一种热镀锌光整机工作辊以及光整机的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体来说，是指一种热镀锌光整机工作辊以及光整机。


背景技术：

2.冷轧带钢在经过退火后，为获得好的板型及表面形貌，需要经过平整。经过热镀锌退火炉后使用到的机架，称为光整机。光整机包括多个工作辊，工作辊的两端放置在相应的轴承座上。光整机根据实际需要，即因轧制带钢规格的变化以及工作辊的辊体表面有质量缺陷时需要更换工作辊。然而，现有的工作辊其两端是通过设置的“钟罩”(行业内俗称头子)结构配合多个螺栓实现与轴承轴的装配，此种方式拆卸以及装配十分浪费时间以及人工，并且，频繁的拆卸安装会导致螺栓滑丝，严重时会导致头子脱落至车架，引发事故。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，第一方面，提供一种热镀锌光整机工作辊，以解决现有技术中的工作辊拆卸以及装配费时费力的技术问题。
4.本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：
5.一种热镀锌光整机工作辊，包括：
6.工作辊本体，所述工作辊本体端部的侧壁开设有卡槽；
7.轴承座，所述轴承座开设有通孔，所述工作辊本体通过所述通孔可转动连接于所述轴承座；以及，
8.卡环，所述卡环通过所述卡槽可拆卸卡接于所述工作辊本体；
9.其中，所述卡环限制所述工作辊本体在所述轴承座轴向上的位移。
10.可选的，所述工作辊本体的端部可拆卸连接有连接部，所述卡槽开设于所述连接部。
11.可选的，所述工作辊本体的端部套设有轴承，所述轴承的外圈面与所述轴承座的内侧壁接触。
12.可选的，所述卡环的端面与所述轴承内圈的侧壁接触。
13.可选的，所述卡环与所述轴承之间设有调节环，所述调节环的两个端面分别接触所述轴承的内圈侧壁和所述卡环的端面，所述调节环将所述卡环顶紧于所述卡槽内。
14.可选的，所述卡环包括两个半圆形卡块，两个所述卡块的一端铰接连接，两个所述卡块的另一端之间可拆卸连接。
15.可选的，所述轴承座远离所述卡环的端面与所述工作辊本体之间设有密封环，所述密封环与所述轴承外圈侧壁之间设有连接件，所述连接件将所述密封环顶紧于所述工作辊本体。
16.可选的，所述轴承座靠近所述卡环的端面可拆卸连接有操作架，用于操作所述轴承座与所述工作辊本体脱离或者安装，其中，所述操作架接触所述轴承座的端面具有延伸
部，所述延伸部与所述操作架之间形成台阶结构，所述延伸部的侧壁与所述轴承座的内侧壁接触，所述延伸部的端面与所述轴承外圈的侧壁接触。
17.可选的，所述调节环与所述轴承内圈的侧壁之间设有过渡圈，所述过渡圈的两个侧壁分别接触所述轴承内圈的侧壁和所述调节环的其中一个端面，其中，所述过渡圈的外侧壁与所述操作架的内侧壁之间设有双唇口骨架密封结构，以增强所述轴承座的密封性。
18.第二方面，本实用新型提供一种光整机，包括上述所述的热镀锌光整机工作辊。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的热镀锌光整机工作辊具有的有益效果是：
20.本实用新型提供的热镀锌光整机工作辊，通过设置的可拆卸卡环，使得工作辊本体在轴承座上转动时，其轴向上的位移即被限制。需要拆卸工作辊本体时，只需要拆卸掉卡环后，即可对工作辊本体实施拆卸，装配新工作辊本体时，只需安装好对应的卡环即可。明显可见，本实用新型通过设置的卡环使得工作辊的拆卸以及安装更加方便快捷，能够节约大量的人工成本，且卡环也避免了现有技术的螺栓因频繁的拆卸装配会导致的滑丝，以及头子脱落至机架而导致事故的技术问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型热镀锌光整机工作辊的部分轴测图；
23.图2是本实用新型热镀锌光整机工作辊的部分剖视图；
24.图3是图2中a处放大图。
25.图中：
26.100
‑
