一种金属表面热处理装置

1.本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种金属表面热处理装置。


背景技术：

2.金属表面热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，表面热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，金属表面热处理是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
3.在进行金属表面热处理时，需要将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，再放入介质中冷却，但是现有的多数热处理装置在加热时存在加热速度慢，效率低的问题，而且加热时耗电较多，不利于节能减排。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属表面热处理装置，以解决上述背景技术中提出的加热速度慢，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面热处理装置，包括加热套、架体、冷却槽和夹持件，所述架体内部的底端设置有加热套，且所述加热套的内部设置有加热槽，所述加热套内部的底端设置有加热电阻，且所述加热套内部的中央位置处均匀设置有导热环，所述加热槽外侧的顶部设置有温度传感器，且所述加热槽一侧的架体内设置有冷却槽，所述架体内部的顶端设置有丝杆，且所述丝杆上套设有驱动块，所述架体顶部的一端固定有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端通过皮带轮机构与丝杆连接，所述驱动块的一侧设置有第一伸缩驱动机构，且所述第一伸缩驱动机构的输出端通过伸缩杆设置有第二伸缩驱动机构，所述第二伸缩驱动机构的两侧均通过第一传动件转动连接有夹持件。
6.优选的，所述第二伸缩驱动机构的输出端通过伸缩柱设置有升降块，且所述升降块的两侧均通过第二传动件与夹持件转动连接。
7.优选的，所述驱动块的上端设置有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔。
8.优选的，所述丝杆下方的架体内设置有导向杆，所述驱动块的下端设置有与导向杆相匹配的导向孔。
9.优选的，所述冷却槽的两侧均设置有散热机构，且所述散热机构内部的一侧均设置有风扇，所述散热机构内部的另一侧均匀分布有导热翅，且所述导热翅的一端均与冷却槽的外壁连接。
10.优选的，所述散热机构的两端均设置有散热孔，且所述散热孔等间距没分布。
11.优选的，所述导热环之间均匀通过导热杆与加热电阻连接，且所述导热环和导热杆均为导热系数高的铜合金材质。
12.优选的，所述加热槽的侧壁内设置有保温层，且所述保温层为岩棉材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该金属表面热处理装置通过安装有加热槽、加热套、加热电阻、导热环、导热杆以及温度传感器，加热槽内导入加热介质，加热电阻通电产生热量，热量通过导热杆均匀传递至导热环上，导热环均匀环箍在加热槽的外壁上，在节能的前提下均匀快速的使加热槽内的介质升温，之后金属工件浸入加热槽内进行加热，加热速度较快，效率较高，而且加热时耗电较少，利于节能减排。
15.(2)该金属表面热处理装置通过安装有冷却槽、散热机构、导热翅、风扇以及散热孔，导热翅将冷却槽内对工件冷却时产生的热量进行吸收传递，风扇运行在散热机构两侧产生吸力，同时通过假设散热孔，利于提高散热效率，将冷却槽内热量快速散出，提高金属工件的冷却效果。
16.(3)该金属表面热处理装置通过安装有第二伸缩驱动机构、夹持件、升降块、第一传动件以及第二传动件，第二伸缩驱动机构带动升降块缩短，通过第一传动件和第二传动件使得夹持件相互靠近，利于自动将金属工件夹紧，无需工人手动进行夹持，安全性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的加热槽剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的散热机构剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹持件侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的驱动块侧视结构示意图。
