一种大尺寸拱形钢筋简易加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢筋加工模具，具体为一种大尺寸拱形钢筋简易加工模具。


背景技术：

2.在水工隧洞建设过程中,不同地质、水文条件会有不同的隧洞断面结构形式，其中城门洞型较为常见。由于隧洞结构断面尺寸大小各不相同，为保证隧洞衬砌工程质量，确保施工完成后的洞型符合设计要求，常常需要进行大尺寸拱形钢筋加工，由于该部分钢筋弧度加工精度要求较高，又不能用普通钢筋加工机械进行生产，加工质量的好坏对施工质量影响较大，因此设计和研究简易的拱形钢筋加工模具成为了隧洞衬砌质量控制的重点。本实用新型专门针对拱顶部分拱形钢筋进行加工制作。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种大尺寸拱形钢筋简易加工模具，可就地取材，制作方便，不受场地和加工条件限制，能够多次重复循环使用。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种大尺寸拱形钢筋简易加工模具，包括拱形模具、钢管框架支脚、若干个带孔托板、定位销；所述拱形模具由工字钢通过弯曲机弯制而成，为拱形结构，根据不同水工隧洞城门洞断面尺寸大小，可以调整拱形模具弧度。所述钢管框架支脚焊接在拱形模具上，用以支撑拱形模具；钢管框架支脚通过焊接成型，钢管框架支脚与地面基础固定。所述带孔托板设有上、下两块板，两块板的中间部位均设有略大于所述定位销直径的孔洞，加工时钢筋夹在两块板中间，带孔托板焊接固定于拱形模具的外缘侧；所述定位销穿过所述带孔托板，用于钢筋弯制的定位和锁定，防止弯制钢筋发生反弹。
5.优选的，所述定位销与拱形模具外边的间距根据钢筋规格大小进行确定，一般按大于钢筋直径1～2mm控制。
6.优选的，所述定位销采用t型平头定位销。
7.优选的，所述工字钢采用16#工字钢。
8.优选的，所述钢管框架支脚采用dn100钢管。
9.本实用新型的工作原理：
10.现场拱形钢筋加工时，通过人工将待加工钢筋的一端放入位于拱形模具端部的带孔托板上，使用t型平头定位销插入带孔托板以固定钢筋，然后沿着拱形模具的弧度用力弯曲钢筋，每弯曲一定距离使用t型平头定位销将钢筋再次固定，然后继续上述步骤重复弯曲—固定—弯曲，直至符合设计拱形钢筋弧度要求。由于钢筋加工存在弹性变形，拱形模具的弯曲半径需经试验进行调整，确保加工后的钢筋几何尺寸符合弧度要求。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型制作简单，不受场地和加工条件限制，加工拱形钢筋操作简单、方便，安全可靠，不需专门技术培训，能够多次重复循环使用，在规模较小的隧洞工程中使用可以很好地解决现场大尺寸拱形钢筋加工的精度和质量问题，有利于加快施工进度，降低
工程成本。
13.2、本实用新型装拆方便，无需维修，经久耐用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图中：1-拱形模具；2-钢管框架支脚；3-带孔托板；4-t型平头定位销；5-钢筋。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
17.如图1所示，本实用新型一种大尺寸拱形钢筋简易加工模具，包括拱形模具1、钢管框架支脚2、若干个带孔托板3和t型平头定位销4；拱形模具1由16#工字钢通过弯曲机弯制而成，为拱形结构，根据不同水工隧洞城门洞断面尺寸大小，可以调整拱形弧度。钢管框架支脚2焊接在拱形模具1上，用以支撑拱形模具1；钢管框架支脚2通过dn100钢管焊接成型，与地面基础固定。带孔托板3设有上、下两块板，两块板的中间部位均设有略大于t型平头定位销4直径的孔洞，加工时钢筋5夹在两块板中间，带孔托板3焊接固定于拱形模具 1的外缘侧；t型平头定位销4穿过带孔托板3，用于钢筋5弯制定位和锁定，防止弯制钢筋 5发生反弹。t型平头定位销4与拱形模具1外缘的间距根据钢筋5规格大小进行确定，按大于钢筋5直径1～2mm控制。
18.现场拱形钢筋加工时，通过人工将待加工的钢筋5的一端放入位于拱形模具1端部的带孔托板3上，使用t型平头定位销4固定牢固，然后沿着拱形模具1的弧度用力弯曲钢筋5，每弯曲一定距离使用t型平头定位销4将钢筋5再次固定，然后继续重复上述步骤弯曲—固定—弯曲，直至使得钢筋5符合设计拱形钢筋弧度要求。
19.需要说明的是，以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大尺寸拱形钢筋简易加工模具，其特征在于：它包括拱形模具、钢管框架支脚、带孔托板、定位销；所述拱形模具根据不同的城门洞断面尺寸由工字钢弯制而成，为拱形结构；所述钢管框架支脚焊接在拱形模具上，用以支撑拱形模具，钢管框架支脚通过钢管焊接成型，与地面基础固定；所述带孔托板设有上、下两块板，两块板的中间部位均设有大于所述定位销直径的孔洞，带孔托板固接于拱形模具的外缘侧；所述定位销穿过所述带孔托板，用于钢筋弯制的定位和锁定，防止弯制钢筋发生反弹。2.根据权利要求1所述的大尺寸拱形钢筋简易加工模具，其特征在于：所述定位销采用t型平头定位销。3.根据权利要求1所述的大尺寸拱形钢筋简易加工模具，其特征在于：所述定位销与所述拱形模具外缘的间距大于钢筋直径1～2mm。4.根据权利要求1所述的大尺寸拱形钢筋简易加工模具，其特征在于：所述工字钢采用16#工字钢。5.根据权利要求1所述的大尺寸拱形钢筋简易加工模具，其特征在于：所述钢管框架支脚采用dn100钢管。6.根据权利要求1所述的大尺寸拱形钢筋简易加工模具，其特征在于：所述带孔托板采用尺寸为20cm
×
20cm
×
2cm的钢板。

技术总结
本实用新型公开了一种大尺寸拱形钢筋简易加工模具，包括拱形模具、钢管框架支脚、带孔托板、定位销；所述拱形模具根据不同的城门洞断面尺寸由工字钢弯制而成，为拱形结构；所述钢管框架支脚焊接于拱形模具上，钢管框架支脚与地面基础固定；所述带孔托板的中间部位设有孔洞，带孔托板设有上、下两块板，带孔托板焊接固定于拱形模具的外缘侧；所述定位销穿过所述带孔托板，用于钢筋弯制的定位和锁定，防止弯制钢筋发生反弹。本实用新型结构原理简单，可以就地取材，制作方便，不受场地和加工条件限制，能够多次重复循环使用，在较小规模的隧洞工程中使用可以很好解决现场大尺寸拱形钢筋加工的精度和质量问题，有利于加快施工进度，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：张启虎 王杭飞 高鑫淼 乔静静 傅俊波 陶添浩
受保护的技术使用者：浙江省水利水电勘测设计院
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/6/13