一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置的制作方法

1.本实用新型属于键盘用平衡杆生产设备技术领域，具体是一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置。


背景技术：

2.在键盘平衡杆生产过程中，需要通过线材输送装置将线材输送到折弯机内，线材在折弯机内被切断，然后被弯折成键盘平衡杆。
3.现有的输送装置在输送线材过程中无法保证线材水平输入着折弯机内，导致在折弯机内被切断和成型的键盘平衡杆的质量较差。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置。
5.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括第一板体和第二板体，所述第一板体的下侧面的四个夹角处均设有支撑腿，所述第二板体位于第一板体的上侧，所述第一板体和第二板体之间设有调节机构，所述调节机构用于支撑第二板体并用于调节第二板体在前后方向上的水平度，所述第二板体的上侧面沿前后方向设置有水平气泡仪，所述第二板体的上侧面从前至后依次设有拉料机构、竖向校直机构、水平校直机构和导料机构；所述拉料机构包括安装座、电机、主动轮和从动轮，所述安装座固定在第一板体的前端，所述主动轮固定在电机的转轴上，所述从动轮可转动式安装在安装座上，所述从动轮位于主动轮的下侧，所述主动轮的圆周面和从动轮的圆周面用于夹紧线材；所述竖向校直机构包括第一安装板，所述第一安装板竖向固定在第二板体上，所述第一安装板上设有两排第一校直轮，两排第一校直轮上下排布，两排所述第一校直轮之间设有与线材的直径相适配的间隙，所述第一校直轮可转动式安装在第一安装板上；所述水平校直机构包括第二安装板，所述第二安装板水平固定在第二板体上，所述第二安装板上设有两排第二校直轮，两排第二校直轮沿左右方向排布，两排所述第二校直轮之间设有与线材的直径相适配的间隙，所述第二校直轮可转动式安装在第二安装板上；所述导料机构包括安装架和导向轮，所述导向轮通过水平的转轴安装在安装架上；所述主动轮的底部、靠上的一排第一校直轮的底部和导向轮的底部与第二板体的上侧面之间的距离均相同。
6.进一步，所述调节机构包括第一调节部、第二调节部和多根拉伸弹簧，所述第一调节部包括第一竖板、第一斜板、第一固定板、第一移动块和第一螺杆，所述第一竖板固定在第二板体的前部，所述第一斜板固定在第一竖板的下端，所述第一斜板从上至下向后倾斜，所述第一移动块位于第一斜板和第一板体之间，所述第一斜板支撑在第一移动块上，所述第一固定板固定在第一板体的前端，所述第一固定板上设有第一螺孔，所述第一螺杆螺合在第一螺孔内，所述第一螺杆的旋入端穿过第一螺孔后固定在第一移动块上；所述第二调节部包括第二竖板、第二斜板、第二固定板、第二移动块和第二螺杆，所述第二竖板固定在
第二板体的后部，所述第二斜板固定在第二竖板的下端，所述第二斜板从上至下向前倾斜，所述第二移动块位于第二斜板和第二板体之间，所述第二斜板支撑在第二移动块上，所述第二固定板固定在第一板体的后端，所述第二固定板上设有第二螺孔，所述第二螺杆螺合在第二螺孔内，所述第二螺杆的旋入端穿过第二螺孔后固定在第二移动块上。
7.进一步，所述安装座上设有竖向的滑槽，所述滑槽的截面呈t字形，所述滑槽内滑动配合有滑块，所述第二板体上设有第三螺孔，所述第三螺孔内螺合有第三螺杆，所述第三螺杆的上端穿过第三螺孔后抵触在滑块的下侧面，所述滑块上固设有第一轴杆，所述从动轮的中部固设有第一轴承，所述第一轴杆固定在第一轴承的轴承孔内。
8.进一步，所述第一安装板上设有第二轴承，所述第二轴承的轴承孔内固设有第二轴杆，所述第二轴杆沿左右方向设置，所述第一校直轮的中部固定在第二轴杆上。
