可降低压降的精炼罐的制作方法

1.本实用新型涉及精炼罐技术领域，具体为一种可降低压降的精炼罐。


背景技术：

2.目前铝行业中使用的可降低压降的精炼罐，是依靠人工将精炼剂压入或搅入熔体中，但是人工加入熔剂不均匀，无法与原料进行有效混合，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可降低压降的精炼罐，通过对物料搅拌的同时添加精炼液，并配合环形槽的设置，使得精炼液与原料高效混合，同时增强了物料的均匀混合程度，解决了背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降低压降的精炼罐，包括罐体、底箱、储液罐和活塞套，所述底箱顶端的一侧设置有罐体，且所述罐体内部的中间位置处设置有环形槽，所述环形槽底端环形设置有多个喷头，且所述环形槽内侧的一端设置有增压泵，所述罐体内部竖向设置有安装轴，所述安装轴的下端设置有搅拌杆，所述罐体一侧的上端设置有排气孔，且所述排气孔上方的罐体侧壁设置有进料口，所述罐体另一侧上端设置有活塞套，且所述活塞套内部设置有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至罐体内部并设置有齿条，所述安装轴外侧设置有齿轮，所述底箱顶端的另一侧设置有储液罐，且所述储液罐与活塞套之间设置有第一连接管，所述第一连接管内部设置有单向阀，所述活塞套底端通过第二连接管与环形槽内部连通，所述罐体一侧的下端设置有排料孔。
5.优选的，所述底箱底端的两端均设置有万向轮，且所述万向轮的内部设置有制动机构，所述底箱一侧的上端设置有推杆。
6.优选的，所述排气孔内部的一侧设置有固定套，且所述固定套内侧设置有活动块，所述活动块一侧的排气孔内部设置有第一弹簧。
7.优选的，所述进料口顶端设置有密封盖，且所述密封盖与所述进料口之间通过螺纹活动连接。
8.优选的，所述搅拌杆一侧对称设置有柱形槽，且所述柱形槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端通过安装块延伸至柱形槽外侧并设置有刮板。
9.优选的，所述罐体的顶端设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端延伸至罐体内部并与安装轴顶端焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置的齿轮与齿条，开启驱动电机工作并使其正反转，一方面使得搅拌杆发生转动，可对原料进行充分搅拌，另一方面可带动活塞杆在活塞套内部左右移动，当活塞杆左移时，活塞套内部产生吸力作用，使得储液罐内部的精炼液抽入活塞套内部，由于设置的单向阀，当活塞杆右移时，产生推力作用，便可将精炼液挤压至环形槽内部，由喷头喷出，通过对物料搅拌的同时添加精炼液，并配合环形槽的设置，使得精炼液与原料
高效混合，同时增强了物料的均匀混合程度；
12.2、本实用新型通过设置的第一弹簧与活动块的配合，气体压力作用迫使活动块脱离固定套实现排气孔通道打开，气体排出，当罐体内部压力减少时，在第一弹簧的弹力作用下活动块恢复原位，此时排气孔通道关闭，从而有效避免了因压降过大造成的意外事故。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的环形槽俯视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
17.图中：1、驱动电机；2、密封盖；3、进料口；4、齿轮；5、环形槽；6、喷头；7、搅拌杆；8、排料孔；9、罐体；10、底箱；11、万向轮；12、推杆；13、储液罐；14、第一连接管；15、单向阀；16、第二连接管；17、活塞杆；18、活塞套；19、齿条；20、安装轴；21、增压泵；22、第一弹簧；23、排气孔；24、活动块；25、固定套；26、刮板；27、柱形槽；28、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可降低压降的精炼罐，包括罐体9、底箱10、储液罐13和活塞套18，底箱10底端的两端均设置有万向轮11，且万向轮11的内部设置有制动机构，底箱10一侧的上端设置有推杆12；
20.通过设置的万向轮11并配合推杆12的使用，方便对该精炼罐进行移动；
21.底箱10顶端的一侧设置有罐体9；
22.罐体9的顶端设置有驱动电机1，且驱动电机1的输出端延伸至罐体9内部并与安装轴20顶端焊接；
23.开启驱动电机1工作并使其正反转，可使得搅拌杆7发生转动；
24.且罐体9内部的中间位置处设置有环形槽5，环形槽5底端环形设置有多个喷头6，且环形槽5内侧的一端设置有增压泵21，罐体9内部竖向设置有安装轴20，安装轴20的下端设置有搅拌杆7；
25.搅拌杆7一侧对称设置有柱形槽27，且柱形槽27内部设置有第二弹簧28，第二弹簧28一端通过安装块延伸至柱形槽27外侧并设置有刮板26；
26.通过设置的刮板26及第二弹簧28的配合，可实现罐体9侧壁残留的物料进行刮除，避免浪费；
27.罐体9一侧的上端设置有排气孔23；
28.排气孔23内部的一侧设置有固定套25，且固定套25内侧设置有活动块24，活动块24一侧的排气孔23内部设置有第一弹簧22；
29.精炼过程会产生气体，从而使得罐体9内部压力过大，气体压力作用迫使活动块24
脱离固定套25实现排气孔23通道打开，气体排出，当罐体9内部压力减少时，在第一弹簧22的弹力作用下活动块24恢复原位，此时排气孔23通道关闭；
30.且排气孔23上方的罐体9侧壁设置有进料口3；
31.进料口3顶端设置有密封盖2，且密封盖2与进料口3之间通过螺纹活动连接；
32.首先打开密封盖2，通过进料口3向内部加入原料，之后拧上密封盖2，使得罐体9处于密闭环境；
33.罐体9另一侧上端设置有活塞套18，且活塞套18内部设置有活塞杆17，活塞杆17一端延伸至罐体9内部并设置有齿条19，安装轴20外侧设置有齿轮4，底箱10顶端的另一侧设置有储液罐13，且储液罐13与活塞套18之间设置有第一连接管14，第一连接管14内部设置有单向阀15，活塞套18底端通过第二连接管16与环形槽5内部连通，罐体9一侧的下端设置有排料孔8。
34.工作原理：该可降低压降的精炼罐使用时，首先打开密封盖2，通过进料口3向内部加入原料，之后拧上密封盖2，使得罐体9处于密闭环境，开启驱动电机1工作并使其正反转，一方面使得搅拌杆7发生转动，可对原料进行充分搅拌，另一方面由于齿轮4与齿条19的配合，可带动活塞杆17在活塞套18内部左右移动，当活塞杆17左移时，活塞套18内部产生吸力作用，使得储液罐13内部的精炼液抽入活塞套18内部，由于设置的单向阀15，当活塞杆17右移时，产生推力作用，便可将精炼液挤压至环形槽5内部，并通过喷头6喷出，当需要加大喷头6的喷射强度时，可开启增压泵21工作；
35.精炼过程会产生气体，从而使得罐体9内部压力过大，气体压力作用迫使活动块24脱离固定套25实现排气孔23通道打开，气体排出，当罐体9内部压力减少时，在第一弹簧22的弹力作用下活动块24恢复原位，此时排气孔23通道关闭。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。