一种具有导向定位功能的绕管机的制作方法

1.本实用新型属于绕管机设备领域，具体涉及一种具有导向定位功能的绕管机。


背景技术：

2.现今，市面上使用的绕管机大多只能起到收卷作用，在进行使用时没有设置相应的导向结构，导致其在进行收卷时位置容易发生偏移，同时在进行收卷时，也无法将管道头进行定位卡紧收卷，进一步导致绕管机的使用效率较低，不能满足人们需求。
3.目前，专利号为cn201520316902.6的实用新型专利公开了自动绕管机，包括模具工作台、电机减速机、齿轮组、空心轴、刹车装置、气封套、第一滑轨、第一伺服电机、第一同步带轮组和第一滚珠丝杠；第一滑轨设于机架上，模具工作台设于第一滑轨上，模具工作台可同时实现旋转和前后摆动功能；模具工作台由第一伺服电机经过第一同步带轮组转动第一滚珠丝杠，推动模具工作台实现摆动，其摆动频率与幅度由plc控制，不同型号的产品设置相应的参数，使动作与模具旋转的角度相吻合；空心轴上部与模具连接，由电机减速机经过齿轮组带动空心轴实现转动，进而带动模具转动；刹车装置包括刹车轮，刹车轮设于空心轴上；通过气封套，从空心轴内的管路向模具提供模具胀缩所需的压缩空气。其通过模具工作台可同时实现旋转和前后摆动功能。加工精度与自动化程度较高。但是该绕管机在进行使用时没有设置相应的导向结构，导致其在进行收卷时位置容易发生偏移，同时在进行收卷时，也无法将管道头进行定位卡紧收卷，进一步导致绕管机的使用效率较低。
4.因此，针对上述绕管机在进行使用时没有设置相应的导向结构以及无法将管道进行定位卡紧收卷的问题，亟需得到解决，以改善绕管机的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有导向定位功能的绕管机，该绕管机旨在解决现有技术下绕管机在进行使用时没有设置相应的导向结构以及无法将管道进行定位卡紧收卷的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有导向定位功能的绕管机，该绕管机包括控制箱本体、安装在所述控制箱本体上的绕管模块、设置于所述绕管模块内部用于进行定位便于稳定绕管的定位卡紧模块、连接于所述控制箱本体用于对绕管起到导向作用的导向定位组件、设置于所述导向定位组件外侧用于旋转进料的进料卷筒组件、设置于所述进料卷筒组件外侧用于辅助定位的辅助卡位组件；所述导向定位组件设置有圆形的导向转筒，所述辅助卡位组件内部设置有横向的连接导向杆。
9.使用本技术方案的绕管机时，通过导向定位组件设置的圆形的导向转筒可以在进行绕管时起到一定导向收卷效果，而通过辅助卡位组件内部设置的横向的连接导向杆能够起到辅助导向作用，同时利用定位卡紧模块的设置，可以在进行收卷时将管道头进行定位
卡紧收卷。
10.优选地，所述绕管模块内部设置有用于两侧进行保护的防护侧盘，所述防护侧盘内部开设有用于进行对管道进行固定的固定凹槽。通过防护侧盘的设置，可以起到防护收卷的效果，而通过固定凹槽的设置，可以便于将管道头进行固定。
11.优选地，所述固定凹槽内部设置有用于进行缓冲卡位的卡紧弹簧，所述卡紧弹簧外侧设置有用于进行卡位的定位弧板。通过卡紧弹簧的设置，可以带动定位弧板对管道头部位进行调节卡紧，从而确保了收卷的稳定性。
12.进一步的，所述防护侧盘外侧设置有用于进行收卷的收卷转筒，所述控制箱本体内部设置有用于前后调节绕管模块位置的调节气缸。通过收卷转筒的设置，便于将管道进行收卷，而通过调节气缸的设置，前后调节绕管模块位置，从而达到收卷效果。
13.再进一步的，所述调节气缸外侧设置有用于进行驱动收卷的第一旋转电机，所述导向转筒外侧设置有用于进行驱动的第二旋转电机。通过第一旋转电机的设置，可以带动绕管模块进行旋转，从而达到收卷作用。
14.再进一步的，所述第二旋转电机的输出端设置有用于进行配合旋转的主动齿轮，所述主动齿轮外侧设置有用于进行联动的联动皮带。通过第二旋转电机的设置，可以带动主动齿轮进行旋转，从而带动联动皮带进行联动运动。
