一种具有冷却结构的高速钢辊的制作方法

1.本实用新型涉及高速钢辊技术领域，具体为一种具有冷却结构的高速钢辊。


背景技术：

2.轧钢机是实现金属轧制过程的机械设备，由高速钢辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座等装置等组成，高速钢辊安装在轴承中，不同类型的轧机以及同类型而使用条件不同的轧机，对所用的高速钢辊性能要求不尽雷同。
3.现有的高速钢辊在使用期间会产生较大的摩擦，从而产生巨大的热量，现有的冷却方式大都采用冷水对高速钢辊进行喷洒，但是此种方式只能等高速钢辊停止工作后再对其进行冷却，因此高速钢辊在工作期间并不能进行冷却，并且用冷水进行喷洒十分浪费水资源，因此亟需一种具有冷却结构的高速钢辊来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的高速钢辊，以解决上述背景技术中提出的现有的高速钢辊在工作期间不能进行冷却，并且用冷水进行喷洒十分浪费水资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却结构的高速钢辊，包括装置主体，所述装置主体包括支杆，且支杆设置有两组，两组所述支杆上下两方皆固定连接有连接块，且支杆内侧皆等距离设置有高速钢辊主体，两组所述高速钢辊主体外表面皆设置有防磨损机构，且高速钢辊主体两端皆固定连接有第一转杆，两组所述第一转杆两端皆贯穿支杆内部，所述支杆之间上下两方皆设置有冷却机构，且冷却机构包括连接板。
6.优选的，所述支杆之间上下两方皆固定连接有连接板，且连接板内部皆开设有开槽，且开槽内壁中部皆通过轴承活动连接有第二转杆，两组所述第二转杆外表面皆等距离固定连接有扇叶，且开槽上下两侧内壁皆开设有与扇叶相互配合的通风口，左侧所述连接块左端皆固定连接有支撑块，且支撑块内侧皆通过轴承活动连接有第三转杆，两组所述第三转杆远离支撑块得以端皆固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮外表面啮合有第二锥形齿轮，两组所述第二锥形齿轮皆固定连接在左侧第一转杆外表面，两组所述第二转杆和第三转杆之间设置有传送机构。
7.优选的，所述防磨损机构包括防护套，两组所述高速钢辊主体外表面皆设置有防护套，且防护套内侧皆等距离固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端皆固定连接有防护垫，且防护垫设置为三组。
8.优选的，所述传送机构包括皮带轮，且第二转杆和第三转杆远离扇叶的一端外表面皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间缠绕有传送带，且支杆和连接板左侧内壁皆开设有与传送带相互配合的槽孔。
9.优选的，所述防护垫内侧胶粘有防滑垫，且防滑垫贴合在高速钢辊主体外表面。
10.优选的，所述防护套内侧等距离固定连接有三组限位块，所述限位块靠近高速钢
辊主体的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧另一端固定连接在高速钢辊主体外壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有冷却结构的高速钢辊设置有冷却机构，当高速钢辊主体转动期间，第一转杆也会同时转动，此时第二锥形齿轮转动带动第一锥形齿轮转动，随后在皮带轮和传送带的传送作用下，使得第二转杆带动扇叶转动，对第二转杆进行降温，通过该机构使得高速钢辊主体在使用期间可以带动第二转杆转动对其进行降温，当高速钢辊主体停止工作时，第二转杆也会同时停止工作，从而大大节省了成本和资源；
13.2、该具有冷却结构的高速钢辊设置有防磨损机构，当高速钢辊主体在使用时，通过在高速钢辊主体外表面套设有防护套，随后通过第一弹簧和防护垫对高速钢辊主体外表面进行防护，增加了高速钢辊主体的耐磨性，从而提高了高速钢辊主体的使用寿命，并且第一弹簧移动时，通过限位块和第二弹簧的限位作用，提高了防护套、第一弹簧和防护垫在使用期间的稳固性，减少磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的图1中高速钢辊主体处结构左视剖面示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
