一种桩生产用端板自动扩边定型机的制作方法

1.本发明涉及建筑材料生产辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种桩生产用端板自动扩边定型机。


背景技术：

2.建筑基础工程中预制混凝土桩桩体截面形状主要有圆形截面、正方形截面、长方形截面，生产工艺中，通过在模型骨架两端安装端板进行限位和成型。
3.然而，方形端板一般都是人工将周向围面焊接起来，然后手动压边成型，再将此与平面板焊接，存在以下技术缺陷：
4.(1)手动压边成型比较依赖于操作人员的技术，其成型大小、质量不一，较难控制。
5.(2)方形端板的边角大小不一，容易导致浆料泄漏，造成不必要的浪费，提高了生产成本，也在一定程度上影响生产出来的桩的质量。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
7.为此，本发明的一个目的在于提供一种桩生产用端板自动扩边定型机，实现端板的自动扩边定型，而且牢靠性强，质量可控，生产效率高，有利于提高桩的生产质量。
8.为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种桩生产用端板自动扩边定型机，包括：配合设置的机架和作业平台；l型支架，垂直安装在所述作业平台的一侧，所述l型支架的横梁处于所述作业平台的上方；压型气缸，安装在所述l型支架的下方，所述压型气缸朝向所述作业平台；压型模具，安装在所述压型气缸下方，在所述压型气缸的带动下进行上下移动，对半成品端板进行扩边成型；推入气缸，安装在所述作业平台的另一侧，与所述l型支架的安装位置处于所述作业平台的相对侧，所述推入气缸上连接推入板；顶出气缸，安装在所述作业平台上，所述顶出气缸上连接顶出板。
9.本方案中，通过配合设置的机架和作业平台，为端板的自动扩边定型提供工作空间，通过设置压型气缸和压型模具，能够进行稳定均一的扩边定型，从而使得端板的边角大小较为一致，提升了端板的质量。通过设置推入气缸和顶出气缸，能够将半成品端板自动推入压型模具的下方，便于扩边定型，自动化程度较高，通过顶出气缸将扩边定型后的产品顶出，不但提高了效率，保障了扩边定型的质量稳定性，而且将半成品端板放入后会被自动推入到压型模具下方，自动扩边定型，之后自动顶出，大大节约了人力。
10.具体地，将需要加工的半成品端板，也即周向围面焊接起来形成的半成品，放到作业平台指定位置上，操作人员启动该自动扩边定型机，推入气缸将半成品端板推入压型模具下方，压型气缸动作带动压型模具向下移动将半成品端板的边长扩大，并将四个角由直角挤压成圆弧角，之后压型气缸退回，顶出气缸动作，将产品顶出。
11.优选地，所述压型模具包括：配合连接设置的顶板、侧板、底板和轴，四个所述侧板围成周向，在相邻的两个所述侧板之间焊接轴形成边角，所述侧板和所述轴从上到下向内
倾斜，形成130度倾角，所述顶板的四周向外延伸超出所述侧板，所述底板焊接在所述侧板的底部。
12.本方案中，压型模具的侧板和轴从上到下向内倾斜，形成130度倾角，便于进入半成品端板内进行扩边定型，而且扩边定型稳定性好，效率高，质量牢靠性强。
13.优选地，所述压型气缸的下方连接安装板，所述安装板的两侧设置卡槽，所述卡槽与所述压型模具的顶板相匹配，所述压型模具的顶板卡入所述安装板的卡槽内，所述顶板与所述安装板通过紧固件固定连接。
14.本方案中，通过压型气缸下的安装板与压型模具的顶板卡接后通过紧固件固定连接，实现压型模具的安装，安装板还能为半成品端板的扩边定型起到一定的重力下压作用，安装板的面积大小与顶板的面积大小差不多大，使得压型模具的稳固性较强，可以在压型气缸的带动下较为牢靠地上下运动。
15.优选地，所述压型模具顶板以下的高度比所述半成品端板的高度高100mm。
16.优选地，所述压型模具顶板以下的长度比所述半成品端板的长度长40mm。
17.如此设计压型模具，可以更好地对半成品端板进行扩边定型，使得半成品端板的边长在一定限度内进行扩大，并将四个角由直角挤压成圆弧角，在桩生产中进行应用时，浆料不易泄漏，密封性较好。
18.优选地，所述压型模具中的顶板、侧板、底板均为耐磨板，所述轴为报废的风炮轴。
19.本方案中，压型模具中的顶板、侧板、底板均为耐磨板，不易被损耗，从而有利于保障端板扩边定型的稳定性和可靠性，轴为报废的风炮轴，就地取材，废物利用，节约成本，而且能够将半成品端板的直角挤压成圆弧角，圆弧角为110度
‑
135度，在桩生产中进行应用时，浆料不易泄漏，密封性较好。
