一种玻璃磨边清洗一体机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃打磨领域，尤其涉及一种玻璃磨边清洗一体机。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生较早且用量非常大的机械设备之一.主要作用是玻璃的磨平,以及制作一些特殊形状.分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机.玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光。
3.现有的玻璃磨边主要依靠人工用磨边机进行磨边，在磨边时往往会残留死角，导致磨边不彻底，故需要一种玻璃磨边清洗一体机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种玻璃磨边清洗一体机，旨在解决以下问题：现有的磨边机在磨边时会产生磨边死角。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种玻璃磨边清洗一体机，包括：安装架，其上固定有用于安装清洗机构的顶板，清洗机构用于对玻璃进行水流清洗，所述安装架两侧开设有用于排水的出水口；移动机构，与安装架固定连接且分布在安装架两侧，所述移动机构输出端部固定有用于对玻璃进行打磨的打磨机，所述移动机构用于调整打磨机的打磨位置；固定机构，固定安装在移动机构上，用于对玻璃进行压紧固定。
6.优选地，所述清洗机构包括：进水管，其进水端与水源相连接，所述进水管出水端连接有用于将水流分散的分流管，分流管上开设有若干个用于排水的流水孔，进水管穿过顶板且固定在顶板上；喷头，设置有多个且与分流管所开设的流水孔连接，用于对打磨的玻璃进行清洗。
7.优选地，所述移动机构包括用于带动打磨机接近玻璃边缘的压紧组件以及用于带动打磨机做往复打磨的循环组件，所述压紧组件安装在安装架内且分布在安装架两侧，循环组件与压紧组件输出端固定连接，循环组件输出端与打磨机相固定。
8.优选地，所述压紧组件包括：驱动部件，安装在安装架内，用于为压紧组件带动打磨机接近玻璃边缘提供动力支持；拉杆，其一端与驱动部件输出端连接；导柱，与拉杆另一端固定连接，所述导柱一端套接有用于为导柱导向的导套，导套固定在安装架上，所述导柱另一端与循环组件连接。
9.优选地，所述驱动部件包括：支撑箱，其两侧开设有通孔；动力转杆，安装在支撑箱内，所述动力转杆可绕着其中部转动；联动杆，铰接在动力转杆两侧，可在动力转杆的带动下相向运动；配位块，其上开设有用于和联动杆配合设置的配位槽，所述联动杆可在配位槽内滑动；输出杆，其两端分别和配位块及拉杆固定连接，所述输出杆穿过支撑箱所开设的通孔且可在支撑箱所开设的通孔内滑动。
10.优选地，所述循环组件包括：支撑框，其与压紧组件输出端连接；滑柱，其两端固定在支撑框内，所述滑柱上套接有可在滑柱上滑动的滑套；导轮，与滑套固定连接且配合设置
有导槽，所述导槽与支撑框固定连接且导轮可在导槽上滑动；第一弹性件，固定在支撑框和滑套之间；驱动轮组，固定在支撑框上，所述驱动轮组上收卷有钢丝绳，所述钢丝绳与滑套固定连接。
11.优选地，所述固定机构包括：锁紧槽，其固定在移动机构上，所述锁紧槽内部设置有用于为玻璃提供缓冲的缓冲垫；压杆，滑动穿过锁紧槽，所述压杆上固定有用于压紧玻璃的压紧块；第二弹性件，两端与锁紧槽和压杆固定连接。
12.本实用新型提供的玻璃磨边清洗一体机，不仅可以对玻璃进行磨边，而且可以对玻璃边缘进行全方位的打磨，防止磨边死角的产生，而且效率较高，操作简单。
附图说明
13.图1为玻璃磨边清洗一体机结构示意图。
14.图2为玻璃磨边清洗一体机的驱动部件示意图。
15.图3为玻璃磨边清洗一体机的驱动轮组示意图。
16.图4为玻璃磨边清洗一体机的固定机构示意图。
17.附图中：1
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安装架，2
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清洗机构，3
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顶板，4
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移动机构，5
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打磨机，6
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固定机构，21
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进水管，22
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分流管，23
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喷头，41
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压紧组件，42
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循环组件，411
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驱动部件，412
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拉杆，413
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导柱，414
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导套，4111
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支撑箱，4112
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动力转杆，4113
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联动杆，4114
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配位块，4115
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输出杆，421
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支撑框，422
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滑柱，423
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滑套，424
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导轮，425