15.再进一步的，所述联动皮带外侧设置有用于进行配合旋转的从动齿轮，所述从动齿轮外侧设置有用于配合导向转筒进行使用的定位转筒,所述进料卷筒组件外侧设置有用于进行支撑连接的支撑竖杆，所述支撑竖杆外侧设置有用于进行驱动的驱动电机。通过从动齿轮的设置，可以带动从动齿轮进行旋转，从而使定位转筒能够配合导向转筒起到定位导向作用。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的绕管机利用导向定位组件设置的导向转筒可以在进行绕管时起到一定导向收卷效果，而通过辅助卡位组件内部设置的连接导向杆能够起到辅助导向作用，同时利用定位卡紧模块可以在进行收卷时将管道头进行定位卡紧收卷，进一步提高了绕管机的使用效率。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型绕管机一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型绕管机一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型绕管机一种具体实施方式图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型绕管机一种具体实施方式图2中b处放大结构示意图。
23.附图中的标记为：1、控制箱本体；2、绕管模块；3、定位卡紧模块；4、导向定位组件；5、进料卷筒组件；6、辅助卡位组件；7、导向转筒；8、连接导向杆；9、防护侧盘；10、固定凹槽；11、卡紧弹簧；12、定位弧板；13、收卷转筒；14、调节气缸；15、第一旋转电机；16、第二旋转电
机；17、主动齿轮；18、联动皮带；19、从动齿轮；20、定位转筒；21、支撑竖杆；22、驱动电机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种具有导向定位功能的绕管机，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该绕管机包括控制箱本体1、安装在控制箱本体1上的绕管模块2、设置于绕管模块2内部用于进行定位便于稳定绕管的定位卡紧模块3、连接于控制箱本体1用于对绕管起到导向作用的导向定位组件4、设置于导向定位组件4外侧用于旋转进料的进料卷筒组件5、设置于进料卷筒组件5外侧用于辅助定位的辅助卡位组件6；导向定位组件4设置有圆形的导向转筒7，辅助卡位组件6内部设置有横向的连接导向杆8。
27.针对本具体实施方式，导向转筒7的位置可以根据使用需要进行上下调整。
28.其中，绕管模块2内部设置有用于两侧进行保护的防护侧盘9，防护侧盘9内部开设有用于进行对管道进行固定的固定凹槽10，固定凹槽10内部设置有用于进行缓冲卡位的卡紧弹簧11，卡紧弹簧11外侧设置有用于进行卡位的定位弧板12。卡紧弹簧11和定位弧板12的数量可以根据实际需要进行相应的增减。
29.同时，防护侧盘9外侧设置有用于进行收卷的收卷转筒13，控制箱本体1内部设置有用于前后调节绕管模块2位置的调节气缸14，调节气缸14外侧设置有用于进行驱动收卷的第一旋转电机15，导向转筒7外侧设置有用于进行驱动的第二旋转电机16。当然，调节气缸14可以设置为电动伸缩杆等其他具有伸缩调整效果的装置。
30.另外，第二旋转电机16的输出端设置有用于进行配合旋转的主动齿轮17，主动齿轮17外侧设置有用于进行联动的联动皮带18。
31.此外，联动皮带18外侧设置有用于进行配合旋转的从动齿轮19，从动齿轮19外侧设置有用于配合导向转筒7进行使用的定位转筒20,进料卷筒组件5外侧设置有用于进行支撑连接的支撑竖杆21，支撑竖杆21外侧设置有用于进行驱动的驱动电机22。
32.该绕管机图2中a处放大结构示意图如图3所示，其图2中b处放大结构示意图如图4所示。
33.在此还需要特别说明的是，通过第二旋转电机16也可以直接驱动定位转筒20转动，或采用第二旋转电机16与其他传递运动组件的组合。
34.使用本技术方案的绕管机时，首先通过驱动电机22可以带动进料卷筒组件5进行旋转，从而起到送料效果，然后利用辅助卡位组件6内部设置的连接导向杆8可以起到辅助导向作用，同时利用导向定位组件4设置的导向转筒7和定位转筒20提高绕管机整体的导向收卷效果，最后通过卡紧弹簧11和定位弧板12对管道头部位进行调节卡紧，从而确保了收卷的稳定性，使其可以进行定位卡紧收卷，进一步提高了绕管机的使用效率。
35.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用
新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。