一种转炉煤气回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及转炉煤气回收利用技术领域，具体为一种转炉煤气回收利用装置。


背景技术：

2.转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
3.现有的转炉煤气回收利用装置，进气罩无法进行升降，极易造成煤气泄漏，影响使用安全与回收率，且系统回收煤气条件较高，煤气浪费量较大，资源利用率不佳，为此，我们提出一种转炉煤气回收利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气回收利用装置，具备回收率高的优点，解决了现有装置进气罩无法进行升降，极易造成煤气泄漏，影响使用安全与回收率，且系统回收煤气条件较高，煤气浪费量较大，资源利用率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉煤气回收利用装置，包括转炉、喷淋塔、旋风分离器、煤气柜与燃烧塔，其中所述转炉顶端位置处安装有密封罩，所述密封罩顶端中间位置处安装有伸缩管，所述伸缩管内表面靠近顶端位置处套接有连接管b，所述连接管b顶端连接有喷淋塔，所述喷淋塔一侧靠近底端位置处通过连接管a连接有旋风分离器，所述连接管a靠近旋风分离器一侧位置处安装有二文喉口，所述旋风分离器顶端中间位置处通过储气管连接有煤气柜。
6.优选的，所述连接管b外表面靠近底端两侧位置处均安装有顶板，两侧所述顶板底端中间位置处均安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴底端通过底板连接于伸缩管两侧位置处。
7.优选的，所述喷淋塔内表面安装有喷淋环管，所述喷淋环管外表面背离连接管a一侧通过喷淋支管连接有喷淋主管，所述喷淋环管内表面安装有高压喷头。
8.优选的，所述喷淋塔背离连接管a一侧靠近底端位置处通过循环管连接于喷淋主管，所述循环管中间位置处安装有循环泵。
9.优选的，所述二文喉口内部中间位置处安装有调节轴，所述调节轴外表面两侧位置处均安装有隔板，所述二文喉口顶端位于调节轴上端位置处安装有电机。
10.优选的，所述二文喉口顶端位于电机外侧安装有设备罩，所述设备罩背离旋风分离器一侧中间位置处安装有控制器，所述控制器内部安装有远程模块和plc模块。
11.优选的，所述储气管靠近旋风分离器连接位置处安装有煤气含量分析仪，所述储气管靠近煤气柜连接位置处安装有三通阀，所述三通阀一侧中间位置处通过废气管连接于燃烧塔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在两侧顶板底端中间位置处均设置电动伸缩器，达到调节密封罩使用高度的效果，在连接管b外表面靠近底端两侧位置处均设置顶板，在两侧顶板底端中间位置处均设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴底端设置底板连接于伸缩管两侧位置处，以解决进气罩无法进行升降，极易造成煤气泄漏，影响使用安全与回收率的问题，增加本实用新型的回收率。
14.2、本实用新型通过在储气管靠近旋风分离器连接位置处设置煤气含量分析仪，达到快速感应煤气含量的效果，在煤气含量分析仪感应气体中一氧化碳比例大于25％、二氧化碳比例小于2％时即可开启三通阀，通过煤气柜收集煤气，以解决系统回收煤气条件较高，煤气浪费量较大，资源利用率不佳的问题，提高了本实用新型的资源利用率。
15.3、本实用新型通过设置循环管与循环泵，达到循环利用喷淋水对废气进行除尘喷淋的效果，在喷淋塔内表面设置喷淋环管，在喷淋环管外表面背离连接管a一侧通过喷淋支管设置喷淋主管，在喷淋环管内表面设置高压喷头，在喷淋塔背离连接管a一侧靠近底端位置处设置循环管连接于喷淋主管，在循环管中间位置处设置循环泵，以解决喷淋装置无法循环利用喷淋水，资源浪费大，生产成本高的问题，提高了本实用新型的资源利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型转炉的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型喷淋塔的主视结构示意图；
19.图4为图1当中a的放大结构示意图。
