一种电力抱箍钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及抱箍加工技术领域，具体而言，涉及一种电力抱箍钻孔装置。


背景技术：

2.抱箍是一种常用于夹持固定管状构件的夹具，如用于辅助夹持固定电力管道、通信管道以及供热供水管道等等。市面上常见的抱箍通常由独立设置的上管夹部和下管夹部组成，为了实现两个管夹部的固定，通常会在管夹部两侧相应的位置钻孔，再由螺栓连接固定两个管夹部。
3.现有的钻孔装置在实际钻孔时往往只能先在管夹部的一侧钻孔后再在管夹部的另一侧进行钻孔，如公开号为cn210632980u的专利文献公开的一种电力抱箍钻孔装置。因此此类钻孔装置实际加工效率低，不利于产业化应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力抱箍钻孔装置，其通过设置与管夹部相对应的钻头，实现单次即可加工一个管夹部两侧连接部上的孔，从而提高实际钻孔作业时的加工效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种电力抱箍钻孔装置，所述抱箍包括上管夹部和下管夹部，所述上管夹部两侧和所述下管夹部两侧均设有连接部，所述钻孔装置包括具有工作台面的机体，所述工作台面上设有用于夹持管夹部的夹持单元，所述工作台面上方设置有升降支架和升降单元，所述升降单元用于驱动所述升降支架沿竖直方向往复运动，所述升降支架上设有钻孔单元，所述钻孔单元包括驱动装置以及与所述连接部上的孔一一对应的钻头，所述驱动装置用于驱动多个所述钻头同时转动。
7.可选的，所述升降支架底部连接有控制箱，所述驱动装置包括设于所述控制箱内的驱动电机、主动齿轮以及与所述钻头一一对应的传动单元，所述主动齿轮与所述驱动电机传动连接；
8.所述传动单元包括传动轴以及套设于所述传动轴上的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述传动轴一端与所述控制箱内顶部转动连接，所述传动轴另一端竖直穿过所述控制箱后与所述钻头传动连接。
9.进一步的，所述传动轴穿过所述控制箱时与所述控制箱之间通过轴承连接。
10.可选的，所述夹持单元包括基座，所述基座顶面设有固定板，所述固定板上设有固定部，所述固定部水平设置且至少包括第一弧面部和第二弧面部，所述固定部两侧的所述基座顶面均设有支撑部，所述支撑部开设有与所述连接部上的孔对应的缺口；
11.其中，在固定状态下，所述上管夹部的内弧面与所述第一弧面部相贴合，所述下管夹部的内弧面与所述第二弧面部相贴合，所述下管夹部两侧的所述连接部承载于所述支撑部上。
第二弧面部，304-支撑部，3041-缺口，305-压块，306-螺杆，307-支撑板，3071-竖直部，3072-水平部，4-升降支架，5-钻头，6-控制箱，7-驱动电机，8-主动齿轮，9-传动轴，10-从动齿轮，11-轴承，12-直线驱动装置，13-导向柱，14-水箱，15-冷却水管。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.本实施例提供了一种电力抱箍钻孔装置，用于在抱箍1加工过程中在对应管夹部上进行钻孔。
35.请参照图1，现有的抱箍1通常包括上管夹部101和下管夹部102，同时在上管夹部101两侧和下管夹部102两侧均设有连接部103，在实际加工过程中需要在连接部103上钻设相应的孔，以便于在使用时将固定用的螺栓插入连接部103的孔内将上管夹部101和下管夹部102连接起来。在本实施例中，上述每个管夹部两侧的连接部103上的孔均为一个。
36.具体的，请参照图2，本实施例的钻孔装置包括具有工作台面201的机体2，该工作台面201可以但不局限于为水平面，以便于实施相应的钻孔操作。同时，工作台面201上设有用于夹持抱箍1两个管夹部的夹持单元3，工作台面201上方设置有升降支架4和升降单元，升降单元用于驱动升降支架4沿竖直方向往复运动，升降支架4上设有钻孔单元。
