一种弹簧拉伸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种弹簧拉伸成型装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成。利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产时需要对其进行拉伸成型。
3.现有对于弹簧的拉伸通常还都是通过人工手动完成的，不仅导致工作效率低下，而且还增加了工作人员的劳动强度，因此，亟需一种弹簧拉伸成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧拉伸成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种弹簧拉伸成型装置，包括工作台和滑道，所述滑道有多个并均匀安装于工作台顶部，多个所述滑道均平行设置，且工作台一侧水平通过螺栓安装有安装板，所述安装板顶部设有弹簧拉伸防护机构，且滑道内部滑动有活动块，所述工作台顶部设有弹簧固定机构，且弹簧固定机构有多个并平行设置，所述工作台顶部滑动有连接板，且连接板水平设置，所述活动块一侧中心处固定连接有横杆，且横杆水平设置，所述工作台顶部一端安装有箱体，且箱体内部设有用于往复移动连接板的往复移动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧拉伸防护机构包括盖板，且盖板铰接于安装板顶部，所述盖板和工作台形状大小相适配。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述弹簧固定机构包括安装块，且安装块竖直通过螺栓安装于工作台顶部，所述安装块一侧安装有第一挂钩，且活动块靠近安装块的一侧安装有第二挂钩。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述盖板一侧中心处通过螺栓安装有把手，且工作台底部竖直固定连接有支腿，所述支腿有四个并分别竖直安装于工作台底部一对称侧面。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述往复移动机构包括电动伸缩杆，且电动伸缩杆安装于箱体内部一侧并水平设置，所述电动伸缩杆的输出轴顶端穿过箱体一侧中心处并固定连接于连接板一侧中心处。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述往复移动机构包括框体和驱动电机，且框体滑动于箱体内部一侧，所述箱体内部转动连接有l型杆，且l型杆的横边滑动于框体内部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机安装于箱体内部一侧并水平设置，
且驱动电机的输出轴安装于l型杆竖边远离横边的一侧，所述框体一侧中心处固定连接有滑杆，且滑杆顶端穿过箱体一侧并固定连接于连接板一侧中心处。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，当需要对弹簧进行拉伸时，首先把弹簧两端分别挂接于第一挂钩和第二挂钩处，通过电动伸缩杆带动连接板移动，连接板移动会带动横杆移动，横杆移动会活动块移动，活动块移动会带动第二挂钩移动，第二挂钩移动会带动弹簧一端移动，从而可对弹簧进行拉伸，避免了工作人员手动拉伸的情况发生，且该装置还可同时对多个弹簧进行拉伸，进而提高了对弹簧拉伸成型的效率。
15.2.本实用新型，通过盖板的设置，可对工作人员进行防护，当在对弹簧进行拉伸时，待弹簧安装好后，再关闭盖板，避免了当在对弹簧拉伸时，有的弹簧没有挂接紧固，或者有的弹簧不合格出现断裂击伤工作人员的情况发生，进而提高了该弹簧拉伸成型装置使用时的安全性。
16.3.本实用新型，当需要对弹簧进行拉伸时，首先把弹簧两端分别挂接于第一挂钩和第二挂钩处，通过驱动电机带动l型杆转动，l型杆转动会带动框体移动，框体移动会带动滑杆移动，滑杆移动会带动连接板移动，连接板移动会带动横杆移动，横杆移动会活动块移动，活动块移动会带动第二挂钩移动，第二挂钩移动会带动弹簧一端移动，从而可对弹簧进行拉伸，避免了工作人员手动拉伸的情况发生，且该装置还可同时对多个弹簧进行拉伸，进而提高了对弹簧拉伸成型的效率。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种弹簧拉伸成型装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种弹簧拉伸成型装置的a处放大图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种弹簧拉伸成型装置的截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种弹簧拉伸成型装置的截面图。
