一种建筑施工用钢筋折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋折弯装置领域，具体为一种建筑施工用钢筋折弯装置。


背景技术：

2.钢筋折弯装置是指对钢筋造成形变产生弯折的装置，广泛应用于建筑施工领域，在建筑施工过程中一般都需要对钢筋进行折弯，常见的钢筋折弯装置操作较为繁琐且费时费力。
3.市场上常见的建筑施工用钢筋折弯装置，大多在对钢筋弯折时，钢筋容易发生移动，影响弯折效果，且不便于工作人员更换因长期使用而磨损的耐磨板，为此，我们提出一种建筑施工用钢筋折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用钢筋折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑杆，所述底板上端表面靠近左上角位置固定安装有挡板，所述挡板一侧开设有放置槽，所述放置槽内部插设有耐磨板，所述耐磨板外侧开设有若干组防滑槽，所述耐磨板外侧面与放置槽内侧壁之间设置有固定机构，所述耐磨板外前端表面靠近两侧位置均垂直安装有长板，所述底板上端表面靠近挡板一侧位置安装有转动轴，所述转动轴外侧面贯穿开设有插孔，所述转动轴外侧面靠近插孔边缘位置设置有夹持机构，所述底板底面安装有电机，电机输出端穿过底板与转动轴一端相连。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括插槽，所述插槽内部插设有插板，所述挡板外侧面靠近插槽边缘位置安装有转轴，所述转轴外部套设有限位板，所述挡板外侧面靠近插槽另一边缘位置固定安装有l型板。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述转轴一端安装有圆型板，所述限位板一侧通过转轴与挡板活动安装，另一侧活动安装在l型板内部，所述l型板外侧面插设有螺杆一。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆一外部套设有螺母一，所述挡板外侧面靠近l型板一侧位置开设有螺孔，所述螺杆一一端穿过l型板活动安装在螺孔内部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括连接板与弧型夹，所述连接板外侧面贯穿开设有圆孔，所述圆孔内部固定安装有螺母二，所述螺母二内部插设有螺杆二。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆二一端连接有短轴，所述弧型夹外侧面安装有连接杆，所述连接杆内侧壁开设有环槽，所述短轴外侧面安装有与环槽相契合的滑块，所述短轴一端通过环槽配合滑块活动安装在连接杆内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑施工用钢筋折弯装置中，转动螺杆二，使其外侧面沿着圆孔内部安装的螺母二内侧壁转动，其一端通过滑块配合环槽在连接杆内部转动，带动夹持机构中的弧型夹向靠近钢筋外侧面方向移动，使其内侧壁紧贴
钢筋外侧面，同理转动另一组螺杆二，使得另一组弧型夹内侧壁紧贴钢筋外侧面，可以很好地对钢筋进行夹持，防止在弯折过程中钢筋发生移动，影响弯折效果。
12.该建筑施工用钢筋折弯装置中，将固定机构中的螺母一转出，再将螺杆一转出，然后通过转轴转动限位板一侧，使其另一侧从l型板内部转出，并将耐磨板通过插板沿着插槽从挡板上开设的放置槽内部抽出，同理将待更换的耐磨板通过插板沿着插槽插入放置槽内部，再将限位板一侧转动至l型板内部，接着将螺杆一穿过l型板转动至螺孔内部，螺母一转动至螺杆一外部，将限位板的位置固定，从而可以将插板的位置限定在插槽内部，进而将待更换的耐磨板安装在放置槽内部，便于工作人员更换因长期使用而磨损的耐磨板。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中转动轴与夹持机构结构示意图；
