一种阀门制造用焊管生产工艺及其加工设备的制作方法

1.本发明涉及焊管生产技术领域，具体为一种阀门制造用焊管生产工艺及其加工设备。


背景技术：

2.20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，气焊管，炉焊管。
3.现有的焊管生产时，则需要运用到专门的输送设备对焊管板材进行折弯输送处理，在进行输送时，先通过横向输送辊进行弧形折弯，然后在经过竖向输送辊进行再次弧形折弯，从而实现了焊管板材折弯成管的操作，但是工作人员在对输送辊进行调整时，则需要专门的辅助工具进行辅助操作调整，调整后则需要在通过辅助工具将其固定，这样使得输送设备调整时较为不便。为此，我们提出一种阀门制造用焊管生产工艺及其加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种阀门制造用焊管生产的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阀门制造用焊管生产的加工设备，包括机座，所述机座上设置有焊管板材横向折弯的输送组件一，所述输送组件一的外侧设置有安装在机座上的焊管板材竖向折弯的输送组件二，所述输送组件一与输送组件二及机座之间连接有驱动输送组件一、输送组件二转动的驱动组件。
6.作为优选，所述输送组件一包括在机座上设置的两个相同大小的输送辊一，所述输送辊一的外侧均安装有移动座一，所述机座上开设有与两个移动座一相配合的移动槽，所述输送辊一的一端均延伸至对应的移动座一的外侧，并安装有锥齿轮一，所述输送组件一与机座之间设置有两个输送辊一之间距离调整的横向调位组件，所述输送组件一与驱动组件之间连接有驱动带动两个输送辊一同步转动的横向传动组件，所述输送组件二包括在机座上设置的两个相同大小的输送辊二，所述输送辊二的两侧均安装有移动座二，所述输送辊二的一端延伸至移动座二的外侧，并连接有锥齿轮二，所述输送辊二的两侧均设置有安装架，所述安装架的外侧均设置有安装在机座上的固定架，所述输送组件二上设置有两个输送辊二之间距离调位的竖向调位组件，所述输送组件二与驱动组件之间连接有驱动带动两个输送辊二同步转动的竖向传动组件。
7.作为优选，所述驱动组件包括在机座上固定安装的两个相对称的固定板一，所述固定板一上转动连接有同一个转动杆一，其中一个所述固定板一上安装有电机，所述转动杆一的一端延伸至固定板一的外侧，并与电机的输出轴相连，所述转动杆一上固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三的外侧设置有连接在转动杆一上的锥齿轮四。
8.作为优选，所述竖向调位组件包括在移动座二两侧固定安装的导向块二，所述安装架上均开设有与导向块二相配合的导向槽二，其中一个所述导向槽二内均固定安装有定位杆二，同一侧的两个所述导向块二均活动连接在对应的定位杆二上，另一个所述导向槽二内均转动连接有单向丝杆二，另一侧的两个所述导向块二均螺旋连接在对应的单向丝杆二上，所述单向丝杆二的一端均延伸至安装架的顶部，并连接有锥齿轮五，所述锥齿轮五的外侧均啮合连接有锥齿轮六，两个所述锥齿轮六内的安装轴孔连接有同一个连接杆，所述安装架的顶端均固定安装有连接板，所述连接杆转动连接在两个连接板上，所述连接杆的一端延伸至连接板的外侧，并安装有拧头二，所述拧头二与连接板之间设置有螺旋连接在连接杆上的手拧螺母二。
9.作为优选，所述竖向传动组件包括在锥齿轮四外侧啮合连接的锥齿轮十一，所述锥齿轮十一的安装轴孔内安装有花键轴二，所述固定架与安装架上均连接有固定板四，所述花键轴二转动连接在固定板四上，所述花键轴二外侧活动连接有两个相对称的花键套二，所述花键套二的外侧固定安装有安装板二，安装板二连接在移动座二上，所述安装板二的外侧均设置有转动连接在花键套二上的锥齿轮十二。
10.作为优选，所述横向调位组件包括在移动座一两侧固定安装的导向块一，所述机座上均开设有与导向块一相配合导向槽一，其中一个所述导向槽一内固定安装有定位杆一，同一侧的两个所述导向块一活动连接在定位杆一上，另一个所述导向槽一内转动连接有单向丝杆一，另一侧的两个所述导向块一螺旋连接在单向丝杆一上，所述单向丝杆一的一端延伸至机座的外侧，并连接有拧头一，所述拧头一与机座之间设置有螺旋连接在单向丝杆一上的手拧螺母一。
