1.本实用新型涉及机械工装结构领域，尤其是涉及一种杆件与支架的焊接工装结构。
背景技术：
2.在机械领域，会涉及到杆件与支架的焊接加工，杆件在进行焊接时，会涉及到焊接位置的控制，目前的焊接方式是通过人工来固定两个不同的杆件和支架，并根据个人的经验来调节杆件的焊接位置，而且在实际焊接加工过程中，人工只能单次进行杆件、支架的焊接机构，焊接的效率和焊接的精度都不高，本专利基于现有的技术问题，设计一种杆件与支架的焊接工装结构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种杆件与支架的焊接工装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种杆件与支架的焊接工装结构,包括底座，安装在底座上的杆件限位组件和支架限位组件，杆件限位组件包括安装在底座上的第一杆件限位板、第二杆件限位板以及第三杆件限位板；
6.第一杆件限位板的一侧设有第一固定凸起，另一侧设有第一限位槽，底座上设有与第一固定凸起对应的第一固定孔；
7.第二杆件限位板的一侧设有第二固定凸起，另一侧设有第二限位槽，底座上设有与第二固定凸起对应的第二固定孔；
8.第三杆件限位板的一侧设有第三固定凸起，另一侧设有第三限位槽，底座上设有与第三固定凸起对应的第三固定孔；
9.支架限位组件包括支架限位板，支架限位板上设有多个支架安装工位，支架安装工位的两侧设有限位卡槽。
10.进一步，支架限位板上设有多个定位孔，支架限位板通过定位孔内的定位螺栓与底座固定连接。
11.进一步，第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及支架安装工位的数量一致。
12.进一步，底座上安装待焊接的杆件和支架，杆件通过第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽限位，支架安置在支架安装工位处并通过支架安装工位两侧的限位卡槽固定。
13.进一步，第一杆件限位板、第二杆件限位板以及第三杆件限位板的高度齐平。
14.本实用新型的有益效果为：该工装的底座上设有杆件限位组件和支架限位组件，杆件限位组件包括安装在底座上的第一杆件限位板、第二杆件限位板以及第三杆件限位板，支架限位组件包括支架限位板，支架限位板上设有多个支架安装工位，支架安装工位的两侧设有限位卡槽；工装上的杆件和支架相互焊接时，杆件通过第一限位槽、第二限位槽、
第三限位槽限位，支架安置在支架安装工位处并通过支架安装工位两侧的限位卡槽固定，被限位固定的杆件和支架的接触位置焊接固定即可，焊接效率高且方便，而且，该工装结构可以同时固定安装多个杆件和支架，可以实现大批量杆件、支架的焊接加工，进一步提高了焊接效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视示意图；
16.图2为本实用新型的侧面示意图；
17.图3为本实用新型的底座结构示意图；
18.图4为本实用新型第一杆件限位板的结构示意图；
19.图5为本实用新型第二杆件限位板的结构示意图；
20.图6为本实用新型第三杆件限位板的结构示意图；
21.图7为本实用新型支架限位板的结构示意图。
具体实施方式
22.如图1至图7所示，一种杆件与支架的焊接工装结构,包括底座1，安装在底座1上的杆件限位组件和支架限位组件，杆件限位组件包括安装在底座1上的第一杆件限位板11、第二杆件限位板12以及第三杆件限位板13；
23.第一杆件限位板11的一侧设有第一固定凸起111，另一侧设有第一限位槽112，底座1上设有与第一固定凸起111对应的第一固定孔101；
24.第二杆件限位板12的一侧设有第二固定凸起121，另一侧设有第二限位槽122，底座1上设有与第二固定凸起121对应的第二固定孔102；
25.第三杆件限位板13的一侧设有第三固定凸起131，另一侧设有第三限位槽132，底座1上设有与第三固定凸起131对应的第三固定孔103；
26.支架限位组件包括支架限位板14，支架限位板14上设有多个支架安装工位141，支架安装工位141的两侧设有限位卡槽142。
27.进一步，支架限位板14上设有多个定位孔143，支架限位板14通过定位孔143内的定位螺栓与底座1固定连接。
28.其中，第一限位槽112、第二限位槽122、第三限位槽132以及支架安装工位141的数量一致。第一杆件限位板11、第二杆件限位板12以及第三杆件限位板13的高度齐平。
29.综上所述，该工装的底座1上设有杆件限位组件和支架限位组件，杆件限位组件包括安装在底座1上的第一杆件限位板11、第二杆件限位板12以及第三杆件限位板13，支架限位组件包括支架限位板14，支架限位板14上设有多个支架安装工位141，支架安装工位141的两侧设有限位卡槽142；工装上的杆件2和支架3相互焊接时，杆件2通过第一限位槽112、第二限位槽122、第三限位槽132限位，支架3安置在支架安装工位141处并通过支架安装工位141两侧的限位卡槽142固定，被限位固定的杆件2和支架3的接触位置焊接固定即可，焊接效率高且方便，而且，该工装结构可以同时固定安装多个杆件2和支架3，可以实现大批量杆件2、支架3的焊接加工，进一步提高了焊接效率。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种杆件与支架的焊接工装结构,包括底座，安装在底座上的杆件限位组件和支架限位组件，其特征在于，所述杆件限位组件包括安装在所述底座上的第一杆件限位板、第二杆件限位板以及第三杆件限位板；所述第一杆件限位板的一侧设有第一固定凸起，另一侧设有第一限位槽，所述底座上设有与所述第一固定凸起对应的第一固定孔；所述第二杆件限位板的一侧设有第二固定凸起，另一侧设有第二限位槽，所述底座上设有与所述第二固定凸起对应的第二固定孔；所述第三杆件限位板的一侧设有第三固定凸起，另一侧设有第三限位槽，所述底座上设有与所述第三固定凸起对应的第三固定孔；所述支架限位组件包括支架限位板，支架限位板上设有多个支架安装工位，支架安装工位的两侧设有限位卡槽。2.根据权利要求1所述的一种杆件与支架的焊接工装结构,其特征在于，所述支架限位板上设有多个定位孔，支架限位板通过定位孔内的定位螺栓与所述底座固定连接。3.根据权利要求1所述的一种杆件与支架的焊接工装结构,其特征在于，所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽以及支架安装工位的数量一致。4.根据权利要求1所述的一种杆件与支架的焊接工装结构,其特征在于，所述底座上安装待焊接的杆件和支架，杆件通过所述第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽限位，所述支架安置在支架安装工位处并通过支架安装工位两侧的限位卡槽固定。5.根据权利要求1所述的一种杆件与支架的焊接工装结构,其特征在于，所述第一杆件限位板、第二杆件限位板以及第三杆件限位板的高度齐平。
技术总结
本实用新型涉及一种杆件与支架的焊接工装结构,包括底座，安装在底座上的杆件限位组件和支架限位组件，杆件限位组件包括安装在底座上的第一杆件限位板、第二杆件限位板以及第三杆件限位板；第一杆件限位板的一侧设有第一固定凸起，另一侧设有第一限位槽；第二杆件限位板的一侧设有第二固定凸起，另一侧设有第二限位槽；第三杆件限位板的一侧设有第三固定凸起，另一侧设有第三限位槽；支架限位组件包括支架限位板，支架限位板上设有多个支架安装工位，支架安装工位的两侧设有限位卡槽；该工装结构可以同时固定安装多个杆件和支架，可以实现大批量杆件、支架的焊接加工，提高了焊接效率。率。率。
技术研发人员：甘伟君
受保护的技术使用者：宁波市奉化伟振钣金有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/6/14
再多了解一些
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