15.图3为本实用新型中挡板与耐磨板结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定机构结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑杆；3、挡板；4、放置槽；5、耐磨板；6、长板；7、插板；8、转轴；9、限位板；10、圆型板；11、l型板；12、螺杆一；13、螺母一；14、转动轴；15、连接板；16、圆孔；17、螺杆二；18、螺母二；19、短轴；20、连接杆；21、弧型夹；22、固定机构；23、夹持机构；24、插槽；25、插孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑杆2，底板1上端表面靠近左上角位置固定安装有挡板3，挡板3一侧开设有放置槽4，放置槽4内部插设有耐磨板5，耐磨板5外侧开设有若干组防滑槽，耐磨板5外侧面与放置槽4内侧壁之间设置有固定机构22，耐磨板5外前端表面靠近两侧位置均垂直安装有长板6，底板1上端表面靠近挡板3一侧位置安装有转动轴14，转动轴14外侧面贯穿开设有插孔25，转动轴14外侧面靠近插孔25边缘位置设置有夹持机构23，底板1底面安装有电机，电机输出端穿过底板1与转动轴14一端相连。
22.请参阅图4，固定机构22包括插槽24，插槽24内部插设有插板7，挡板3外侧面靠近插槽24边缘位置安装有转轴8，转轴8外部套设有限位板9，挡板3外侧面靠近插槽24另一边缘位置固定安装有l型板11。
23.转轴8一端安装有圆型板10，限位板9一侧通过转轴8与挡板3活动安装，另一侧活
动安装在l型板11内部，l型板11外侧面插设有螺杆一12，螺杆一12外部套设有螺母一13，挡板3外侧面靠近l型板11一侧位置开设有螺孔，螺杆一12一端穿过l型板11活动安装在螺孔内部。
24.使用时，将钢筋一端穿过转动轴14上开设的插孔25，并使其外侧面紧贴耐磨板5一侧，然后转动螺杆二17，使其外侧面沿着圆孔16内部安装的螺母二18内侧壁转动，在此过程中，其一端通过滑块配合环槽在连接杆20内部转动，可以带动夹持机构23中的弧型夹21向靠近钢筋外侧面方向移动，使其内侧壁紧贴钢筋外侧面，同理转动另一组螺杆二17，使得另一组弧型夹21内侧壁紧贴钢筋外侧面，然后启动底板1底面安装的电机，带动转动轴14转动，同时通过耐磨板5对钢筋进行抵挡，可以对钢筋进行弯折，其中通过设置夹持机构23，可以很好地对钢筋进行夹持，防止在弯折过程中钢筋发生移动，影响弯折效果，防滑槽可以增大钢筋与耐磨板5之间的摩擦力，使得弯折效果更佳，长板6可以对钢筋进行抵挡，防止在弯折过程中钢筋的位置发生偏移。
25.实施例2
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋折弯装置，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑杆2，底板1上端表面靠近左上角位置固定安装有挡板3，挡板3一侧开设有放置槽4，放置槽4内部插设有耐磨板5，耐磨板5外侧开设有若干组防滑槽，耐磨板5外侧面与放置槽4内侧壁之间设置有固定机构22，耐磨板5外前端表面靠近两侧位置均垂直安装有长板6，底板1上端表面靠近挡板3一侧位置安装有转动轴14，转动轴14外侧面贯穿开设有插孔25，转动轴14外侧面靠近插孔25边缘位置设置有夹持机构23，底板1底面安装有电机，电机输出端穿过底板1与转动轴14一端相连。
27.请参阅图2，夹持机构23包括连接板15与弧型夹21，连接板15外侧面贯穿开设有圆孔16，圆孔16内部固定安装有螺母二18，螺母二18内部插设有螺杆二17，螺杆二17一端连接有短轴19，弧型夹21外侧面安装有连接杆20，连接杆20内侧壁开设有环槽，短轴19外侧面安装有与环槽相契合的滑块，短轴19一端通过环槽配合滑块活动安装在连接杆20内部。
28.具体的，长期使用后，耐磨板5发生磨损时，可以将固定机构22中的螺母一13转出，再将螺杆一12转出，然后通过转轴8转动限位板9一侧，使其另一侧从l型板11内部转出，此时可以将耐磨板5通过插板7沿着插槽24从挡板3上开设的放置槽4内部抽出，同理将待更换的耐磨板5通过插板7沿着插槽24插入放置槽4内部，再将限位板9一侧转动至l型板11内部，其中圆型板10可以防止短轴19从转轴8上转出，最后将螺杆一12穿过l型板11转动至螺孔内部，再将螺母一13转动至螺杆一12外部，可以将限位板9的位置固定，从而可以将插板7的位置限定在插槽24内部，进而将待更换的耐磨板5安装在放置槽4内部，便于工作人员更换因长期使用而磨损的耐磨板5。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。