带动移动板903移动，移动板903移动带动l型杆904移动，当第二冲压块7发生倾斜并卸料时，l型杆904移动并推动第二冲压块7顶端连续冲压槽内部的金属材料移动至卸料槽5的内部。
39.工作原理：装置在工作时，将需要冲压的金属材料放置于第二冲压块7顶端的连续冲压槽，之后电动伸缩杆3伸长，电动伸缩杆3伸长带动第一冲压块4向下移动，第一冲压块4移动并对第二冲压块7顶端的金属材料进行冲压，当冲压折弯完毕后，电动伸缩杆3收缩并带动第一冲压块4复位移动，之后驱动电机801工作，驱动电机801输出端转动带动蜗杆802转动，蜗杆802转动带动连杆803转动，连杆803转动带动第一锥齿轮804转动，第一锥齿轮804转动带动第二锥齿轮805转动，第二锥齿轮805转动带动螺纹柱806转动，螺纹柱806转动带动移动块807移动，移动块807移动带动连接块809向上移动，连接块809移动带动第二冲压块7的一侧向上移动，第二冲压块7绕着与固定块6连接的转轴转动，通过此结构有利于将第二冲压块7顶端折弯完毕后的金属材料进行自动卸料的操作，减轻了工作人员的工作量，提高了卸料效率，并且提高了装置的安全性，蜗杆802转动同时带动蜗轮901转动，蜗轮901转动带动螺纹杆902转动，螺纹杆902转动带动移动板903移动，移动板903移动带动l型杆904移动，当第二冲压块7发生倾斜并卸料时，l型杆904移动并推动第二冲压块7顶端连续冲压槽内部的金属材料移动至卸料槽5的内部，通过此结构有利于提高装置的卸料速度，更大程度的提高了装置的实用性。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术防护罩折弯模具技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。