铝液缓冲装置的制作方法

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1.本实用新型涉及氧化铝技术领域，具体涉及铝液缓冲装置。


背景技术：

2.氧化铝生产的基本工序包括熔化工序、铝箔工序、水解工序、筛分工序、脱水工序、干燥焙烧工序，具体为高纯铝锭在熔化工序的中频炉内进行熔化，熔化成液态铝，然后铝液进入铝箔工序，在铝箔工序中将铝液转换成铝箔，铝箔由于本身较薄，置于水解工序内，有利于水解反应的快速进行，提高了水解反应的效率。
3.由于熔化工序的中频炉出料量较大，但铝箔工序的出料量较小，所以在铝箔工序中设有铝液缓冲罐，用来传递和补给铝液，现有的铝液缓冲罐包括石墨坩埚及固定在石墨坩埚外侧的保温层，石墨坩埚的底部固定设有出料溜嘴，由于铝液的温度高于600度，且石墨坩埚的出料溜嘴刚好置于铝箔工序的气体喷嘴的上方，气体顺着出料溜嘴与石墨坩埚的底壁接触，导致出料溜嘴及出料溜嘴周围底壁极易氧化破损，增加了更换的成本，延误生产；而且中频炉将铝液直接倒进铝液缓冲罐时，容易出现铝液飞溅现象，不仅具有一定的危险性，还浪费铝液；现有铝液缓冲罐在使用时，由于仅有保温层导致保温效果不好，铝液经过铝液缓冲罐温度会降低，不利于铝液的流动及后续工序的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝液缓冲装置。
5.本实用新型由如下技术方案实施：铝液缓冲装置，其包括有保温外筒及分体装设在所述保温外筒内部的石墨坩埚；
6.所述保温外筒包括壳体及与所述壳体扣合设置的保温盖，所述壳体的内壁固定有保温层，所述壳体底部的保温层上铺设有隔热层，所述隔热层上方设有竖直设置的加热盘管，所述石墨坩埚分体设置在所述加热盘管内且与所述隔热层的顶面活动接触，所述隔热层的顶面竖直向下开设有与所述壳体的外部连通的导通口；
7.所述石墨坩埚包括锅体、溜嘴，所述锅体的底部开设有与所述导通口相对设置的出料口，所述出料口上分体设置有所述溜嘴，所述溜嘴与所述出料口固定连接，所述溜嘴的出口贯穿所述导通口延伸至所述壳体的外侧。
8.进一步的，所述壳体的顶端固定连接有环形支撑板，所述保温盖的一端与所述环形支撑板铰接，所述保温盖的另一端与所述环形支撑板活动接触，所述环形支撑板的顶面上固定设有支架，所述支架上挂设有导流板，所述导流板的底部置于所述锅体内。
9.进一步的，所述加热盘管为电加热盘管。
10.进一步的，所述出料口的内壁顶端沿周缘开设有卡槽，所述卡槽内卡接有所述溜嘴，所述溜嘴与所述卡槽的底端内壁之间通过第一密封材料粘接固定。
11.进一步的，所述导通口的内壁顶端沿周缘开设有凹槽，所述凹槽内设有所述环形垫片，所述环形垫片的内径与所述溜嘴的外缘相匹配，所述环形垫片与所述凹槽的底端内
壁之间通过第二密封材料粘接固定。
12.进一步的，所述环形垫片顶面与所述锅体的底端之间夹持有第三密封材料。
13.本实用新型的优点：该设备结构简单、节省后期的经济成本、稳定性高；在环形垫片、溜嘴、第二密封材料、第三密封材料的配合作用下，对石墨坩埚的底壁进行了有效的保护，溜嘴与锅体之间分体设置，溜嘴损坏，只需更换溜嘴即可，延长了石墨坩埚的使用寿命，保证了生产效率；导流板置于远离中频炉的一侧，导流板的底部置于锅体内，导流板的材质为石墨制成，设置导流板能有效解决倒进石墨坩埚内的铝液向外飞溅，具有导流的作用，在环形支撑架板的配合下，后期导流板可一直置于环形支撑架上，节省了拆装的劳动力；石墨坩埚和保温外筒分体设置的目的是方便更换，这样只需要更换相应的石英坩埚即可，不需要更换保温外筒，节省了成本，在隔热层、加热盘管、保温层的配合下，对石墨坩埚内的铝液进行保温，保证了铝液的流动性。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为该实用新型的结构示意图；
16.图2该实用新型的石墨坩埚的结构示意图；
17.图3为该实用新型的保温外筒的结构示意图；
18.图4为图1中a的局部放大图；
19.图中：石墨坩埚1、锅体11、溜嘴12、出料口13、环形支撑板14、支架15、导流板16、卡槽17、第一密封材料18、保温外筒2、壳体21、保温盖22、保温层23、隔热层24、加热盘管25、导通口26、凹槽27、环形垫片28、第二密封材料29、第三密封材料30。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，铝液缓冲装置，其包括有保温外筒2及分体装设在保温外筒2内部的石墨坩埚1；