21.图中：1、工作台；2、盖板；3、把手；4、安装板；5、滑道；6、箱体；7、支腿；8、安装块；9、第一挂钩；10、第二挂钩；11、活动块；12、横杆；13、连接板；14、电动伸缩杆；15、框体；16、l型杆；17、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
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3，一种弹簧拉伸成型装置，包括工作台1和滑道5，滑道5有多个并均匀安装于工作台1顶部，多个滑道5均平行设置，且工作台1一侧水平通过螺栓安装有安装板4，安装板4顶部设有弹簧拉伸防护机构，且滑道5内部滑动有活动块11，工作台1顶部设有弹簧固定机构，且弹簧固定机构有多个并平行设置，工作台1顶部滑动有连接板13，且连接板13水平设置，活动块11一侧中心处固定连接有横杆12，且横杆12水平设置，工作台1顶部一端安装有箱体6，且箱体6内部设有用于往复移动连接板13的往复移动机构。
25.本实施例，弹簧拉伸防护机构包括盖板2，且盖板2铰接于安装板4顶部，盖板2和工作台1形状大小相适配。
26.本实施例，弹簧固定机构包括安装块8，且安装块8竖直通过螺栓安装于工作台1顶部，安装块8一侧安装有第一挂钩9，且活动块11靠近安装块8的一侧安装有第二挂钩10。
27.本实施例，盖板2一侧中心处通过螺栓安装有把手3，且工作台1底部竖直固定连接有支腿7，支腿7有四个并分别竖直安装于工作台1底部一对称侧面。
28.本实施例，往复移动机构包括电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14安装于箱体6内部一侧并水平设置，电动伸缩杆14的输出轴顶端穿过箱体6一侧中心处并固定连接于连接板13一侧中心处。
29.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对弹簧进行拉伸时，首先把弹簧两端分别挂接于第一挂钩9和第二挂钩10处，通过电动伸缩杆14带动连接板13移动，连接板13移动会带动横杆12移动，横杆12移动会活动块11移动，活动块11移动会带动第二挂钩10移动，第二挂钩10移动会带动弹簧一端移动，从而可对弹簧进行拉伸，避免了工作人员手动拉伸的情况发生，且该装置还可同时对多个弹簧进行拉伸，进而提高了对弹簧拉伸成型的效率，通过盖板2的设置，可对工作人员进行防护，当在对弹簧进行拉伸时，待弹簧安装好后，再关闭盖板2，避免了当在对弹簧拉伸时，有的弹簧没有挂接紧固，或者有的弹簧不合格出现断裂击伤工作人员的情况发生，进而提高了该弹簧拉伸成型装置使用时的安全性。
30.实施例2
31.参照图1、2和4，一种弹簧拉伸成型装置，包括工作台1和滑道5，滑道5有多个并均匀安装于工作台1顶部，多个滑道5均平行设置，且工作台1一侧水平通过螺栓安装有安装板4，安装板4顶部设有弹簧拉伸防护机构，且滑道5内部滑动有活动块11，工作台1顶部设有弹簧固定机构，且弹簧固定机构有多个并平行设置，工作台1顶部滑动有连接板13，且连接板13水平设置，活动块11一侧中心处固定连接有横杆12，且横杆12水平设置，工作台1顶部一端安装有箱体6，且箱体6内部设有用于往复移动连接板13的往复移动机构。
32.本实施例，弹簧拉伸防护机构包括盖板2，且盖板2铰接于安装板4顶部，盖板2和工作台1形状大小相适配。
33.本实施例，弹簧固定机构包括安装块8，且安装块8竖直通过螺栓安装于工作台1顶部，安装块8一侧安装有第一挂钩9，且活动块11靠近安装块8的一侧安装有第二挂钩10。
34.本实施例，盖板2一侧中心处通过螺栓安装有把手3，且工作台1底部竖直固定连接有支腿7，支腿7有四个并分别竖直安装于工作台1底部一对称侧面。
35.本实施例，往复移动机构包括框体15和驱动电机17，且框体15滑动于箱体6内部一侧，箱体6内部转动连接有l型杆16，且l型杆16的横边滑动于框体15内部。
36.本实施例，驱动电机17安装于箱体6内部一侧并水平设置，且驱动电机17的输出轴安装于l型杆16竖边远离横边的一侧，框体15一侧中心处固定连接有滑杆，且滑杆顶端穿过箱体6一侧并固定连接于连接板13一侧中心处。
37.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对弹簧进行拉伸时，首先把弹簧两端分别挂接于第一挂钩9和第二挂钩10处，通过驱动电机17带动l型杆16转动，l型杆16转动会带动框体15移动，框体15移动会带动滑杆移动，滑杆移动会带动连接板13移动，连接板13移动会带动横杆12移动，横杆12移动会活动块11移动，活动块11移动会带动第二挂钩10移动，
第二挂钩10移动会带动弹簧一端移动，从而可对弹簧进行拉伸，避免了工作人员手动拉伸的情况发生，且该装置还可同时对多个弹簧进行拉伸，进而提高了对弹簧拉伸成型的效率。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。