22.图中：1、加热套；2、第二伸缩驱动机构；3、导向杆；4、旋转驱动机构；5、第一伸缩驱动机构；6、驱动块；7、丝杆；8、架体；9、冷却槽；10、散热机构；11、温度传感器；12、导热杆；13、导热环；14、加热电阻；15、保温层；16、加热槽；17、导热翅；18、风扇；19、散热孔；20、第二传动件；21、夹持件；22、升降块；23、第一传动件；24、螺纹孔；25、导向孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属表面热处理装置，包括加热套1、架体8、冷却槽9和夹持件21，架体8内部的底端设置有加热套1，且加热套1的内部设置有加热槽16，加热套1内部的底端设置有加热电阻14，且加热套1内部的中央位置处均匀设置有导热环13，加热槽16外侧的顶部设置有温度传感器11；
25.导热环13之间均匀通过导热杆12与加热电阻14连接，且导热环13和导热杆12均为导热系数高的铜合金材质；
26.加热电阻14通电产生热量，热量通过导热杆12均匀传递至导热环13上，导热环13均匀环箍在加热槽16的外壁上，在节能的前提下均匀快速的使加热槽16内的介质升温；
27.温度传感器11感测加热温度，将信号传递至外部控制器，外部控制器的输出端通过导线与加热电阻14连接，利于控温；
28.加热槽16的侧壁内设置有保温层15，且保温层15为岩棉材质，减缓温度流失；
29.加热槽16一侧的架体8内设置有冷却槽9，冷却槽9的两侧均设置有散热机构10，且散热机构10内部的一侧均设置有风扇18，散热机构10内部的另一侧均匀分布有导热翅17，且导热翅17的一端均与冷却槽9的外壁连接；
30.导热翅17将冷却槽9内对金属工件冷却时产生的热量进行吸收传递，风扇18运行在散热机构10两侧产生吸力，散热机构10的两端均设置有散热孔19，且散热孔19等间距没分布，利于提高散热效率，将冷却槽9内热量快速散出，提高金属工件的冷却效果；
31.架体8内部的顶端设置有丝杆7，且丝杆7上套设有驱动块6，架体8顶部的一端固定有旋转驱动机构4，且旋转驱动机构4的输出端通过皮带轮机构与丝杆7连接；
32.驱动块6的一侧设置有第一伸缩驱动机构5，且第一伸缩驱动机构5的输出端通过伸缩杆设置有第二伸缩驱动机构2，第二伸缩驱动机构2的两侧均通过第一传动件23转动连接有夹持件21；
33.第二伸缩驱动机构2的输出端通过伸缩柱设置有升降块22，且升降块22的两侧均通过第二传动件20与夹持件21转动连接；
34.第二伸缩驱动机构2带动升降块22缩短，通过第一传动件23和第二传动件20使得夹持件21相互靠近，利于自动将金属工件夹紧，无需工人手动进行夹持，安全性更高；
35.驱动块6的上端设置有螺纹孔24，丝杆7穿过螺纹孔24，旋转驱动机构4通过皮带轮机构带动丝杆7转动，使得驱动块6沿丝杆7移动，利于带动夹持件21和金属工件进行加热和冷却；
36.丝杆7下方的架体8内设置有导向杆3，驱动块6的下端设置有与导向杆3相匹配的导向孔25，对驱动块6进行导向和限位；
37.第一伸缩驱动机构5、第二伸缩驱动机构2、旋转驱动机构4、温度传感器11、加热电阻14以及风扇18的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
38.工作原理：本技术实施例在使用时，第二伸缩驱动机构2带动升降块22缩短，通过第一传动件23和第二传动件20使得夹持件21相互靠近，利于自动将金属工件夹紧，无需工人手动进行夹持，安全性更高，加热槽16内导入加热介质，加热电阻14通电产生热量，热量通过导热杆12均匀传递至导热环13上，导热环13均匀环箍在加热槽16的外壁上，在节能的前提下均匀快速的使加热槽16内的介质升温，之后旋转驱动机构4通过皮带轮机构带动丝杆7转动，使得驱动块6沿丝杆7移动，移动至加热槽16上方时，第一伸缩驱动机构5带动夹持件21下移，使得金属工件浸入加热槽16内的介质中，加热速度较快，效率较高，而且加热时耗电较少，利于节能减排，温度传感器11感测加热温度，将信号传递至外部控制器，外部控制器的输出端通过导线与加热电阻14连接，利于控温，在达到适宜的温度后进行保温，之后第一伸缩驱动机构5带动金属工件上升，之后移动至冷却槽9上方，第一伸缩驱动机构5带动金属工件下移到冷却槽9中，利用冷却介质进行快速冷却，以完成对金属工件的表面热处理，导热翅17将冷却槽9内对金属工件冷却时产生的热量进行吸收传递，风扇18运行在散热机构10两侧产生吸力，同时通过假设散热孔19，利于提高散热效率，将冷却槽9内热量快速散出，提高金属工件的冷却效果。