一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法与流程

技术特征：
1.一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：将含钨废料与固体氯化剂、添加剂混合均匀，得到混合料；s2：将步骤s1得到的混合料，在通入空气或氧气的条件下进行氯化焙烧；s3：将步骤s2氯化焙烧过程中挥发出来的气相产物通入至碱液中收集，控制碱液ph值，过滤得到钨酸钠溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1所述的含钨废料的来源是硬质合金生产过程中所产生的地板料、收尘料、磨削料和废品料，或者碳化钨粉、钨粉生产过程中的地板料、收尘料和废品料；所述含钨废料中包括以下组分：钨质量含量为40％-95％，钴质量含量为2-20％，其他为fe、cu、c、cr、sio2、ni和/或v杂质元素。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中的固体氯化剂采用氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化铁、氯化铝中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中的添加剂采用二氧化硅和氧化铝中的至少一种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中三种物料混合均匀过程中的配料比例为固体氯化剂：添加剂：含钨废料的质量比为(1～6)：(0.5～3.5)：1。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤s2中所述空气或氧气的流量为10～30m3/h，进气压力为0.5～2mpa。7.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤s2中所述焙烧的温度为500℃～950℃，升温速率为2.5～10℃/min，保温时间为0.5～6小时。8.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤s3中所述碱液包括质量分数5～30％氢氧化钠、质量分数5～40％碳酸钠、质量分数5～40％碳酸氢钠中的至少一种。9.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤s3中将氯化焙烧过程中挥发出来的气相产物通入至碱液收集，控制碱液的ph值为9～11，过滤，得到钨酸钠溶液。10.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤s3中还包括将钨酸钠溶液通过蒸发结晶获得钨酸钠产品，或者将钨酸钠溶液经萃取或者离子交换工艺得到钨酸铵溶液，钨酸铵溶液再通过蒸发结晶得到apt产品。

技术总结
本发明涉及一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的方法，为了解决现有各类含钨废料再生处理技术存在的工艺流程长、分离方法复杂、回收率低、设备要求高、能耗大等诸多问题，本发明提出一种利用氯化焙烧法回收含钨废料中钨的新方法。本发明采用固体氯化剂结合低温焙烧技术，不仅避免了传统氯化焙烧法需通入价格高且毒性强的氯气，而且焙烧温度较低，降低了能耗。本发明还通过调节固体氯化剂及添加剂的用量与种类、焙烧工艺参数、碱液的pH值，有效地脱除了粗钨酸钠溶液中所含的杂质，提高了钨酸钠溶液的质量，钨的回收率超过95％。本发明的方法工艺流程短、方法简单、分离高效、钨回收率高且纯度高，应用市场前景非常广阔。应用市场前景非常广阔。


技术研发人员：贺山明 潘界昌 徐国钻 梁勇 陈邦明 廖春发
受保护的技术使用者：崇义章源钨业股份有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/6/14