一种用于倒圆角的倒角机的制作方法

1.本技术涉及倒角机技术领域，尤其涉及一种用于倒圆角的倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专用于对工件进行倒角的设备，倒角形状分为圆角和斜角，现有技术中用于倒圆角的倒角机通常包括电机和转盘，转盘的圆周面上设有仿形槽，仿形槽为半圆形，电机用于驱动转盘旋转，启动电机后，将工件待倒角的边插入仿形槽，在工件待倒角的边上加工出与方形槽轮廓相匹配的圆角，沿着与转盘相切的方向移动工件，对工件待倒角的整条边进行倒角。然而工件移动速度有限，每个瞬间只能对待倒角边上的一个点进行倒角，倒角效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种用于倒圆角的倒角机，用于提高倒圆角的倒角效率。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种用于倒圆角的倒角机，包括辊筒、电机和转盘，所述辊筒的外壁上固定连接有一层磨削层，所述电机与所述辊筒传动连接，所述电机用于驱动所述辊筒旋转，所述转盘的其中一面设有用于装夹工件的卡槽，所述转盘的中轴线与所述辊筒的中轴线平行，所述卡槽的内壁与所述转盘的中轴线平行，所述转盘与所述辊筒之间的间距能够调节。
6.一些实施方式中，所述用于倒圆角的倒角机还包括导轨、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述导轨沿平行于所述导轨的方向滑动连接，所述第二滑块与所述导轨连接，所述电机与所述第一滑块固定连接，所述辊筒的中轴线与所述导轨垂直，所述转盘与所述第二滑块转动连接，所述辊筒的中轴线与所述导轨之间的距离等于所述转盘的中轴线与所述导轨之间的距离。
7.一些实施方式中，所述第二滑块与所述导轨沿平行于所述导轨的方向滑动连接。
8.一些实施方式中，所述卡槽包括第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述第三侧壁依次相连，所述第一侧壁与所述第二侧壁垂直，所述第一侧壁与所述第三侧壁平行，所述第一侧壁和所述第三侧壁分别位于所述转盘中轴线的两侧，所述第一侧壁与所述转盘中轴线之间的垂直距离等于所述第二侧壁与所述转盘中轴线之间的垂直距离，所述第一侧壁与所述转盘中轴线之间的垂直距离等于所述第三侧壁与所述转盘中轴线之间的垂直距离，所述第一侧壁与所述第二侧壁相交点与所述转盘中轴线之间的连线与所述第一侧壁之间的角为45度，所述第二侧壁与所述第三侧壁相交点与所述转盘中轴线之间的连线与所述第三侧壁之间的夹角为45度。
9.一些实施方式中，所述转盘上固定连接有摇杆，所述摇杆沿所述转盘的径向设置，所述摇杆与所述转盘中轴线之间的最大垂直距离大于所述转盘的半径。
10.一些实施方式中，所述用于倒圆角的倒角机还包括工作台，所述工作台水平设置，所述导轨位于所述工作台的上方，所述导轨与所述工作台的上表面固定连接，所述导轨水
平设置，所述第一滑块、所述电机、所述辊筒、所述第二滑块以及所述转盘位于所述工作台的上方。
11.一些实施方式中，所述导轨、所述电机、所述第一滑块、所述转盘以及所述第二滑块分别具有两组，两组所述导轨、所述电机、所述第一滑块、所述转盘以及所述第二滑块以所述辊筒两端面之间的中心平面为对称面对称设置。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本技术实施例中用于倒圆角的倒角机的结构示意图；
14.图2是图1中a方向的向视图；
15.图3是图2中b-b方向的剖视图；
16.图4是本技术实施例中辊筒对工件待倒角边进行倒角加工时的结构示意图。
17.附图标记：
18.101、辊筒；102、电机；103、转盘；104、磨削层；105、卡槽；106、导轨；107、第一滑块；108、第二滑块；109、第一侧壁；110、第二侧壁；111、第三侧壁；112、摇杆；113、工作台；114、工件。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