20.图中：1、转炉；2、喷淋塔；3、旋风分离器；4、三通阀；5、煤气柜；6、燃烧塔；7、废气管；8、储气管；9、煤气含量分析仪；10、连接管a；11、连接管b；12、伸缩管；13、电动伸缩器；14、顶板；15、底板；16、密封罩；17、喷淋环管；18、喷淋支管；19、喷淋主管；20、循环管；21、循环泵；22、设备罩；23、控制器；24、电机；25、二文喉口；26、隔板；27、调节轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种转炉煤气回收利用装置技术方案：一种转炉煤气回收利用装置，包括转炉1、喷淋塔2、旋风分离器3、煤气柜5与燃烧塔6，转炉1顶端位置处安装有密封罩16，密封罩16顶端中间位置处安装有伸缩管12，伸缩管12内表面靠近顶端位置处套接有连接管b11，连接管b11外表面靠近底端两侧位置处均安装有顶板14，两侧顶板14底端中间位置处均安装有电动伸缩器13，电动伸缩器13输出轴底端通过底板15连接于伸缩管12两侧位置处，便于调整密封罩16与转炉1位置，防止煤气溢散，连接管b11顶端连接有喷淋塔2，喷淋塔2一侧靠近底端位置处通过连接管a10连接有旋风分离器3，连接管a10靠近旋风分离器3一侧位置处安装有二文喉口25，旋风分离器3顶端中间位置处通过储
气管8连接有煤气柜5，储气管8靠近旋风分离器3连接位置处安装有煤气含量分析仪9，通过煤气含量分析仪9感应气体中一氧化碳比例大于25％、二氧化碳比例小于2％时，即可开启三通阀4，通过煤气柜5收集煤气，储气管8靠近煤气柜5连接位置处安装有三通阀4，三通阀4一侧中间位置处通过废气管7连接于燃烧塔6。
23.请参阅图3，本实用新型提供的一种转炉煤气回收利用装置技术方案：一种转炉煤气回收利用装置，包括转炉1、喷淋塔2、旋风分离器3、煤气柜5与燃烧塔6，转炉1顶端位置处安装有密封罩16，密封罩16顶端中间位置处安装有伸缩管12，伸缩管12内表面靠近顶端位置处套接有连接管b11，连接管b11顶端连接有喷淋塔2，喷淋塔2内表面安装有喷淋环管17，喷淋环管17外表面背离连接管a10一侧通过喷淋支管18连接有喷淋主管19，喷淋环管17内表面安装有高压喷头，用以对煤气进行初步除尘，喷淋塔2一侧靠近底端位置处通过连接管a10连接有旋风分离器3，喷淋塔2背离连接管a10一侧靠近底端位置处通过循环管20连接于喷淋主管19，循环管20中间位置处安装有循环泵21，便于循环利用喷淋水，连接管a10靠近旋风分离器3一侧位置处安装有二文喉口25，旋风分离器3顶端中间位置处通过储气管8连接有煤气柜5。
24.请参阅图4，本实用新型提供的一种转炉煤气回收利用装置技术方案：一种转炉煤气回收利用装置，包括转炉1、喷淋塔2、旋风分离器3、煤气柜5与燃烧塔6，转炉1顶端位置处安装有密封罩16，密封罩16顶端中间位置处安装有伸缩管12，伸缩管12内表面靠近顶端位置处套接有连接管b11，连接管b11顶端连接有喷淋塔2，喷淋塔2一侧靠近底端位置处通过连接管a10连接有旋风分离器3，连接管a10靠近旋风分离器3一侧位置处安装有二文喉口25，旋风分离器3顶端中间位置处通过储气管8连接有煤气柜5，二文喉口25内部中间位置处安装有调节轴27，调节轴27外表面两侧位置处均安装有隔板26，二文喉口25顶端位于调节轴27上端位置处安装有电机24，二文喉口25顶端位于电机24外侧安装有设备罩22，设备罩22背离旋风分离器3一侧中间位置处安装有控制器23，控制器23内部安装有远程模块和plc模块，用以精确控制二文喉口25的开度，从而控制废气的流通量。
25.工作原理：将本实用新型安装好后，在转炉1炼钢时，通过电动伸缩器13与底板15，带动伸缩管12与密封罩16下移，罩住转炉1顶端，炼钢产生的废气，通过连接管b11输送至喷淋塔2，通过喷淋主管19、喷淋支管18与喷淋塔2内部喷淋环管17，对废气进行喷淋除尘，完成后，通过连接管a10输送至旋风分离器3，通过旋风分离器3对废气灰尘进行分离后，由储气管8、三通阀4与废气管7，输送至燃烧塔6燃烧后排出，在煤气含量分析仪9感应煤气含量超过设定值时，通过三通阀4关闭废气管7，将煤气输送至煤气柜5储存，至此，本设备工作流程完成。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。