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导槽，426
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第一弹性件，427
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驱动轮组，61
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锁紧槽，62
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缓冲垫，63
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压杆，64
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压紧块，65
‑
第二弹性件。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种玻璃磨边清洗一体机，所述玻璃磨边清洗一体机包括：
21.安装架1，其上固定有用于安装清洗机构2的顶板3，清洗机构2用于对玻璃进行水流清洗，所述安装架1两侧开设有用于排水的出水口；移动机构4，与安装架1固定连接且分布在安装架1两侧，所述移动机构4输出端部固定有用于对玻璃进行打磨的打磨机5，所述移动机构4用于调整打磨机5的打磨位置；固定机构6，固定安装在移动机构4上，用于对玻璃进行压紧固定。
22.本实施例在具体使用时，首先将待打磨的玻璃放入固定机构6内，固定机构6会自动将玻璃进行压紧固定，随后开启打磨机5、移动机构4，移动机构4带动打磨机5逐渐接近玻璃边缘并带动打磨机5上下往复运动，从而对玻璃进行全方位打磨，在打磨过程中，可将清洗机构2连接水源，对打磨中的玻璃进行清洗。
23.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述清洗机构2包括：进水管21，其进水端与水源相连接，所述进水管21出水端连接有用于将水流分散的分流管22，分流管22上开设有若干个用于排水的流水孔，进水管21穿过顶板3且固定在顶板3上；喷头23，设置
有多个且与分流管22所开设的流水孔连接，用于对打磨的玻璃进行清洗。
24.在进行清洗时，将进水管21与水源进行连接，水通过进水管21进入到分流管22内，经分流管22分散后可从喷头23喷出，进而对玻璃进行清洗。
25.在本实施例中，最左侧和最右侧的喷头23应当大于玻璃的长度，保证在对玻璃清洗的时候，不残留清洗死角。
26.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述移动机构4包括用于带动打磨机5接近玻璃边缘的压紧组件41以及用于带动打磨机5做往复打磨的循环组件42，所述压紧组件41安装在安装架1内且分布在安装架1两侧，循环组件42与压紧组件41输出端固定连接，循环组件42输出端与打磨机5相固定。
27.在进行打磨时，开启压紧组件41和循环组件42，压紧组件41带动打磨机5接触玻璃边缘后，即可对玻璃某一位置进行打磨，这是循环组件42可带动打磨机5进行上下往复运动，进而可对玻璃进行上下往复打磨，避免了打磨死角。
28.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压紧组件41包括：驱动部件411，安装在安装架1内，用于为压紧组件41带动打磨机5接近玻璃边缘提供动力支持；拉杆412，其一端与驱动部件411输出端连接；导柱413，与拉杆412另一端固定连接，所述导柱413一端套接有用于为导柱导向的导套414，导套414固定在安装架1上，所述导柱413另一端与循环组件42连接。
29.本实施例在具体使用时，开启驱动部件411，驱动部件411带动两侧的拉杆412向内侧拉动导柱413，使得导柱413沿着导套414向内侧运动，从而带动打磨机5逐渐接触玻璃进行打磨。
30.在本实施例中，拉杆412的形状可以为l形，也可以为弧形，只要能够拉动导柱413运动即可，在此不做具体限定。
31.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动部件411包括：支撑箱4111，其两侧开设有通孔；动力转杆4112，安装在支撑箱4111内，所述动力转杆4112可绕着其中部转动；联动杆4113，铰接在动力转杆4112两侧，可在动力转杆4112的带动下相向运动；配位块4114，其上开设有用于和联动杆4113配合设置的配位槽，所述联动杆4113可在配位槽内滑动；输出杆4115，其两端分别和配位块4114及拉杆412固定连接，所述输出杆4115穿过支撑箱4111所开设的通孔且可在支撑箱4111所开设的通孔内滑动。
32.本实施例在具体使用时，开启动力转杆4112，动力转杆4112转动带动联动杆4113向内侧拉动配位块4114，从而带动输出杆4115向内侧运动，配位块4114所开设的配位槽可以为联动杆4113的运动提供纵向距离。
33.在本实施例中，动力转杆4112的动力来源为电机或者是液压马达等，只要能够带动动力转杆4112转动即可，在此不做限定。
34.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述循环组件42包括：支撑框421，其与压紧组件41输出端连接；滑柱422，其两端固定在支撑框421内，所述滑柱422上套接有可在滑柱422上滑动的滑套423；导轮424，与滑套423固定连接且配合设置有导槽425，所述导槽425与支撑框421固定连接且导轮424可在导槽425上滑动；第一弹性件426，固定在支撑框421和滑套423之间；驱动轮组427，固定在支撑框421上，所述驱动轮组上收卷有钢丝绳，所述钢丝绳与滑套423固定连接。
35.本实施例在具体使用时，开启驱动轮组，驱动轮组可以提供间歇动力，驱动轮组通过钢丝绳带动滑套423沿着滑柱422向上运动并拉长第一弹性件426，滑套423向上运动带动导轮424沿着导槽425向上运动，保证了滑套423向上运动的稳定，滑套423向上运动带动打磨机5向上运动，当驱动轮组不提供动力时，在第一弹性件426的拉动下，滑套423沿着滑柱422向下运动，从而使得打磨机5对玻璃进行往复打磨。
36.在本实施例中，驱动轮组由两个齿轮啮合而成，其中一个齿轮为不完全齿轮，不完全齿轮的驱动动力为电机，另一侧齿轮上收卷有钢丝绳，钢丝绳和滑套423固定连接。
37.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定机构6包括：锁紧槽61，其固定在移动机构4上，所述锁紧槽61内部设置有用于为玻璃提供缓冲的缓冲垫62；压杆63，滑动穿过锁紧槽61，所述压杆63上固定有用于压紧玻璃的压紧块64；第二弹性件65，两端与锁紧槽61和压杆63固定连接。
38.本实施例在具体使用时，将玻璃放入锁紧槽61内，在第二弹性件65的推动下，两侧的压紧块64可在压杆63的导向下对玻璃压紧，缓冲垫62可对玻璃起到缓冲作用，防止打磨时震动对玻璃的损坏。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。