复动式夹模器的制作方法

1.本发明涉及一种复动式夹模器，尤指使用油压将夹模复位的夹模器。


背景技术：

2.现有夹模器结构，大致如图1所示，其包括：一固定座1、一套筒2组设于该固定座1，一活塞3设于该套筒2内，该活塞3上方具有一凸杆4，套设有一复位弹簧5，该活塞3下方为油压室6。当下方油压室6充满液压油时，可将该活塞3顶推，使该凸杆4凸出于该套筒2，即可具有夹力；当液压油回油时，该复位弹簧5会协助将该活塞3复位。
3.若要转变夹力方向，可再有一凸座7连设于该固定座1，该凸座7上枢接一夹定块8，该夹定块8的一端可被该凸杆4顶推，该夹定块8的另一端即可转换夹力方向。但上述的结构，其实存在有下列缺点：
4.(1)现有夹模器凸杆4与套筒2之间并无密封，导致空气、水气皆会由此缝隙进入内部，使得凸杆4、弹簧5等部位容易生锈，而灰尘、加工碎屑亦可能堵住隙缝，增加凸杆4伸缩时的摩擦力，使得凸杆4的复位速度降低。
5.(2)当欲松弛现有夹模器时，主要是靠复位弹簧5的弹力与活塞3本身重量产生的重力，将油压室6的液压油推回，使活塞3复位，让凸杆4缩回套筒2内。然而弹力与重力的力道相对于油压室6的压力来说较小，使得活塞3的复位速度较慢，且当长久使用后，弹簧5可能会弹性疲乏，更降低复位速度。让夹模器的变松弛状态的时间延长，无法快速更换模具物件。
6.(3)现有夹定块8的前方是设计为直角，当夹定块8下压时，夹定块8的夹持点会往内缩，使其与模具物件w的边缘距离变小，容易造成模具物件w变形，并且容易使得夹定块8从模具上滑脱，无法稳定使用。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为改进上述现有的缺点，提供一种复动式夹模器。
8.为达上述目的，本发明提供一种复动式夹模器，其包含：
9.一固定座，其具有一容置空间；
10.一封盖，其中间具有穿孔，该封盖组设于该固定座上方，该封盖具有一第一外环沟槽、一第一内环沟槽、一第二内环沟槽；
11.一活塞，其组设于该容置空间，将该容置空间分成一第一油压室及一第二油压室，该活塞中间具有一凸杆及一第二外环沟槽，该凸杆能够从该封盖的穿孔凸出，而该凸杆凸出封盖的长度，小于或等于该封盖顶端到该第一内环沟槽的长度；
12.一止逆阀，其组设于该固定座；
13.一第一油压输入孔，其组设于该固定座，当液压油从该第一油压输入孔输入时，该液压油会先经过该止逆阀，再进入该第一油压室；
14.一第二油压输入孔，其组设于该固定座，当液压油从该第二油压输入孔输入时，该
液压油会打开该止逆阀，并进入该第二油压室；
15.四油封，其分别设于该第一外环沟槽、该第一内环沟槽、该第二内环沟槽以及该第二外环沟槽。
16.前述的复动式夹模器，其中，还设有：
17.一凸座，其连接设置于该固定座，该凸座具有一第一轴孔及一第二轴孔；
18.一夹定块，其具有一支点轴孔；
19.一轴心柱穿过该第一轴孔、该支点轴孔、该第二轴孔，将该夹定块枢接于该凸座，使该夹定块的一端能够被该凸杆顶推。
20.前述的复动式夹模器，其中，还设有：
21.一复位弹簧，其组设于该凸座，能够协助该夹定块复位。
22.前述的复动式夹模器，其中，该夹定块的下底面长于上底面，使该夹定块的侧面为斜面。
23.本发明的有益效果为：设计一种以油压复动的夹模器，其包含：一固定座具有一容置空间；一活塞具有凸杆设于该容置空间，将该容置空间分成第一及第二油压室；一止逆阀组设于该固定座；一第一油压输入孔，组设于该固定座，当液压油从该第一油压输入孔输入时，该液压油会先经过该止逆阀，再进入该第一油压室，可将该活塞顶推，使该凸杆凸出产生夹力；一第二油压输入孔，组设于该固定座，当液压油从该第二油压输入孔输入时，该液压油会打开该止逆阀，并进入该第二油压室，使得第一油压室的液压油可沿着止逆阀从原管路回油。如此本发明复动式夹模器可通过液压使活塞复位，达到可快速松弛夹具的功效。
附图说明
24.图1为现有夹模器结构的侧视剖视图。
25.图2为本发明立体分解图。
26.图3为本发明组合立体图。
27.图4为本发明俯视图。
28.图5为本发明a-a剖视图。
29.图6为本发明b-b剖视图。
30.图7为本发明c-c剖视图。
31.图8为本发明夹具施力状态示意图。
32.图9为本发明夹具夹定状态示意图。
33.图10为本发明夹具松弛状态示意图。
34.图11为本发明夹具松弛状态第二示意图。
35.附图标记说明：
36.1固定座
37.2套筒
38.3活塞
39.4凸杆
40.5复位弹簧
41.6油压室
42.7凸座
43.8夹定块
44.w模具物件
45.10固定座
46.100容置空间
47.101第一油压室