9.进一步，所述第二安装板上设有第三轴承，所述第三轴承的轴承孔内固设有第三轴杆，所述第三轴杆沿上下方向设置，所述第二校直轮的中部固定在第三轴杆上。
10.进一步，所述安装架包括两块立板，两块所述立板上均设有与转轴配合的轴孔，所述转轴的两端分别位于两块竖板上的轴孔内，所述导向轮的中部固定在转轴上。
11.进一步，所述支撑腿包括杆体和套筒，所述杆体与套筒的内腔配合，所述杆体的上端固定在第一板体的下侧面，所述杆体的下端位于套筒内，所述套筒的筒壁上设有第四螺孔，所述第四螺孔内螺合有第四螺栓，所述第四螺栓的旋入端抵触在杆体上。
12.进一步，所述套筒的下端设有扩大板。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具的有益效果是：
14.在使用本实用新型提供的一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置时，将线材的一端向下绕过导向轮的下侧，然后依次穿过两排第二校直轮之间的间隙，两排第一校直轮之间的间隙，最后穿入主动轮的圆周面和从动轮的圆周面之间的间隙，并将线材夹紧在主动轮和从动轮的圆周面之间，然后启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮便能带动线材向前输送，将线材输送入折弯机内。在线材向前输送过程中，线材会从两排第一校直轮之间的间隙经过，也会从两排第二校直轮之间的间隙经过，使线材在输送过程中，线材在左右方向上和上下方向上都会被校直。
15.在使用本实用新型提供的一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置前，能将各个支撑腿垫起至合适的高度，进而使线材输送装置达到合适的高度，然后一边通过调节机构调节第二板体在前后方向上的水平度，一边观察水平气泡仪，将第二板体调节至水平状态。由于所述主动轮的底部、靠上的一排第一校直轮的底部和导向轮的底部与第二板体的上侧面之间的距离均相同，且在线材输送过程中，线材的上侧能与主动轮的下侧、靠上的一排第一校直轮的下侧和导向轮的下侧均接触，所以将第二板体调节为水平状态后，线材便能被水平地输送入折弯机内进行加工，能提高在折弯机内被切断和成型的键盘平衡杆的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置的正视图；
17.图2是是本实用新型一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置的俯视图；
18.图3是本实用新型一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置的左视图；
19.图4是本实用新型一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置中的拉料装置省略第三螺杆时的结构示意图；
20.图5是图4的a
‑
a剖视图。
21.图中，1、第一板体；2、第二板体；3、安装座；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、第一安装板；8、第一校直轮；9、第二安装板；10、第二校直轮；11、导向轮；12、转轴；13、拉伸弹簧；14、第一竖板；15、第一斜板；16、第一固定板；17、第一移动块；18、第一螺杆；19、第二竖板；20、第二斜板；21、第二固定板；22、第二移动块；23、第二螺杆；24、滑槽；25、滑块；26、第三螺杆；27、第一轴杆；28、第二轴杆；29、第三轴杆；30、立板；31、杆体；32、套筒；33、第四螺栓；34、扩大板；35、水平气泡仪。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