37.考虑到现有的钻孔装置在实际钻孔作业过程中往往只能依次钻设管夹部两侧连接部103上的孔，加工效率较低。为此，本实施例的钻孔单元包括驱动装置以及与连接部103上的孔一一对应的钻头5，驱动装置用于驱动多个钻头5同时转动，通过设置与连接部103上的孔一一对应的钻头5，从而实现单次即可同时在管夹部两侧的连接部103上钻孔，进而提高加工效率。同时采用一个驱动装置驱动所有钻头5同时转动，在节约资源的基础上降低了实际的制造成本。
38.在本实施例中，继续参照图2，升降支架4底部通过相应的连接件连接有控制箱6，
从而当升降支架4在沿竖直方向往复运动的过程中能够同时带动控制箱6沿竖直方向往复运动。同时，请参照图3，驱动装置包括设于控制箱6内的驱动电机7、主动齿轮8以及与钻头5一一对应的传动单元，主动齿轮8与驱动电机7传动连接以通过驱动电机7带动主动齿轮8转动。可以理解的是，通过将驱动电机7、主动齿轮8以及传动单元设置在控制箱6内能够起到保护作用，提高驱动装置各个部件的使用寿命。需要说明的是，为了便于后期对驱动装置的各个部件进行检修，该控制箱6采用具有箱门的箱体。
39.为了获得较佳的传动效果，继续参照图3，上述传动单元包括传动轴9以及套设于传动轴9上的从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮8相啮合，传动轴9一端与控制箱6内顶部转动连接，传动轴9另一端竖直穿过控制箱6后通过联轴器与钻头5传动连接。如此设置，当驱动电机7带动主动齿轮8转动时，基于主动齿轮8和从动齿轮10的传动作用能够带动传动轴9转动，进而通过传动轴9带动钻头5转动以实施钻孔作业。
40.进一步的，为了提高传动轴9在转动过程中可靠性，该传动轴9穿过控制箱6时与控制箱6之间通过轴承11连接。可以理解的是，对于轴承11的类型可根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。
41.考虑到现有的钻孔装置往往是先将一个管夹部两侧的连接部103上的孔加工好后再加工另一个管夹部的连接部103上的孔，因此也存在加工效率低且加工后两个管夹部的连接部103上的孔可能出现无法对位情况。为了进一步提高加工效率以及加工精度，请参照图4和图5，本实施例中的夹持单元3包括能够固定在机体2的工作台面201上的基座301，基座301顶面竖直设有固定板302，固定板302上设有固定部303，固定部303一端与固定板302连接以使得固定部303处于水平状态，同时该固定部303为圆柱结构以使得其至少包括第一弧面部3031和第二弧面部3032，固定部303两侧的基座301顶面均设有支撑部304。考虑到在实际钻孔作业时，钻孔装置的钻头5往往是竖直向下运动进行钻孔的，因此上述支撑部304开设有与连接部103上的孔对应的缺口3041，从而防止钻孔装置的钻头5在钻穿连接部103后与支撑部304发生干涉。作为优选的，本实施例的缺口3041为与连接部103上的孔对应的通孔，且该通孔的直径不小于连接部103上的孔的直径。
42.通过上述设置，在固定状态下，上管夹部101的内弧面与第一弧面部3031相贴合，下管夹部102的内弧面与第二弧面部3032相贴合，下管夹部102两侧的连接部103承载于支撑部304上，从而实现利用两个支撑部304支撑上管夹部101和下管夹部102，并利用与支撑部304相互配合的固定部303来防止上管夹部101和下管夹部102在钻孔的过程中发生变形，提高钻孔作业的可靠性。
