一种半自动螺母机螺母针对位治具的制作方法

1.本实用新型涉及螺母机技术领域，更具体的是涉及一种半自动螺母机螺母针对位治具。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，在对螺母进行螺纹加工时，通常需要专门的设备对下刀点进行辅助对位。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201720198615.9中公开有一种生产汽车高精度零部件的螺母机螺母针对位治具，结构包括支撑底板，所述支撑底板上端面左右前后对称设有通孔，且支撑底板中部前后也对称设有通孔，所述通孔内部设有阶梯导柱，所述支撑底板中心左右两端对称设有定位立柱，且左侧和右侧定位立柱前端和后端均对称设有对位小孔。该生产汽车高精度零部件的螺母机螺母针对位治具，不便于将对位板与螺母针快速的进行相对应，装置使用存在局限性，不便于调整螺母针与螺母原材的相对位置。
4.因此，提出一种半自动螺母机螺母针对位治具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决螺母机螺母针对位治具，不便于将对位板与螺母针快速的进行相对应，装置使用存在局限性，不便于调整螺母针与螺母原材的相对位置的问题，本实用新型提供一种半自动螺母机螺母针对位治具。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种半自动螺母机螺母针对位治具，包括底板和用于安装活动板的定位板，所述活动板的上表面固定连接有承接板，所述承接板的上表面固定连接有对位板，所述对位板的上表面中部开设有对位槽，所述对位槽的内部活动连接有螺母针，所述底板的一侧上表面固定安装有安装块，所述安装块的外壁顶部开设有用于安装连接杆的定位槽，所述连接杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的外壁底部螺纹连接有外螺纹杆，所述安装块靠近外螺纹杆的一侧外壁底部开设有限位槽。
10.进一步地，所述底板的一侧上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧上表面固定安装有顶板。
11.进一步地，所述顶板的一侧上表面固定安装有安装板，所述安装板的上表面设有驱动机。
12.进一步地，所述顶板靠近驱动机的一侧上表面开设有通槽，所述驱动机的输出轴端部固定安装有定位套。
13.进一步地，所述定位套的内壁活动连接有限位块，所述限位块的下表面固定安装
有连接柱。
14.进一步地，所述限位块与定位套呈滑动连接设置，所述连接柱贯穿于支撑板。
15.进一步地，所述连接柱的下表面固定安装有连接盘，所述连接盘的上表面活动连接有弹簧。
16.进一步地，所述连接盘的一侧外壁固定安装有把手，所述连接盘与螺母针相连接。
17.进一步地，所述底板的下表面对称固定安装有矩形板，两个所述矩形板位于同一水平面。
18.(三)有益效果
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型，通过将螺母原材放入对位槽内部，进行与螺母针的对位调整，通过旋转外螺纹杆，使外螺纹杆沿着连接板向限位槽的方向移动，实现与限位槽相贴合，从而实现对连接杆的固定，能够有效提升对位板的稳定性，便于快速将对位板固定，有助于调整螺母针与螺母原材的相对位置。
21.2、本实用新型，通过启动驱动机，带动定位套转动，定位套通过与限位块的配合，并通过连接柱与连接盘的连接配合，实现带动螺母针转动，从而实现对螺母原材的螺纹加工，能够有效提升装置在实际操作时的便捷程度。
22.3、本实用新型，通过将限位块与连接柱呈滑动连接设置，并通过弹簧的作用力，能够使连接盘保持下压的状态，并通过把手进行操作，便于将螺母针与螺母原材相贴合，有效提升装置的使用便捷性。
附图说明
23.图1为本实用新型结构的立体示意图；
24.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
25.图3为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
26.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
27.附图标记：1、底板；2、定位板；3、活动板；4、承接板；5、对位板；6、对位槽；7、螺母针；8、安装块；9、定位槽；10、连接杆；11、连接板；12、限位槽；13、外螺纹杆；14、支撑板；15、顶板；16、安装板；17、驱动机；18、通槽；19、定位套；20、限位块；21、连接柱；22、连接盘；23、弹簧；24、把手；25、矩形板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-4，一种半自动螺母机螺母针对位治具，包括底板1和用于安装活动板3的定位板2，活动板3的上表面固定连接有承接板4，承接板4的上表面固定连接有对位板5，对位板5的上表面中部开设有对位槽6，对位槽6的内部活动连接有螺母针7，底板1的一侧上