11.作为优选，所述横向传动组件包括在机座上固定安装的固定板二，所述固定板二上转动连接有转动杆二，所述转动杆二的顶端固定连接有锥齿轮七，所述锥齿轮七与锥齿轮三相啮合，所述转动杆二的底端固定安装有锥齿轮八，所述锥齿轮八的外侧啮合连接有锥齿轮九，所述锥齿轮九的安装轴孔内固定安装有花键轴一，所述机座得底端固定安装有两个相对称的固定板三，所述花键轴一转动连接在固定板三上，所述花键轴一的外侧活动连接有两个相对称的花键套一，所述花键套一的外侧均设置有固定在移动座一底端的安装板一，所述安装板一的外侧均设置有转动连接在花键套一上的锥齿轮十。
12.一种阀门制造用焊管生产的生产工艺，包括以下工艺流程：
13.步骤一：先将输送组件一的距离根据板材大小进行调整；
14.步骤二：再将输送组件二距离根据板材大小进行调整；
15.步骤三：然后将驱动组件启动；
16.步骤四：最后将原料板材通过多组输送组件一、输送组件二输送后焊接。
17.一种阀门制造用焊管生产的生产工艺，具体工艺流程如下：
18.步骤一：调整输送组件一时，则可以将拧头一拧动，这样使得单向丝杆一转动，从而使得两个输送辊一通过移动座一进行相对或相反移动，从而实现输送组件一中的输送辊一调位；
19.步骤二：调整输送组件二时，则可以将拧头二转动，这样使得连接杆转动，从而使得两个锥齿轮六带动对应的锥齿轮五同步转动，则使得两个单向丝杆一同步转动，这样使得两个输送辊二通过移动座二进行相对或相反移动，从而实现了输送组件二中的输送辊二
调位；
20.步骤三：驱动组件启动时，则可以将电机启动，这样使得转动杆一转动，从而使得锥齿轮三、锥齿轮四同步转动，则使得锥齿轮七、锥齿轮十一同步转动，这样使得花键轴一、花键轴二同步转动，从而使得锥齿轮十二、锥齿轮十转动，则使得锥齿轮一、锥齿轮二同步转动，这样实现了对应的两个输送辊一与两个输送辊二开始相对转动；
21.步骤四：当两个输送辊一与两个输送辊二开始相对转动后，则可以将板材通过多组输送辊一与输送辊二进行输送，其中通过多组输送辊一与输送辊二输送板材，从而有效地对输送的板材进行挤压成型，最后输出至焊接设备上进行焊接等后续处理。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明，当工作人员调整输送组件一时，则可以将拧头一拧动，这样使得单向丝杆一转动，从而使得两个输送辊一通过移动座一进行相对或相反移动，从而实现输送组件一中的输送辊一调位；当工作人员调整输送组件二时，则可以将拧头二转动，这样使得连接杆转动，从而使得两个锥齿轮六带动对应的锥齿轮五同步转动，则使得两个单向丝杆一同步转动，这样使得两个输送辊二通过移动座二进行相对或相反移动，从而实现了输送组件二中的输送辊二调位，这样避免以往工作人员在对输送辊进行调整时，则需要专门的辅助工具进行辅助操作调整，调整后则需要在通过辅助工具将其固定，这样使得输送设备调整时较为不便的现象，从而有效地提高了该设备调整时的便携性。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明图1后视结构示意图；
26.图3为本发明图1输送组件一与输送组件二处结构示意图；
27.图4为本发明图3输送组件一后视结构示意图；
28.图5为本发明图3输送组件二处结构示意图；
29.图6为本发明图5输送组件二后视部分展开结构示意图；
30.图7为本发明a处放大结构示意图；
31.图8为本发明b处放大结构示意图。