20.优选地，所述推入板的水平面呈l型，所述作业平台上安装有限位长板、限位角板，所述限位长板沿着所述推入气缸的移动方向设置，所述限位角板设置在所述压型模具下方远离所述推入气缸的一侧。
21.本方案中，通过推入板、限位长板、限位角板等的相互配合，限制了半成品端板的移动路程，使其能够迅速移动到压型模具的下方，而且与压型模具对应，进一步保障了端板扩边定型的稳定性和一致性。
22.优选地，所述限位长板、所述限位角板的的外侧面上焊接支撑条，所述支撑条通过紧固件固定安装在所述作业平台上。
23.本方案中，通过支撑条对限位长板、限位角板进行支撑，使得限位长板和限位角板更加牢靠，不易倾斜，从而对半成品端板进行较为准确的限位，提升扩边定型的稳定性。
24.优选地，设置两个所述顶出气缸，其中一个所述顶出气缸设置在所述推入气缸的对侧，另一个所述顶出气缸设置在所述限位长板的同侧。
25.优选地，所述半成品端板被所述桩生产用端板自动扩边定型机扩边成型后，形成四个圆弧角，所述圆弧角的角度为110度
‑
135度。
26.如此设计，使得端板在桩生产中进行应用时，浆料不易泄漏，密封性较好。
27.本发明提出的一种桩生产用端板自动扩边定型机具有以下有益技术效果：
28.(1)本发明提出的一种桩生产用端板自动扩边定型机自动化程度较高，能够实现端板的自动扩边定型，而且稳定性、牢靠性、一致性较强，质量可控，生产效率高，有利于提
高桩的生产质量。
29.(2)本发明提出的一种桩生产用端板自动扩边定型机中的压型模具固定在压型气缸上，由压型气缸动作带动移动，不依赖于操作人员的技术，就能够实现对端板较稳定地自动扩边定型。
30.(3)本发明提出的一种桩生产用端板自动扩边定型机通过推入气缸、顶出气缸等的配合，能够将半成品端板自动推入压型模具的下方，便于扩边定型，自动化程度较高，通过顶出气缸将扩边定型后的产品顶出，不但提高了效率，保障了扩边定型的质量稳定性，而且将半成品端板放入后会被自动推入到压型模具下方，自动扩边定型，之后自动顶出，大大节约了人力。
31.(4)本发明提出的一种桩生产用端板自动扩边定型机中压型模具的独特设计，既对废物进行了有效利用，也便于进入半成品端板内进行扩边定型，而且扩边定型稳定性好，效率高，质量牢靠性强。
32.(5)本发明提出的一种桩生产用端板自动扩边定型机结构简单，牢靠性强，生产效率高，而且，压型模具可拆卸替换，能够适用多种产品规格。
33.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
34.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
35.图1示出了根据本发明的一个实施例的一种桩生产用端板自动扩边定型机的主视结构示意图；
36.图2示出了根据本发明的一个实施例的一种桩生产用端板自动扩边定型机的俯视结构示意图；
37.图3示出了根据本发明的一个实施例的一种桩生产用端板自动扩边定型机中压型气缸与压型模具的连接结构示意图；
38.图4示出了根据本发明的一个实施例的一种桩生产用端板自动扩边定型机中压型模具的俯视结构示意图，
39.其中，图1至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：
40.102机架，104作业平台，106l型支架，108压型气缸，1082安装板，1084卡槽，110压型模具，1102顶板，1104侧板，1106底板，112推入气缸，114推入板，116顶出气缸，118紧固件，120限位长板，122限位角板，124支撑条。
具体实施方式
41.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开
的具体实施例的限制。
43.下面结合图1至图4对根据本发明的实施例的一种桩生产用端板自动扩边定型机进行具体说明。
44.如图1至图4所示，根据本发明的实施例的一种桩生产用端板自动扩边定型机包括机架102、作业平台104、压型气缸108、压型模具110、推入气缸112、顶出气缸116等，作业平台104安装在机架102上，在作业平台104的一侧垂直安装l型支架106，l型支架106的横梁处于作业平台104的上方。在l型支架106的下方安装压型气缸108，压型气缸108朝向作业平台104，压型模具110安装在压型气缸108的下方，在压型气缸108的带动下进行上下移动，压型模具110固定在压型气缸108上，由压型气缸108动作带动移动，不依赖于操作人员的技术，就能够实现对端板较稳定地自动扩边定型。