表面固定安装有安装块8，安装块8的外壁顶部开设有用于安装连接杆10的定位槽9，连接杆10的一端固定安装有连接板11，连接板11的外壁底部螺纹连接有外螺纹杆13，安装块8靠近外螺纹杆13的一侧外壁底部开设有限位槽12。
31.本实施例中，通过在底板1的上表面设置定位板2，活动板3通过沿着定位板2进行移动，实现带动承接板4进行位置调整，在此过程中，对位板5固定在承接板4的上表面，并带动对位槽6与上方的螺母针7相对应，通过将螺母原材放入对位槽6内部，进行与螺母针7的对位调整，当螺母针7与螺母原材位置调整完毕后，连接杆10沿着定位槽9移动，并通过旋转外螺纹杆13，使外螺纹杆13沿着连接板11向限位槽12的方向移动，实现与限位槽12相贴合，从而实现对连接杆10的固定，能够有效提升对位板5的稳定性，便于快速将对位板5固定，有助于调整螺母针7与螺母原材的相对位置。
32.实施例2
33.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，底板1的一侧上表面固定安装有支撑板14，支撑板14的一侧上表面固定安装有顶板15。
34.具体的，顶板15的一侧上表面固定安装有安装板16，安装板16的上表面设有驱动机17。
35.具体的，顶板15靠近驱动机17的一侧上表面开设有通槽18，通过通槽18的设置，便于定位套19运动，驱动机17的输出轴端部固定安装有定位套19，定位套19的内壁呈多边形设置。
36.具体的，定位套19的内壁活动连接有限位块20，限位块20的外壁呈多边形设置，便于和定位套19相连接，使驱动机17能够通过定位套19的配合带动限位块20转动，限位块20的下表面固定安装有连接柱21。
37.具体的，限位块20与定位套19呈滑动连接设置，便于带动连接盘22上下移动，连接柱21贯穿于支撑板14。
38.本实施例中，通过在底板1的上表面设置支撑板14，实现对顶板15的支撑固定，安装板16用于对驱动机17的支撑固定，在对螺母原材进行加工时，通过启动驱动机17，带动定位套19转动，定位套19通过与限位块20的配合，并通过连接柱21与连接盘22的连接配合，实现带动螺母针7转动，从而实现对螺母原材的螺纹加工，能够有效提升装置在实际操作时的便捷程度。
39.实施例3
40.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，连接柱21的下表面固定安装有连接盘22，限位块20与连接柱21滑动连接，连接盘22的上表面活动连接有弹簧23，弹簧23的顶端与支撑板14相贴合，用于将连接盘22保持下压的状态。
41.具体的，连接盘22的一侧外壁固定安装有把手24，通过把手24的设置，有助于提升在调整连接盘22位置时的便捷程度，连接盘22与螺母针7相连接。
42.具体的，底板1的下表面对称固定安装有矩形板25，两个矩形板25位于同一水平面，有助于提升装置与地面的连接稳定程度。
43.本实施例中，通过在连接盘22的外表面设置把手24，在实际使用过程中，限位块20与连接柱21呈滑动连接设置，通过弹簧23的作用力，能够使连接盘22保持下压的状态，并通过把手24进行操作，便于将螺母针7与螺母原材相贴合，有效提升装置的使用便捷性。
44.综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过底板1和矩形板25的配合，将装置固定安装在特定的使用区域，通过将螺母原材放入对位槽6内部，进行与螺母针7的对位调整，当螺母针7与螺母原材位置调整完毕后，连接杆10沿着定位槽9移动，并通过旋转外螺纹杆13，使外螺纹杆13沿着连接板11向限位槽12的方向移动，实现与限位槽12相贴合，从而实现对连接杆10的固定，能够有效提升对位板5的稳定性，便于快速将对位板5固定，有助于调整螺母针7与螺母原材的相对位置，通过启动驱动机17，带动定位套19转动，定位套19通过与限位块20的配合，并通过连接柱21与连接盘22的连接配合，实现带动螺母针7转动，从而实现对螺母原材的螺纹加工，能够有效提升装置在实际操作时的便捷程度，限位块20与连接柱21呈滑动连接设置，通过弹簧23的作用力，能够使连接盘22保持下压的状态，并通过把手24进行操作，便于将螺母针7与螺母原材相贴合，有效提升装置的使用便捷性，适于推广普及。
45.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。