43.进一步的，为了提高上管夹部101和下管夹部102在钻孔作业过程中的稳定性，继续参照图4和图5，本实施例的固定部303两侧的基座301上对称设有压紧单元，通过两个压紧单元压紧管夹部两侧的连接部103。其中，压紧单元可以但不局限于包括压块305、螺杆306和支撑板307，支撑板307设于基座301上，压块305位于上管夹部101的连接部103上方且正对上管夹部101的连接部103，螺杆306底部竖直穿过支撑板307后与压块305转动连接，螺杆306与支撑板307之间螺纹连接，通过不断正向或反向转动螺杆306即可带动压块305沿竖直方向往复运动。可以理解的是，在实际操作过程中需要人工辅助手持压块305以使得压块305保持一定的状态缓慢向下运动，避免压块305与连接部103产生摩擦，造成连接部103的磨损。
44.在实际使用过程中，当上管夹部101和下管夹部102安放好且位置确定后，通过不断的转动螺杆306以带动压块305向下缓慢运动至与上管夹部101的连接部103的顶面接触，从而实现利用压块305压紧上管夹部101和下管夹部102，避免二者在钻孔作业时轻易运动。需要说明的是，由于钻孔作业时是在管夹部两侧的连接部103上进行钻孔，因此在实际实施时应避免压块305遮挡住连接部103的待钻孔区域，且需要为钻孔装置的钻头5预留足够的作业区域来进行钻孔。
45.进一步的，继续参照图4和图5，本实施例的支撑板307呈l型结构，支撑板307包括竖直部3071和水平部3072，竖直部3071一端与基座301连接，水平部3072一端与竖直部3071另一端连接，螺杆306穿过水平部3072后与压块305转动连接。同时，在固定状态下，上管夹部101和下管夹部102两侧的连接部103的侧面均与竖直部3071的内侧壁相贴合。从而利用两个支撑板307起到一定的限位作用，以限制上管夹部101和下管夹部102左右移动，进一步提高钻孔作业时上管夹部101和下管夹部102的可靠性。
46.进一步的，继续参照图5，上述基座301顶面还开设有与固定部303相对应的弧形凹槽3011，在固定状态下，下管夹部102的至少部分外弧面与弧形凹槽3011的内壁相贴合，从而实现利用基座301上开设的弧形凹槽3011支撑下管夹部102，以进一步提高上管夹部101和下管夹部102的稳定性。
47.在本实施例中，继续参照图2，用于带动升降支架4沿竖直方向往复运动的升降单元包括设置在机体2上的直线驱动装置12以及对称设于直线驱动装置12两侧的导向柱13，导向柱13均穿过升降支架4且与升降支架4之间滑动配合，从而通过导向柱13来起到导向的作用，避免升降支架4在下降过程中发生偏移导致钻头5未与连接部103预定的待钻孔位置对应，直线驱动装置12的输出端与升降支架4连接。可以理解的是，该直线驱动装置12可以采用电推杆、气缸或液压缸等常规的直线驱动装置12，而对于向直线驱动装置12提供动力的动力源的类型及设置位置均属于现有技术的常规选择，在此不做具体限定。
48.考虑到钻孔作业过程中钻头5与连接部103之间产生摩擦导致钻头5温度急剧升高，如果不及时对钻头5降温将影响实际的加工质量。为此，继续参照图2，本实施例的升降支架4上设有冷却单元，冷却单元包括设置在升降支架4上的水箱14以及与钻头5一一对应的冷却水管15，冷却水管15一端与水箱14连通，冷却水管15另一端朝向钻头5。可以理解的是，基于本实施例的钻头5设置有两个，因此对应的冷却水管15也有两个，且两个冷却水管15通过三通阀与水箱14连接。同时，为了方便控制冷却水管15的出水量，冷却水管15上连接有阀门(图中未示出)。在实际钻孔作业过程中，通过打开相应冷却水管15上的阀门，使得水箱14内的冷却水流向钻头5，以实现对钻头5进行冷却降温。同时，通过将水箱14直接设置在升降支架4上，使得在实际实施时无需预留一定长度的冷却水管15，使得钻孔装置整体更加紧凑，且进一步降低了制造成本。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。