工作辊本体，110
‑
轴承，200
‑
轴承座，210
‑
通孔，300
‑
操作架，310
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卡槽，400
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连接部，500
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卡环，600
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调节环，700
‑
双唇口骨架密封结构，800
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过渡圈，900
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连接件，1000
‑
密封环。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.冷轧带钢在经过退火后，为获得好的板型以及表面形貌，需要经过平整。通常情况下，经过连续退火线退火或罩式炉退火的平整机架，行业俗称平整机，根据平整工艺的不同，设计上有单机架、双机架，轧制辊系上有四辊或六辊；经过热镀锌退火炉后的平整机架，行业俗称光整机，主要是单机架四辊模式。
29.镀锌光整机轧制时，需要在工作辊本体上装配两个轴承座，装配轴承座的目的在于，一方面起定位作用，另一方面方便推拉工作辊本体以实现换辊，同时，轴承座还需具有良好的密封作用，防止光整机工作时的高压清洗水进入轴承座内，影响轴承润滑效果。发明
人研究发现，现有轴承座的设计结构，工作辊本体与轴承座通过压盘安装固定，压盘与轴承座之间通过十个螺栓实现固定，而压盘磨损或变形后会产生间隙，导致工作辊本体在轴承座内窜动，从而会影响工作辊的正常工作状态。
30.另外，轴承座的密封采用的是类似“钟罩”(俗称头子)的结构，其通过六个锁紧螺栓固定在轴承座上。发明人研究发现，光整机因轧制带钢规格的变化或工作辊本体表面有质量缺陷时需要更换工作辊本体。现有轴承座从工作辊本体上拆卸下来和装配上去均十分不便。一方面，装配一对工作辊，需安装四个轴承座，需拧紧六十四个螺栓，不仅费时，而且劳动强度很大，无法满足高效生产。同时，频繁拆卸螺栓，导致螺栓滑丝或螺纹孔损坏，存在装配质量隐患。
31.再有，发明人研究发现，装配头子时，还需使用行车以及另外一个操作人员配合作业，劳动效率低。且拆卸时需要使用工具用力砸头子才能拆卸，频繁操作，导致头子脱焊和被砸变形。工作辊本体在机架轧制实际使用过程中，会因机架轧制震动导致紧固螺栓松动，已多次出现头子掉进机架的生产事故。同时，因轴承座腔体采用铝合金设计，螺纹孔极易损坏，在将机架内辊子拉出时，极易将头子拉脱，导致无法正常换辊作业。
32.为解决上述问题，发明人研发了一种热镀锌光整机工作辊以及光整机，为便于理解发明人技术方案，下面结合实施例具体说明。
33.实施例1：
34.本实用新型提供一种热镀锌光整机工作辊，如图1和图2所示，包括工作辊本体100，工作辊本体100呈柱形，其两端均具有多个台阶结构。相邻的台阶结构，其直径自工作辊本体100中间位置向其各自的端部位置方向逐渐减小。
35.如图1和图2所示，工作辊本体100的两端，自工作辊本体100中间位置起至端部位置，位于第三个台阶结构上，工作辊本体100上套设有轴承110，工作辊本体100通过轴承110可转动连接于轴承座200开设的通孔210内，当然，轴承110的外圈面接触轴承座200的内侧壁。轴承座200包括但不局限于呈方形，其两侧壁上设有多个螺纹孔配合安装。另外，需要说明的是，工作辊本体100也可以是通过套设轴瓦或者自润滑铜套等方式，以实现转动连接于轴承座200。