23.如图1、图2和3所示，本实用新型包括第一板体1和第二板体 2，第一板体1的下侧面的四个夹角处均设有支撑腿，第二板体2位于第一板体1的上侧，第一板体1和第二板体2之间设有调节机构，调节机构用于支撑第二板体2并用于调节第二板体2在前后方向上的水平度，第二板体2的上侧面沿前后方向设置有水平气泡仪35，第二板体2的上侧面从前至后依次设有拉料机构、竖向校直机构、水平校直机构和导料机构；拉料机构包括安装座3、电机4、主动轮5和从动轮6，安装座3固定在第一板体1的前端，主动轮5固定在电机 4的转轴12上，从动轮6可转动式安装在安装座3上，从动轮6位于主动轮5的下侧，主动轮5的圆周面和从动轮6的圆周面用于夹紧线材；竖向校直机构包括第一安装板7，第一安装板7竖向固定在第二板体2上，第一安装板7上设有两排第一校直轮8，两排第一校直轮8上下排布，两排第一校直轮8之间设有与线材的直径相适配的间隙，第一校直轮8可转动式安装在第一安装板7上；水平校直机构包括第二安装板9，第二安装板9水平固定在第二板体2上，第二安装板9上设有两排第二校直轮10，两排第二校直轮10沿左右方向排布，两排第二校直轮10之间设有与线材的直径相适配的间隙，第二校直轮10可转动式安装在第二安装板9上；导料机构包括安装架和导向轮11，导向轮11通过水平的转轴12安装在安装架上；主动轮5的底部、靠上的一排第一校直轮8的底部和导向轮11的底部与第二板体2的上侧面之间的距离均相同。
24.在使用本实用新型提供的一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置时，将线材的一端向下绕过导向轮11的下侧，然后依次穿过两排第二校直轮10之间的间隙，两排第一校直轮8之间的间隙，最后穿入主动轮5的圆周面和从动轮6的圆周面之间的间隙，并将线材夹紧在主动轮5和从动轮6的圆周面之间，然后启动电机4，电机4 带动主动轮5转动，主动轮5便能带动线材向前输送，将线材输送入折弯机内。在线材向前输送过程中，线材会从两排第一校直轮8之间的间隙经过，也会从两排第二校直轮10之间的间隙经过，使线材在输送过程中，线材在左右方向上和上下方向上都会被校直。
25.在使用本实用新型提供的一种水平性好的键盘用平衡杆线材输送装置前，能将各个支撑腿垫起至合适的高度，进而使线材输送装置达到合适的高度，然后一边通过调节机构调节第二板体2在前后方向上的水平度，一边观察水平气泡仪35，将第二板体2调节至水平状态。由于主动轮5的底部、靠上的一排第一校直轮8的底部和导向轮 11的底部与第二板
体2的上侧面之间的距离均相同，且在线材输送过程中，线材的上侧能与主动轮5的下侧、靠上的一排第一校直轮8 的下侧和导向轮11的下侧均接触，所以将第二板体2调节为水平状态后，线材便能被水平地输送入折弯机内进行加工，能提高在折弯机内被切断和成型的键盘平衡杆的质量。
26.如图3所示，调节机构包括第一调节部、第二调节部和多根拉伸弹簧13，第一调节部包括第一竖板14、第一斜板15、第一固定板16、第一移动块17和第一螺杆18，第一竖板14固定在第二板体2的前部，第一斜板15固定在第一竖板14的下端，第一斜板15从上至下向后倾斜，第一移动块17位于第一斜板15和第一板体1之间，第一斜板15支撑在第一移动块17上，第一固定板16固定在第一板体1 的前端，第一固定板16上设有第一螺孔，第一螺杆18螺合在第一螺孔内，第一螺杆18的旋入端穿过第一螺孔后固定在第一移动块17上；第二调节部包括第二竖板19、第二斜板20、第二固定板21、第二移动块22和第二螺杆23，第二竖板19固定在第二板体2的后部，第二斜板20固定在第二竖板19的下端，第二斜板20从上至下向前倾斜，第二移动块22位于第二斜板20和第二板体2之间，第二斜板 20支撑在第二移动块22上，第二固定板21固定在第一板体1的后端，第二固定板21上设有第二螺孔，第二螺杆23螺合在第二螺孔内，第二螺杆23的旋入端穿过第二螺孔后固定在第二移动块22上。