32.图中：1-机座；2-输送组件一；21-输送辊一；22-移动座一；23-锥齿轮一；3-输送组件二；31-输送辊二；32-移动座二；33-锥齿轮二；34-安装架；35-固定架；4-驱动组件；41-固定板一；42-转动杆一；43-电机；44-锥齿轮三；45-锥齿轮四；5-横向调位组件；51-导向块一；52-定位杆一；53-单向丝杆一；54-拧头一；55-手拧螺母一；6-竖向调位组件；61-导向块二；62-定位杆二；63-单向丝杆二；64-锥齿轮五；65-锥齿轮六；66-连接杆；67-连接板；68-手拧螺母二；69-拧头二；7-横向传动组件；71-固定板二；72-转动杆二；73-锥齿轮七；74-锥齿轮八；75-锥齿轮九；76-花键轴一；77-固定板三；78-花键套一；79-安装板一；710-锥齿轮十；8-竖向传动组件；81-锥齿轮十一；82-花键轴二；83-固定板四；84-花键套二；85-安装板二；86-锥齿轮十二。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种阀门制造用焊管生产的加工设备，包括机座1，机座1上设置有焊管板材横向折弯的输送组件一2，输送组件一2的外侧设置有安装在机座1上的焊管板材竖向折弯的输送组件二3，输送组件一2与输送组件二3及机座1之间连接有驱动输送组件一2、输送组件二3转动的驱动组件4，其中机座1设置有多组输送组件一2、输送组件二3，从而使得焊管板材能够有效地进行多次竖向或横向折弯成管材形状，则实现了焊管生产的加工。
35.输送组件一2包括在机座1上设置的两个相同大小的输送辊一21，输送辊一21的外侧均安装有移动座一22，机座1上开设有与两个移动座一22相配合的移动槽，输送辊一21的一端均延伸至对应的移动座一22的外侧，并安装有锥齿轮一23，输送组件一2与机座1之间设置有两个输送辊一21之间距离调整的横向调位组件5，输送组件一2与驱动组件4之间连接有驱动带动两个输送辊一21同步转动的横向传动组件7，输送组件二3包括在机座1上设置的两个相同大小的输送辊二31，输送辊二31的两侧均安装有移动座二32，输送辊二31的一端延伸至移动座二32的外侧，并连接有锥齿轮二33，输送辊二31的两侧均设置有安装架34，安装架34的外侧均设置有安装在机座1上的固定架35，输送组件二3上设置有两个输送辊二31之间距离调位的竖向调位组件6，输送组件二3与驱动组件4之间连接有驱动带动两个输送辊二31同步转动的竖向传动组件8，其中输送辊一21通过辊轴转动连接在移动座一22上，因此锥齿轮一23转动时，则使得输送辊一21有效地转动，且输送辊一21可以进行拆卸更换，这样可以针对不同规格的板材进行调整，其中输送辊二31通过辊轴转动连接在移动座二32上，当锥齿轮二33转动时，则使得输送辊二31有效地转动，其中输送辊二31通过安装架34连接在固定架35上，这样更换输送辊二31时，则可以将固定架35进行拆卸更换即可，这样方便于工作人员的操作。
36.驱动组件4包括在机座1上固定安装的两个相对称的固定板一41，固定板一41上转动连接有同一个转动杆一42，其中一个固定板一41上安装有电机43，转动杆一42的一端延伸至固定板一41的外侧，并与电机43的输出轴相连，转动杆一42上固定安装有锥齿轮三44，锥齿轮三44的外侧设置有连接在转动杆一42上的锥齿轮四45，其中通过锥齿轮三44、锥齿轮四45同步转动，则使得锥齿轮七73、锥齿轮十一81同步转动，这样使得花键轴一76、花键轴二82同步转动，从而使得锥齿轮十二86、锥齿轮十710转动，则使得锥齿轮一23、锥齿轮二33同步转动，这样实现了对应的两个输送辊一21与两个输送辊二31开始相对转动。
37.竖向调位组件6包括在移动座二32两侧固定安装的导向块二61，安装架34上均开设有与导向块二61相配合的导向槽二，其中一个导向槽二内均固定安装有定位杆二62，同一侧的两个导向块二61均活动连接在对应的定位杆二62上，另一个导向槽二内均转动连接有单向丝杆二63，另一侧的两个导向块二61均螺旋连接在对应的单向丝杆二63上，单向丝杆二63的一端均延伸至安装架34的顶部，并连接有锥齿轮五64，锥齿轮五64的外侧均啮合连接有锥齿轮六65，两个锥齿轮六65内的安装轴孔连接有同一个连接杆66，安装架34的顶端均固定安装有连接板67，连接杆66转动连接在两个连接板67上，连接杆66的一端延伸至连接板67的外侧，并安装有拧头二69，拧头二69与连接板67之间设置有螺旋连接在连接杆
66上的手拧螺母二68，其中通过拧头二69转动，这样使得连接杆66转动，从而使得两个锥齿轮六65带动对应的锥齿轮五64同步转动，则使得两个单向丝杆一53同步转动，这样使得两个输送辊二31通过移动座二32进行相对或相反移动，从而实现了输送组件二3中的输送辊二31调位，其中通过定位杆二62，则避免输送辊二31移位卡死的现象，从而保证了该设备使用时的稳定性。
