一种内孔凸角倒角装置的制作方法

1.本技术涉及倒角装置技术领域，尤其涉及一种内孔凸角倒角装置。


背景技术：

2.倒角机是一种专用于对工件进行倒角的设备，倒角形状分为圆角和斜角，现有技术中用于倒斜角的倒角机通常包括电机和转盘，电机用于驱动转盘旋转，启动电机后，将工件待倒角的边与转盘的圆周面接触，在工件待倒角切削形成特定倾斜度的倒角面，沿着与转盘相切的方向移动工件，对工件待倒角的整条边进行倒角。然而工件移动速度有限，每个瞬间只能对待倒角边上的一个点进行倒角，倒角效率低。并且现有技术中的倒角机通常采用电机驱动，体积和重量大，不便于携带，并且无法对内孔中的待倒角边进行倒角。


技术实现要素：

3.本技术提供一种内孔凸角倒角装置，用于解决现有技术中倒角机体积和重量大，不便于携带，并且无法对内孔中的待倒角边进行倒角。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种内孔凸角倒角装置，包括插杆、滑块、磨削片和张紧件，所述插杆的横截面为方形，所述插杆的其中一条边上设有避让面，所述避让面与相邻的所述插杆的侧面之间的夹角为45度，所述避让面上设有滑槽，所述滑槽沿平行于所述插杆的方向设置，所述滑槽的两侧面与所述避让面垂直，所述滑槽的两侧面之间的中心平面经过所述插杆的中轴线，所述滑块、和所述张紧件位于所述滑槽内部，所述张紧件位于所述滑块靠近所述滑槽底面的一侧，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块相对于所述滑槽滑动的方向与所述避让面垂直，所述磨削片与所述滑块远离所述张紧件的一面固定连接，所述滑块远离所述张紧件的一面与所述避让面平行，所述磨削片与所述避让面平行。
6.一些实施方式中，所述张紧件包括第一磁铁，所述滑块靠近所述第一磁铁的一面固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁的磁极与所述第二磁铁的磁极朝向相反，所述第二磁铁的磁极朝向与所述滑块相对于所述滑槽滑动的方向平行，所述第一磁铁与所述滑槽固定连接。
7.一些实施方式中，所述第二磁铁靠近所述第一磁铁的一面固定连接有连杆，所述连杆与所述滑块相对于所述滑槽滑动的方向平行，所述连杆与所述第一磁铁滑动连接，所述连杆远离所述第二磁铁的一端位于所述第一磁铁远离所述第二磁铁的一侧，所述连杆远离所述第二磁铁的一端固定连接有限位块，所述滑块朝远离所述第一磁铁的方向运动后，所述限位块能够与所述第一磁铁抵接。
8.一些实施方式中，所述滑块沿平行于连杆的方向上的厚度与所述连杆的长度之和为l，所述滑槽的深度为h，其中h大于l。
9.一些实施方式中，所述插杆的长度大于1米。
10.一些实施方式中，所述插杆的外壁上固定连接有一层润滑层。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本技术实施例中内孔凸角倒角装置的结构示意图；
13.图2是本技术实施例中插杆插入工件内部时的结构示意图；
14.图3是本技术实施例中工件的待倒角边被磨削倒角完成时的结构示意图。
15.附图标记：
16.101、插杆；102、滑块；103、磨削片；104、避让面；105、滑槽；106、第一磁铁；107、第二磁铁；108、连杆；109、限位块；110、润滑层；111、工件；112、待倒角边。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
18.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
20.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
22.如图1、图2和图3所示，在本技术的实施例中，提供一种内孔凸角倒角装置，包括插
杆101、滑块102、磨削片103和张紧件，插杆101的横截面为方形，插杆101的其中一条边上设有避让面104，避让面104与相邻的插杆101的侧面之间的夹角为45度，避让面104上设有滑槽105，滑槽105沿平行于插杆101的方向设置，滑槽105的两侧面与避让面104垂直，滑槽105的两侧面之间的中心平面经过插杆101的中轴线，滑块102、和张紧件位于滑槽105内部，张紧件位于滑块102靠近滑槽105底面的一侧，滑块102与滑槽105滑动连接，滑块102相对于滑槽105滑动的方向与避让面104垂直，磨削片103与滑块102远离张紧件的一面固定连接，滑块102远离张紧件的一面与避让面104平行，磨削片103与避让面104平行。
23.一些实施方式中，张紧件包括第一磁铁106，滑块102靠近第一磁铁106的一面固定连接有第二磁铁107，第一磁铁106的磁极与第二磁铁107的磁极朝向相反，第二磁铁107的磁极朝向与滑块102相对于滑槽105滑动的方向平行，第一磁铁106与滑槽105固定连接。
24.一些实施方式中，第二磁铁107靠近第一磁铁106的一面固定连接有连杆108，连杆108与滑块102相对于滑槽105滑动的方向平行，连杆108与第一磁铁106滑动连接，连杆108远离第二磁铁107的一端位于第一磁铁106远离第二磁铁107的一侧，连杆108远离第二磁铁107的一端固定连接有限位块109，滑块102朝远离第一磁铁106的方向运动后，限位块109能够与第一磁铁106抵接。
25.一些实施方式中，滑块102沿平行于连杆108的方向上的厚度与连杆108的长度之和为l，滑槽105的深度为h，其中h大于l。
26.一些实施方式中，插杆101的长度大于1米。
27.一些实施方式中，插杆101的外壁上固定连接有一层润滑层110。
28.本实施例提供的内孔凸角倒角装置，在工作过程中，先将滑块102朝靠近滑槽105底面的方向滑动，然后将插杆101插入工件111的内孔中，插杆101的外壁与工件111内孔的内壁贴合，松开滑块102，第一磁铁106和第二磁铁107磁极方向相反，互相排斥，排斥力推动滑块102朝远离第一磁铁106的方向运动，滑块102带动磨削片103压在工件111的待倒角边112上，往复抽拉工件111，工件111相对于插杆101往复运动，第一磁铁106和第二磁铁107的排斥力使磨削片103与工件111的待倒角边112始终保持压紧配合，磨削片103对待倒角边112进行磨削倒角，当磨削片103运动至与避让面104位于同一平面上时，限位块109与第一磁铁106抵接，滑块102停止朝远离第一磁铁106的方向运动，完成磨削倒角加工，本实施例中的内孔凸角倒角装置能够实现对内孔凸角进行倒角加工，并且结构紧凑，重量轻，便于携带。
29.其中润滑层110采用聚四氟乙烯片，能够减小插杆101与工件111之间的摩擦力，往复推拉使更加省力。
30.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。