在第一螺孔内转动第一螺杆18，使第一螺杆18向后移动，第一螺杆18 向后推动第一移动块17，由于第一斜板15从上至下向后倾斜，第一移动块17向后移动过程中便能将第一板体1的前端垫高。在第一螺孔内转动第一螺杆18，使第一螺杆18向前移动，第一螺杆18向前拉动第一移动块17，由于第一斜板15从上至下向后倾斜，第一移动块17向前移动过程中，第二板体2在重力和拉伸弹簧13的拉力作用下，第二板体2的前端便能降低。在第二螺孔内转动第二螺杆23，使第二螺杆23向前移动，第二螺杆23向前推动第二移动块22，由于第二斜板20从上至下向前倾斜，第二移动块22向前移动过程中便能将第二板体2的后端垫高。在第二螺孔内转动第二螺杆23，使第二螺杆23向后移动，第二螺杆23向后拉动第二移动块22，由于第二斜板20从上至下向前倾斜，第二移动块22向后移动过程中，第二板体2在重力和拉伸弹簧13的拉力作用下，第二板体2的后端便能降低。通过同事转动第一螺杆18和第二螺杆23便能调节第二板体2 前端和后端的高度，进而能将第二板体2调节至水平状态。多根拉伸弹簧13能对第二板体2提供向下的拉力，能使第二板体2能够更加稳定地支撑在第一移动块17和第二移动块22上。
27.如图3、图4和图5所示，安装座3上设有竖向的滑槽24，滑槽 24的截面呈t字形，滑槽24内滑动配合有滑块25，第二板体2上设有第三螺孔，第三螺孔内螺合有第三螺杆26，第三螺杆26的上端穿过第三螺孔后抵触在滑块25的下侧面，滑块25上固设有第一轴杆 27，从动轮6的中部固设有第一轴承，第一轴杆27固定在第一轴承的轴承孔内。在第三螺孔内转动第三螺杆26，使第三螺杆26向下移动，滑块25失去第三螺杆26的抵触，能够在滑槽24内向下滑动一定的距离，此时便能轻松地将线材从主动轮5的圆周面和从动轮6的圆周面之间穿过。线材从主动轮5的圆周面和从动轮6的圆周面之间穿过后，在第三螺孔内转动第三螺杆26，使第三螺杆26向上移动，第三螺杆26向上抵动滑块25，从动轮6随滑块25向上移动，当从动轮6向上移动一定的距离后，线材便能被夹紧在主动轮5的圆周面和从动轮6的圆周面之间。
28.如图2所示，第一安装板7上设有第二轴承，第二轴承的轴承孔内固设有第二轴杆
28，第二轴杆28沿左右方向设置，第一校直轮8 的中部固定在第二轴杆28上。以此使第一校直轮8可转动式安装在第一安装板7上。
29.如图3所示，第二安装板9上设有第三轴承，第三轴承的轴承孔内固设有第三轴杆29，第三轴杆29沿上下方向设置，第二校直轮10 的中部固定在第三轴杆29上。以此使第二校直轮10可转动式安装在第二安装板9上。
30.如图2所示，安装架包括两块立板30，两块立板30上均设有与转轴12配合的轴孔，转轴12的两端分别位于两块竖板上的轴孔内，导向轮11的中部固定在转轴12上。以此将导向轮11通过水平的转轴12安装在安装架上。
31.如图1和图3所示，支撑腿包括杆体31和套筒32，杆体31与套筒32的内腔配合，杆体31的上端固定在第一板体1的下侧面，杆体31的下端位于套筒32内，套筒32的筒壁上设有第四螺孔，第四螺孔内螺合有第四螺栓33，第四螺栓33的旋入端抵触在杆体31上。在第四螺孔内松开第四螺栓33，便能在杆体31上上下移动套筒32，以此便能调节第一板体1和第二板体2的高度，不用另外使用垫块将支撑腿垫起。在第四螺孔内旋紧第四螺栓33，使第四螺栓33抵紧在杆体31上，此时变更固定支撑腿的长度。
32.如图1和图3所示，套筒32的下端设有扩大板34。设置扩大板 34，使支撑腿对第一板体1支撑得更加稳定。
33.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。