20.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
22.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.如图1至图4所示，在本技术的实施例中，提供一种用于倒圆角的倒角机，包括辊筒101、电机102和转盘103，辊筒101的外壁上固定连接有一层磨削层104，电机102与辊筒101传动连接，电机102用于驱动辊筒101旋转，转盘103的其中一面设有用于装夹工件114的卡槽105，转盘103的中轴线与辊筒101的中轴线平行，卡槽105的内壁与转盘103的中轴线平行，转盘103与辊筒101之间的间距能够调节。
25.为了便于看清电机102与辊筒101之间的连接关系，图1中的辊筒101采用虚线表示。
26.一些实施方式中，用于倒圆角的倒角机还包括导轨106、第一滑块107和第二滑块108，第一滑块107与导轨106沿平行于导轨106的方向滑动连接，第二滑块108与导轨106连接，电机102与第一滑块107固定连接，辊筒101的中轴线与导轨106垂直，转盘103与第二滑块108转动连接，辊筒101的中轴线与导轨106之间的距离等于转盘103的中轴线与导轨106之间的距离。
27.一些实施方式中，第二滑块108与导轨106沿平行于导轨106的方向滑动连接。
28.一些实施方式中，卡槽105包括第一侧壁109、第二侧壁110和第三侧壁111，第一侧壁109、第二侧壁110以及第三侧壁111依次相连，第一侧壁109与第二侧壁110垂直，第一侧壁109与第三侧壁111平行，第一侧壁109和第三侧壁111分别位于转盘103中轴线的两侧，第一侧壁109与转盘103中轴线之间的垂直距离等于第二侧壁110与转盘103中轴线之间的垂直距离，第一侧壁109与转盘103中轴线之间的垂直距离等于第三侧壁111与转盘103中轴线之间的垂直距离，第一侧壁109与第二侧壁110相交点与转盘103中轴线之间的连线与第一侧壁109之间的角为45度，第二侧壁110与第三侧壁111相交点与转盘103中轴线之间的连线与第三侧壁111之间的夹角为45度。
29.一些实施方式中，转盘103上固定连接有摇杆112，摇杆112沿转盘103的径向设置，摇杆112与转盘103中轴线之间的最大垂直距离大于转盘103的半径。
30.一些实施方式中，用于倒圆角的倒角机还包括工作台113，工作台113水平设置，导轨106位于工作台113的上方，导轨106与工作台113的上表面固定连接，导轨106水平设置，第一滑块107、电机102、辊筒101、第二滑块108以及转盘103位于工作台113的上方。
31.一些实施方式中，导轨106、电机102、第一滑块107、转盘103以及第二滑块108分别具有两组，两组导轨106、电机102、第一滑块107、转盘103以及第二滑块108以辊筒101两端面之间的中心平面为对称面对称设置。
32.本实施例提供的用于倒圆角的倒角机，卡槽105适用于装夹横截面为方形的长条状工件114，工件114沿平行于转盘103中轴线的方向设置，工件114的长度等于两组转盘103之间的距离，工件114的两端卡在两组转盘103的卡槽105内，第一侧壁109、第二侧壁110以
及第三侧壁111分别对工件114的三个侧面进行支撑和定位，避免工件114相对于转盘103旋转。沿导轨106滑动第一滑块107或沿导轨106滑动第二滑块108或沿导轨106同时滑动第一滑块107和第二滑块108，调整工件114的待倒角边与辊筒101之间的距离，磨削层104可采用砂纸，也可以将辊筒101采用沿轴向加长的砂轮，辊筒101对工件114的待加工边接触后对工件114的待加工边进行磨削，用手握住摇杆112，转动转盘103，转盘103带动工件114旋转，同时调整工件114与辊筒101之间的距离，直到打磨成型完成倒圆角，相对于现有技术中沿工件114的待加工边逐步磨削倒角而言，采用本实施例中的技术方案，能够实现快速对工件114的待倒角边的整条边进行倒圆角，倒角加工效率更高。
33.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。