38.竖向传动组件8包括在锥齿轮四45外侧啮合连接的锥齿轮十一81，锥齿轮十一81的安装轴孔内安装有花键轴二82，固定架35与安装架34上均连接有固定板四83，花键轴二82转动连接在固定板四83上，花键轴二82外侧活动连接有两个相对称的花键套二84，花键套二84的外侧固定安装有安装板二85，安装板二85连接在移动座二32上，安装板二85的外侧均设置有转动连接在花键套二84上的锥齿轮十二86，其中通过花键轴二82、花键套二84，则使得输送辊二31位置调整后能够有效地进行传动，从而保证了换位后输送辊二31的正常运行。
39.横向调位组件5包括在移动座一22两侧固定安装的导向块一51，机座1上均开设有与导向块一51相配合导向槽一，其中一个导向槽一内固定安装有定位杆一52，同一侧的两个导向块一51活动连接在定位杆一52上，另一个导向槽一内转动连接有单向丝杆一53，另一侧的两个导向块一51螺旋连接在单向丝杆一53上，单向丝杆一53的一端延伸至机座1的外侧，并连接有拧头一54，拧头一54与机座1之间设置有螺旋连接在单向丝杆一53上的手拧螺母一55，其中通过拧头一54拧动，这样使得单向丝杆一53转动，从而使得两个输送辊一21通过移动座一22进行相对或相反移动，从而实现输送组件一2中的输送辊一21调位，其中通过定位杆一52，从而避免输送辊一21移动偏位的现象。
40.横向传动组件7包括在机座1上固定安装的固定板二71，固定板二71上转动连接有转动杆二72，转动杆二72的顶端固定连接有锥齿轮七73，锥齿轮七73与锥齿轮三44相啮合，转动杆二72的底端固定安装有锥齿轮八74，锥齿轮八74的外侧啮合连接有锥齿轮九75，锥齿轮九75的安装轴孔内固定安装有花键轴一76，机座1得底端固定安装有两个相对称的固定板三77，花键轴一76转动连接在固定板三77上，花键轴一76的外侧活动连接有两个相对称的花键套一78，花键套一78的外侧均设置有固定在移动座一22底端的安装板一79，安装板一79的外侧均设置有转动连接在花键套一78上的锥齿轮十710，其中通过花键套一78、花键轴一76，则使得输送辊一21调整位置后，能够有效地通过驱动组件4传动继续转动，从而保证了该设备使用时的稳定性。
41.一种阀门制造用焊管生产的生产工艺，包括以下工艺流程：
42.步骤一：先将输送组件一2的距离根据板材大小进行调整；
43.步骤二：再将输送组件二3距离根据板材大小进行调整；
44.步骤三：然后将驱动组件4启动；
45.步骤四：最后将原料板材通过多组输送组件一2、输送组件二3输送后焊接。
46.一种阀门制造用焊管生产的生产工艺，具体工艺流程如下：
47.步骤一：调整输送组件一2时，则可以将拧头一54拧动，这样使得单向丝杆一53转动，从而使得两个输送辊一21通过移动座一22进行相对或相反移动，从而实现输送组件一2中的输送辊一21调位；
48.步骤二：调整输送组件二3时，则可以将拧头二69转动，这样使得连接杆66转动，从
而使得两个锥齿轮六65带动对应的锥齿轮五64同步转动，则使得两个单向丝杆一53同步转动，这样使得两个输送辊二31通过移动座二32进行相对或相反移动，从而实现了输送组件二3中的输送辊二31调位；
49.步骤三：驱动组件4启动时，则可以将电机43启动，这样使得转动杆一42转动，从而使得锥齿轮三44、锥齿轮四45同步转动，则使得锥齿轮七73、锥齿轮十一81同步转动，这样使得花键轴一76、花键轴二82同步转动，从而使得锥齿轮十二86、锥齿轮十710转动，则使得锥齿轮一23、锥齿轮二33同步转动，这样实现了对应的两个输送辊一21与两个输送辊二31开始相对转动；
50.步骤四：当两个输送辊一21与两个输送辊二31开始相对转动后，则可以将板材通过多组输送辊一21与输送辊二31进行输送，其中通过多组输送辊一21与输送辊二31输送板材，从而有效地对输送的板材进行挤压成型，最后输出至焊接设备上进行焊接等后续处理。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。