36.如图2所示，为限制工作辊本体100在轴承座200轴向上的位移，在工作辊本体100端部位置可拆卸连接有连接部400，连接部400具有与工作辊本体100的台阶结构相适配的内部空腔，连接部400通过内部空腔连接在工作辊本体100的端部位置，其中，连接部400与工作辊本体100之间通过螺栓实现可拆卸连接。在连接部400的侧壁上开设有卡槽310，卡槽310内套设有卡环500。其中，卡环500包括两个半圆形结构的卡块，两个卡块的一端铰接连接，另一端之间通过包括但不局限于螺栓连接的方式实现可拆卸连接，例如，还可以是搭扣等。
37.需要说明的是，本实施例中之所以设置有连接部400，是结合现场工作辊本体100的结构出发而设计的，在新制造工作辊本体100时，可以在工作辊本体100的端部直接预留相应的卡槽310，而不需再设置连接部400，也不失为一种实施方式。
38.如图2所示，在卡环500与轴承110的内圈侧壁之间还设有调节环600以及过渡圈800，过渡圈800的两侧壁分别接触轴承110内圈的侧壁以及调节环600的其中一个侧壁，调节环600的另外一个侧壁接触卡环500的端面，通过设置的调节环600，一方面以便于配合安
装卡环500，另一方面，调节环600将卡环500顶紧于卡槽310内，防止卡环500松动。因为在实际制造或者安装中存在有误差，如果通过设置特殊的卡环500结构使其端面直接与轴承110内圈侧壁接触，在实际安装时，可能存在装配不上的问题。可以明白的是，通过设置的卡环500以及调节环600以及过渡圈800，既能够简易的实现限制工作辊本体100在轴承座200上的轴向位移，也能够使其拆卸安装也更加容易，即只需拆卸安装卡环500即可。
39.必须要说明的是，本领域技术人员通晓本实用新型的原理之后，可以无须设置调节环600或者过渡圈800，而将卡环500的结构重新设计，如，在卡环500的侧壁上直接一体铸造一个相应的结构，如将上述的过渡圈800以及调节环600一体铸造在卡环500上，并与轴承110内圈的侧壁接触，也不失为一种实施方式。同时，还可以是，在卡环500的端面设置如滚珠万向轮类的结构，卡环500通过滚珠万向轮接触轴承座200的端面、操作架300的端面或者轴承110内圈侧壁，也是一种可行的实施方式。
40.如图2所示，在过渡圈800与操作架300的内侧壁之间设有双唇口骨架密封结构700，以增强轴承座200的密封性。
41.同时，如图2所示，工作辊本体100上的其中一个台阶结构与轴承座200远离卡环500的端面之间设有密封环1000，密封环1000与轴承110的外圈侧壁之间设置有连接件900，以将密封环1000顶紧于与其相对应的工作辊本体100的台阶结构上。可以明白的是，通过设置的密封环1000，能够有效的避免光整机工作时的高压清洗水进入轴承座200内，影响轴承110润滑效果。
42.如图2所示，轴承座200靠近卡环500的端面通过螺栓可拆卸连接有操作架300，操作架300接触轴承座200的端面同轴设置有呈环形的延伸部，延伸部与操作架300之间形成台阶结构，延伸部的端面抵接在轴承110外圈的侧壁上，延伸部的侧壁与轴承座200的内侧壁接触。可以明白的是，通过设置的操作架300以及延伸部，一方面延伸部与密封环1000以及连接件900的配合能够对轴承110的位置起到限位作用，避免轴承110松动导致工作辊本体100窜动，另一方面，通过设置的操作架300易于推拉轴承座200，方便工作辊本体(100)的拆装，且相较于现有技术的不同，本实施例设置的操作架300无须频繁拆卸。
43.需要说明的是，本实施例中连接部400、卡环500以及操作架300的材质均是钢材，其相较于现有技术使用的铝合金材质刚性更好，更加耐用。
44.实施例2：
45.本实用新型提供一种光整机，包括实施例1提供的热镀锌光整机工作辊，可以明白的是，本实用新型提供的光整机，因具有本实用新型提供的热镀锌光整机工作辊，其在实际使用时，不仅操作更加方便，而且省时省力，对于实际生产具有重要意义。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。