压型模具110包括配合连接设置的顶板1102、侧板1104、底板1106和轴，四个侧板1104围成周向，相邻的两个侧板1104之间焊接轴形成边角，侧板1104和轴从上到下向内倾斜，形成130度倾角α，便于进入半成品端板内进行扩边定型，而且扩边定型稳定性好，效率高，质量牢靠性强。压型模具110的顶板1102四周向外延伸超出侧板1104，底板1106焊接在侧板1104的底部，通过顶板1102与压型气缸108下方的安装板1082连接，安装板1082的面积大小与顶板1102的面积大小差不多大，使得压型模具110的稳固性较强，可以在压型气缸108的带动下较为牢靠地上下运动。压型气缸108下连接的安装板1082的两侧设置卡槽1084，卡槽1084与压型模具110的顶板1102相匹配，压型模具110的顶板1102卡入安装板1082的卡槽1084内，顶板1102与安装板1082通过紧固件118固定连接，紧固件118可以是螺钉和螺母，安装方便，且牢靠性强。在作业平台104的另一侧安装推入气缸112，推入气缸112与l型支架106的安装位置处于作业平台104的相对侧，推入气缸112上连接推入板114，在作业平台104上安装顶出气缸116，顶出气缸116上连接顶出板，通过推入气缸112和顶出气缸116，能够将半成品端板自动推入压型模具110的下方，便于扩边定型，自动化程度较高，通过顶出气缸116将扩边定型后的产品顶出，不但提高了效率，保障了扩边定型的质量稳定性，而且将半成品端板放入后会被自动推入到压型模具110下方，自动扩边定型，之后自动顶出，大大节约了人力。
45.进一步地，如图3所示，压型模具110顶板1102以下的高度h比半成品端板的高度高100mm。压型模具110顶板1102以下的长度l比半成品端板的长度长40mm。如此设计压型模具110，可以更好地对半成品端板进行扩边定型，使得半成品端板的边长在一定限度内进行扩大，并将四个角由直角挤压成圆弧角，在桩生产中进行应用时，浆料不易泄漏，密封性较好。
46.进一步地，压型模具110中的顶板1102、侧板1104、底板1106均为耐磨板，不易被损耗，从而有利于保障端板扩边定型的稳定性和可靠性。轴为报废的风炮轴，就地取材，废物利用，节约成本，而且能够将半成品端板的四个直角挤压成四个圆弧角，圆弧角为110度
‑
135度，在桩生产中进行应用时，浆料不易泄漏，密封性较好。
47.进一步地，如图2所示，推入板114的水平面呈l型，在作业平台104上安装限位长板120，限位角板122，其中限位长板120沿着推入气缸112的移动方向设置，限位角板122设置在压型模具110下方远离推入气缸112的一侧。通过推入板114、限位长板120、限位角板122等的相互配合，限制了半成品端板的移动路程，使其能够迅速移动到压型模具110的下方，而且与压型模具110对应，进一步保障了端板扩边定型的稳定性和一致性。
48.进一步地，如图2所示，限位长板120、限位角板122的外侧面上焊接支撑条124进行
支撑，使其更加牢靠，不易倾斜，支撑条124通过紧固件118，比如螺钉、螺母固定安装在作业平台104上。
49.进一步地，如图2所示，在推入气缸112的对侧设置一个顶出气缸116，记作第一顶出气缸116，在限位长板120的同侧设置一个顶出气缸116，记作第二顶出气缸116，当扩边定型完成后，第二顶出气缸116将产品顶出，离开限位角板122，之后第一顶出气缸116将产品顶出作业平台104，此处可以连接传送辊或者收集箱，进行产品的传送或收集。
50.本发明提出的一种桩生产用端板自动扩边定型机的工作过程如下：
51.将需要加工的半成品端板，也即周向围面焊接起来形成的半成品，放到作业平台104指定位置上，操作人员启动该自动扩边定型机，推入气缸112将半成品端板推入压型模具110下方，压型气缸108动作带动压型模具110向下移动将半成品端板的边长扩大，并将四个角由直角挤压成圆弧角，圆弧角为110度
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135度，之后压型气缸108退回，在推入气缸112对侧的顶出气缸116动作，将产品顶出，使其离开限位角板122，在限位长板120同侧的顶出气缸116动作，将产品顶出，使其离开作业平台104。
52.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
54.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。