18.图中：110、支杆；120、连接块；130、高速钢辊主体；140、第一转杆；210、连接板；220、开槽；230、第二转杆；240、扇叶；250、支撑块；260、第三转杆；270、第一锥形齿轮；280、第二锥形齿轮；290、皮带轮；291、传送带；310、防护套；320、第一弹簧；330、防护垫；340、防滑垫；350、限位块；360、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有冷却结构的高速钢辊，包括装置主体，装置主体包括支杆110，且支杆110设置有两组，两组支杆110上下两方皆固定连接有连接块120，且支杆110内侧皆等距离设置有高速钢辊主体130，两组高速钢辊主体130外表面皆设置有防磨损机构，且高速钢辊主体130两端皆固定连接有第一转杆140，两组第一转杆140两端皆贯穿支杆110内部，支杆110之间上下两方皆设置有冷却机构，且冷却机构包括连接板210，支杆110之间上下两方皆固定连接有连接板210，且连接板210内部皆开设有开槽220，且开槽220内壁中部皆通过轴承活动连接有第二转杆230，两组第二转杆230外表面皆等距离固定连接有扇叶240，且开槽220上下两侧内壁皆开设有与扇叶240相互配合的通风口，左侧连接块120左端皆固定连接有支撑块250，且支撑块250内侧皆通过轴承活动连接有第三转杆260，两组第三转杆260远离支撑块250得以端皆固定连接有第一锥形齿轮270，且第一锥形齿轮270外表面啮合有第二锥形齿轮280，两组第二锥形齿轮280皆固定
连接在左侧第一转杆140外表面，两组第二转杆230和第三转杆260之间设置有传送机构，传送机构包括皮带轮290，且第二转杆230和第三转杆260远离扇叶240的一端外表面皆固定连接有皮带轮290，两组皮带轮290之间缠绕有传送带291，且支杆110和连接板210左侧内壁皆开设有与传送带291相互配合的槽孔，通过该机构使得高速钢辊主体130在使用期间可以带动第二转杆230转动对其进行降温，当高速钢辊主体130停止工作时，第二转杆230也会同时停止工作，从而大大节省了成本和资源。
21.防磨损机构包括防护套310，两组高速钢辊主体130外表面皆设置有防护套310，且防护套310内侧皆等距离固定连接有第一弹簧320，第一弹簧320另一端皆固定连接有防护垫330，且防护垫330设置为三组，通过在高速钢辊主体130外表面套设有防护套310，增加了高速钢辊主体130的耐磨性，从而提高了高速钢辊主体130的使用寿命。
22.防护垫330内侧胶粘有防滑垫340，且防滑垫340贴合在高速钢辊主体130外表面，通过设置有防滑垫340，使得防护垫330对高速钢辊主体130进行防护时，不会轻易改变位置，提高装置的稳定性。
23.防护套310内侧等距离固定连接有三组限位块350，限位块350靠近高速钢辊主体130的一侧固定连接有第二弹簧360，且第二弹簧360另一端固定连接在高速钢辊主体130外壁，当防护套310受到外力挤压时，通过限位块350和第二弹簧360的限位作用，可以提高防护套310、第一弹簧320和防护垫330在使用期间的稳固性。
24.工作原理：当高速钢辊主体130在使用期间，第一转杆140开始转动，随后第二锥形齿轮280转动带动第一锥形齿轮270开始转动，此时第三转杆260转动，通过皮带轮290和传送带291的传送作用下，使得第二转杆230开始转动，此时扇叶240转动，对高速钢辊主体130进行冷却降温，当高速钢辊主体130停止转动时，第二转杆230也会停止转动；
25.当高速钢辊主体130在使用期间受到挤压时，通过防护套310、第一弹簧320和防护垫330对高速钢辊主体130外表面进行防护，随后通过限位块350和第二弹簧360的限位作用，使得装置整体更加稳定，操作到此结束。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。