一种易脱模的铸造件模具的制作方法

1.本实用涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种易脱模的铸造件模具。


背景技术：

2.铸造是一种机械加工工艺，铸造模具是铸造工艺中用来形成铸造件的重要部件，首先使用一些材料制成零部件的形状，在砂型中放入，形成腔体，再将金属或者塑料液体注入腔体内部，制造成零件。
3.现有的铸造件模具脱模不容易，影响铸造的工作效率，装置中缺少冷却结构，影响装置的使用，无法将铸造件均匀快速的降温，使得铸造件冷却时，铸造件冷却不均匀，影响铸造件的质量，装置中缺少减震结构，模具受到震动，容易损坏模具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题现有的铸造件模具脱模不容易，影响铸造的工作效率，现提供一种易脱模的铸造件模具，通过使用螺纹杆带动活动底座移动，将活动底座带起，便于取出凹模内部的铸造件。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种易脱模的铸造件模具，包括：主体，所述主体底部一端开设有进水口，所述主体内部中间开设有冷却腔，所述主体远离进水口一端开设有出水口，所述主体内腔底部卡接有活动底座，所述活动底座内腔卡接有凹模，所述凹模顶部开设有卡槽，所述活动底座两端螺纹连接有螺纹杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间固定连接有液压缸，所述液压缸输出端穿过支撑架一端固定连接有滑动板，所述主体在液压缸两端固定连接有电机，两个所述电机输出端穿过支撑架一端固定连接有螺纹杆，通过液压缸带动滑动板移动，便于滑动板的移动，通过电机带动螺纹杆旋转，使得凹模移动，便于取出铸造件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板底部固定连接有卡板，所述卡板远离滑动板一端固定连接有凸模，所述滑动板两端滑动连接有电机输出端，所述卡板顶部固定连接有两个浇注管道，所述卡板顶部在两个浇注管道之间固定连接有循环管道，通过使用循环管道，便于对铸造件顶部进行降温，使得铸造件冷却更加均匀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇注管道依次穿过有滑动板、卡板和凸模，所述滑动板和卡板内部开设有降温腔，两个所述循环管道分别为进液管和出液管，且进液管和出液管固定连接在降温腔底部和顶部，由于热水密度小处于降温腔顶部，便于进液管和出液管分别带动水流移动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主体底部有固定连接有活动杆，所述活动杆底部滑动连接有支撑块，所述支撑块底部螺纹连接有旋转块，所述活动杆穿过支撑块一端固定连接有弹簧，所述旋转块穿过支撑块一端插接有弹簧，通过旋转块的转动，便于旋转块顶住弹簧，减少弹簧的震动范围，改变减震效果。
10.本实用新型具有以下优点：装置通过使用螺纹杆带动活动底座移动，将活动底座带起，使用液压缸顶住铸造件，便于顶出凹模内部的铸造件；通过主体内部开设有冷却腔和滑动板上设有循环管道，便于对铸造件顶部进行降温，使得铸造件冷却更加均匀；通过旋转块的转动，便于旋转块顶住弹簧，减少弹簧的震动范围，便于装置的减震。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种易脱模的铸造件模具的正面剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种易脱模的铸造件模具的凹模正面结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种易脱模的铸造件模具的凸模正面剖视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种易脱模的铸造件模具的支撑块正面剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、主体；2、进水口；3、冷却腔；4、出水口；5、活动底座；6、凹模；7、卡槽；8、螺纹杆；9、支撑架；10、液压缸；11、电机；12、滑动板；13、卡板；14、凸模；15、浇注管道；16、循环管道；17、活动杆；18、旋转块；19、弹簧；20、支撑块。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种易脱模的铸造件模具，包括：主体1，主体1底部一端开设有进水口2，主体1内部中间开设有第一冷却腔3，主体1远离进水口2一端开设有出水口4，便于进出水，使得主体1快速降温，便于铸造件的降温冷却，主体1内腔底部卡接有活动底座5，活动底座5内腔卡接有凹模6，便于凹模6的卡接，凹模6顶部开设有卡槽7，活动底座5两端螺纹连接有螺纹杆8，通过使用螺纹杆8带动凹模6移动，改变凹模6的位置，将凹模6升起，便于取出铸造件。
20.螺纹杆8顶部依次穿过有滑动板12和支撑架9，螺纹杆8穿过支撑架9一端固定连接有电机11，电机11数量为两个，两个电机11对称分布在支撑架9顶部，通过电机11带动螺纹
杆8旋转，便于凹模6的升降，支撑架9中间液压缸10，滑动板12顶部固定连接在液压缸10底部输出端，通过液压缸10带动滑动板12移动，滑动板12沿着电机11输出端滑动，便于滑动板12的导向，防止震动影响，滑动板12底部固定连接有卡板13，卡板13远离滑动板12一端固定连接有凸模14，通过使用液压缸10带动凸模14移动，使得升起的凹模6内部铸造件从凹模6底部挤出，便于铸造件的脱模，滑动板12和卡板13内部开设有降温腔，降温腔两端分别固定连接有两个循环管道16，便于降温腔内部冷却液的循环，降低铸造件的温度，便于铸造件的冷却，滑动板12在降温腔两端分别固定连接有两个浇注管道15，主体1底部有固定连接有活动杆17，活动杆17底部固定连接有弹簧19，弹簧19远离活动杆17一端固定连接有支撑块20，活动杆17滑动连接在支撑块20内部，便于装置的减震，支撑块20底部螺纹连接有旋转块18，转动旋转块18，使得旋转块18插入到弹簧19内部，便于改变减震的效果。
21.具体的，首先使用液压缸10带动输出端移动，使得输出端固定连接的滑动板12移动，滑动板12底部固定连接的卡板13和凸模14移动，使得卡板13卡接在凹模6顶部的卡槽7中，防止泄露，凸模14余凹模6挤压形成铸造件形状，此时使用浇注管道15输入浇注液，便于浇注成型，然后通过主体1的冷却腔3，从进水口2输入冷却水，从出水口4排出，便于铸造件的冷却，通过循环管道16输入冷却水，便于铸造件顶部的冷却，加快铸造件的冷却，使得冷却更加均匀，防止影响铸造件的质量，接着打开电机11带动螺纹杆8旋转，使得活动底座5和凹模6上移，液压缸10输出端挤压铸造件，卡板13沿着卡槽7移动，卡板13底部固定连接的凸模14挤压铸造件，使得铸造件底部移出，便于取出铸造件，最后转动旋转块18，使得旋转块18插入到弹簧19内部，便于改变减震的效果。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。