22.保温外筒2包括壳体21及与壳体21扣合设置的保温盖22，保温盖22的作用是防止铝液的热量向外扩散，壳体21的内壁固定有保温层23，保温层23具体为玻璃丝绵，壳体21底部的保温层23上铺设有隔热层24，隔热层24的作用是防止石墨坩埚1底部的热量向外扩散，隔热层24上方设有竖直设置的加热盘管25，加热盘管25为电加热盘管25，加热盘管25的作用是进一步的保证石墨坩埚1内铝液的温度，保证了铝液的流动及后续工序的生产，石墨坩埚1分体设置在加热盘管25内且与隔热层24的顶面活动接触，石墨坩埚1和保温外筒2分体设置的目的是方便更换，这样只需要更换相应的石墨坩埚1即可，不需要更换保温外筒2，节
省了成本；隔热层24的顶面竖直向下开设有与壳体21的外部连通的导通口26，在隔热层24、加热盘管25、保温层23的配合下，对石墨坩埚1内的铝液进行保温，保证了铝液的流动性。
23.石墨坩埚1包括锅体11、溜嘴12，锅体11的底部开设有与导通口26相对设置的出料口13，出料口13上分体设置有溜嘴12，溜嘴12与出料口13固定连接，溜嘴12的出口贯穿导通口26延伸至壳体21的外侧，通过溜嘴12均匀的向铝箔工序注入铝液，保证铝液的顺畅、稳定的流动。
24.壳体21的顶端固定连接有环形支撑板14，保温盖22的一端与环形支撑板14铰接，保温盖22的另一端与环形支撑板14活动接触，环形支撑板14的顶面上固定设有支架15，支架15上挂设有导流板16，实际使用的时候，导流板16置于远离中频炉的一侧，导流板16的底部置于锅体11内，导流板16的材质为石墨制成，设置导流板16能有效解决倒进石墨坩埚1内的铝液向外飞溅，具有导流的作用，在环形支撑板14的配合下，后期导流板16可一直置于环形支撑板14上，节省了拆装的劳动力。
25.出料口13的内壁顶端沿周缘开设有卡槽17，卡槽17内卡接有溜嘴12，溜嘴12与卡槽17的底端内壁之间通过第一密封材料18粘接固定，也可以螺纹连接，第一密封材料18的作用是将溜嘴12密封固定在锅体11的出料口13，溜嘴12损坏，施加一定的拉力能将溜嘴12从锅体11上拔下来，便于更换。
26.导通口26的内壁顶端沿周缘开设有凹槽27，凹槽27内设有环形垫片28，环形垫片28的内径与溜嘴12的外缘相匹配，环形垫片28与溜嘴12的配合作用将气体喷嘴喷上来的气体进行阻挡，使得石墨坩埚1的底部与壳体21的外部有效隔开，解决气流沿溜嘴12进入壳体21内部，所造成的石墨坩埚1底部氧化的问题，环形垫片28与凹槽27的底端内壁之间通过第二密封材料29粘接固定，第二密封材料29的作用是对环形垫片28与凹槽27之间进行密封，解决了气体从缝隙进入石墨坩埚1底部的问题；同时环形垫片28开裂损坏，方便更换。环形垫片28顶面与锅体11的底端之间夹持有第三密封材料30，第三密封材料30的作用是进一步的阻止外部的高压气流从导通口26进入锅体11的底部，在环形垫片28、溜嘴12、第二密封材料29、第三密封材料30的配合作用下，对石墨坩埚1的底壁进行了有效的保护，延长了石墨坩埚1的使用寿命，保证了生产效率。
27.第一密封材料18、第二密封材料29、第三密封材料30具体为磷酸二氢铝和氧化铝混合后形成的糊状物，直接涂覆在部件表面，对部件间的缝隙进行密封及封堵，同时氧化铝不会对铝液造成污染，减少了杂质的产生。
28.使用说明：
29.在隔热层24的凹槽27内设置环形垫片28，环形垫片28通过第二密封材料29粘接固定在凹槽27内，环形垫片28顶面上涂覆第三密封材料30，将石墨坩埚1置于加热盘管25内，石墨坩埚1的底壁与第三密封材料30接触，石墨坩埚1置于保温外筒2内；
30.将溜嘴12通过第一密封材料18固定在卡槽17内，溜嘴12的出口经导通口26延伸至壳体21外侧，正对铝箔工序的冷却辊；
31.熔化工序的中频炉将融化后的铝液倒进铝箔工序的石墨坩埚1中，铝液全部进入石墨坩埚1后，盖上壳体21顶部的保温盖22，在加热盘管25、保温层23和隔热层24的作用下，对锅体11内的铝液进行保温，同时锅体11内的铝液经溜嘴12进入铝箔工序的冷却辊。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。