48.102第二油压室
49.11封盖
50.110穿孔
51.111第一外环沟槽
52.121第一内环沟槽
53.122第二内环沟槽
54.13活塞
55.131凸杆
56.132第二外环沟槽
57.14止逆阀
58.151第一油压输入孔
59.152第二油压输入孔
60.161、162、171、172油封
61.20凸座
62.201第一轴孔
63.202第二轴孔
64.21夹定块
65.210支点轴孔
66.211下底面
67.212上底面
68.213斜面
69.22轴心柱
70.23复位弹簧
71.l1、l2长度。
具体实施方式
72.请参阅图2至图10，本发明涉及一种复动式夹模器，包含：一固定座10，其具有一容置空间100；一封盖11，其中间具有穿孔110，组设于该固定座10上方，该封盖11具有一第一外环沟槽111、一第一内环沟槽121、一第二内环沟槽122；一活塞13，其组设于该容置空间100，将该容置空间100分成一第一油压室101及一第二油压室102，该活塞中间具有一凸杆131及一第二外环沟槽132，该凸杆131可从该封盖11的穿孔110凸出；一止逆阀14，其组设于该固定座10；一第一油压输入孔151，其组设于该固定座10，当液压油从该第一油压输入孔151输入时，该液压油会先经过该止逆阀14，再进入该第一油压室101；一第二油压输入孔
152，其组设于该固定座10，当液压油从该第二油压输入孔152输入时，该液压油会打开该止逆阀14，并进入该第二油压室102；四油封161、171、172、162，其分别设于该第一外环沟槽111、该第一内环沟槽121、该第二内环沟槽122、该第二外环沟槽132；如此该凸杆131即可作为夹具提供夹力。
73.若要改变施力方向可再设有：一凸座20，其连设于该固定座10，该凸座20具有第一轴孔、第二轴孔201、202；一夹定块21，其具有一支点轴孔210；一轴心柱22穿过该第一轴孔201、该支点轴孔210、第二轴孔202，将该夹定块21枢接于该凸座20，使该夹定块21的一端可被该凸杆131顶推。此外该凸座20可再设有一复位弹簧23，该复位弹簧23组设于该凸座20，可协助该夹定块21复位。
74.请参阅图8至图11，本发明使用时，先将模具物件w推到定位，再通过第一油压输入孔151输入液压油，该液压油会先经过该止逆阀14，再进入该第一油压室101，且由于止逆阀14的存在，可将液压油维持在第一油压室101，持续提供夹力。当欲松弛夹具时，通过第二油压输入孔152输入液压油，该液压油会打开该止逆阀14，并进入该第二油压室102，使得第一油压室101的液压油可沿着止逆阀14从原管路回油，使该凸杆131退回该封盖11内，而该复位弹簧23可顶推该夹定块21，可协助该夹定块21复位。
75.依据上述结构，可具有下列功效、优点：
76.(1)本发明与现有结构相比，取消了套筒3的配置，而夹力与活塞面积是正相关，因此，若须配置与现有相同夹力的夹具，意即活塞面积与现有相同时，可达到缩小整体夹具体积，使其具有需夹定的模具物件可更灵活的设计形状的功效；若整体夹具体积不变，意即活塞面积可以放大，可达到增加夹力的功效。
77.(2)本发明活塞13复位时，主要是靠从第二油压输入孔152输入液压油，让液压油进入第二油压室102，并打该止逆阀14的开关，使第一油压室101的液压油能沿着原管路回油。如此可大幅降低夹具松弛所需的时间，达到可快速更换模具的功效。
78.(3)本发明封盖设有第一内环沟槽121及第二内环沟槽122，油封171设于该第一内环沟槽121，油封172设于该第二内环沟槽122。油封171可阻绝外部的空气、水气、灰尘，使得本发明夹模器达到具有防水功能，可适用更多用途的功效。
79.(4)请参阅图8，本发明部分凸杆131长时间暴露在外，难免会产生生锈，为了避面锈蚀污染液压油，故在第二内环沟槽122设有油封172，而凸杆131凸出封盖的长度l1，可小于或等于封盖顶端到第一内环沟槽121的长度l2，当凸杆131缩回时，曾暴露在外的部分不会低于该油封172，如此可达到避免液压油受外部污染的功效。
80.(5)本发明夹定块21该夹定块的下底面211长于上底面212，使该夹定块的侧面为斜面213。当夹定块21下压时，夹定块21可于下压过程中保持夹持点的位置，解决现有夹持点往内缩，造成模具物件w的边缘容易变形、滑脱的问题，使夹具可更加稳固的夹持模具，并可延长模具使用寿命的功效。
81.以上所述，仅为本发明较佳实施例之一，当不能据此限定本发明权利要求保护的范围；即举凡依本发明权利要求保护范围所进行的均等变化与修饰，仍应属于本发明权利要求保护的范围。