一种用于筒节组对的校准装置及筒节组对方法与流程

1.本发明涉及压力容器焊接技术领域，尤其是一种用于筒节组对的校准装置及筒节组对方法。


背景技术：

2.目前制造业中，压力容器的筒节组对大部分还是采用人工组对工艺，特别是组对过程筒节间的环向角度问题以及筒节环缝存在的错边问题，基本都是采用人工焊接挤压、敲击来消除或减小错边量。这种方式效率低，增加员工的劳动强度，影响筒体的表面质量，并且噪音大。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足提供一种能够提高工作效率及筒体组对精度的用于筒节组对的校准装置及筒节组对方法。
4.本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本发明是一种用于筒节组对的校准装置，包括设置在点焊工位左右两侧的两组输送待组对筒节的滚轮架，其特点是，在点焊工位前侧安装有能够消除筒节环缝错边问题的压紧辅助机构，所述压紧辅助机构包括支架和支承座，所述支架上安装有与筒节的中心轴线平行设置的导轨，支承座滑动的安装在导轨上，所述支承座上铰接有两组伸缩杆，伸缩杆的端部连接有压紧块。
5.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述伸缩杆为电动推杆。
6.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述滚轮架的底部设置有横向导轨，滚轮架滑动安装横向导轨上。
7.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述滚轮架包括并排设置的2个支座，所述支座通过横梁连接为一个整体；所述支座上固定有安装架，安装架上安装有纵向导轨，纵向导轨上滑动安装有滚轮组；所述滚轮组之间设有能够驱动滚轮组在纵向导轨上同步滑动从而调节滚轮组纵向距离的调节机构，所述安装架上安装有能够驱动滚轮组同步旋转带动筒节转动的转动机构。
8.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述压紧块的上表面为能够与筒节外表面充分接触的弧面。
9.一种应用权利要求1所述的筒节组对校准装置对筒节进行组对的方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
10.筒节的吊装：将筒节吊装到相应的滚轮架上，通过滚轮架调节筒节的高度等将筒节的环焊缝组合进行初步的组对；
11.调整压紧辅助机构：压紧辅助机构与滚轮架配合调整，将压紧辅助机构中的两个伸缩杆分布在环焊缝的两侧，使得伸缩杆端部的压紧块与筒节的外弧面接触；
12.筒节环焊缝的校准：通过滚轮架带动待组对筒节同步转动，操作压紧辅助机构对
凸出的筒节进行适当的压平，改善环焊缝存在的错边量，完成筒节环焊缝的校准；
13.筒节组对后的点固：在运用压紧辅助机构消除筒节错边量实现筒节组对之后，人工从侧面对筒节进行点固。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是，通过在滚轮架的两侧设置压紧辅助机构，可以方便对筒节进行组对，组队过程中对凸出的筒节进行适当的压平后再进行点焊，能够解决筒节组对环缝边缘错边量的问题，提高工作中效率，节省人工。
附图说明
15.图1为本发明的主视结构示意图；
16.图2为图1中压紧辅助机构放大图；
17.图3为本发明的侧视结构示意图；
18.图4为图3中a处放大图。
19.图中：1.筒节，2.压紧块，3.压紧辅助机构，3-1.伸缩杆，4.支承座，5.导轨，6.支架，7. 滚轮架，7-1.调节机构，7-2.纵向导轨，7-3.转动机构，8.横向导轨，9.横梁，10.点焊工位。
具体实施方式
20.以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
21.参照图1-图3，一种筒节组对辅助装置，包括设置在点焊工位左右两侧的两组输送待组对筒节1的滚轮架7，在点焊工位10前侧安装有能够消除筒节环缝错边问题的压紧辅助机构3，所述压紧辅助机构包括支架6和支承座4，所述支架上安装有与筒节的中心轴线平行设置的导轨5，支承座滑动的安装在导轨上，所述支承座上铰接有两组伸缩杆3-1，伸缩杆的端部连接有压紧块2。
22.所述伸缩杆为电动推杆。
23.所述滚轮架的底部设置有横向导轨8，滚轮架滑动安装横向导轨上。
24.参照图4，所述滚轮架包括并排设置的两个支座，所述支座通过横梁9连接为一个整体；所述支座上固定有安装架，安装架上安装有纵向导轨7-2，纵向导轨上滑动安装有滚轮组；所述滚轮组之间设有能够驱动滚轮组在纵向导轨上同步滑动从而调节滚轮组纵向距离的调节机构7-1，所述安装架上安装有能够驱动滚轮组同步旋转带动筒节转动的转动机构7
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3。
25.本发明所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述压紧块的上表面为能够与筒节外表面充分接触的弧面。
26.一种应用权利要求1所述的筒节组对校准装置对筒节进行组对的方法，其特征在于：包括如下操作步骤：
27.筒节的吊装：将筒节吊装到相应的滚轮架上，通过滚轮架调节筒节的高度等将筒节的环焊缝组合进行初步的组对；
28.调整压紧辅助机构：压紧辅助机构与滚轮架配合调整，将压紧辅助机构中的两个伸缩杆分布在环焊缝的两侧，使得伸缩杆端部的压紧块与筒节的外弧面接触；
29.筒节环焊缝的校准：通过滚轮架带动待组对筒节同步转动，操作压紧辅助机构对凸出的筒节进行适当的压平，改善环焊缝存在的错边量，完成筒节环焊缝的校准；
30.筒节组对后的点固：在运用压紧辅助机构消除筒节错边量实现筒节组对之后，人工从侧面对筒节进行点固。
31.本发明通过在同一轨道上设置两个独立的可滑动的滚轮架，可分别放置两个筒节，方便实现筒节间的角度方位问题，同时两个滚轮架上的滚轮组可纵向滑动，可实现环缝的组对，在组对过程中环缝存在的错边问题，可通过在滚轮架侧面设置双气缸压紧辅助装置，可方便快速消除环缝错边的问题。
32.本装置主要包括导轨，两个可滑动滚轮架组，压紧辅助机构。两个独立的滚轮架组可根据要求转动筒节的角度，达到要求后，沿轨道方向进行环缝组对，人工在侧面进行点焊处理，在点焊的过程中，环缝存在错边时，操作双气缸压紧辅助机构，对凸出的筒节进行适当的压平后再进行点焊。气缸末端采用非金属压块材料，避免对筒节外侧造成压伤，同时气缸基座可设计成滑轨型式，可满足不同长度筒节组对需求。通过本装置可以方便进行筒节组对，并且可完全保证组对错边量，效率高，无需过多的人工。


技术特征：
1.一种用于筒节组对的校准装置，包括设置在点焊工位左右两侧的两组输送待组对筒节的滚轮架，其特征在于：在点焊工位前侧安装有能够消除筒节环缝错边问题的压紧辅助机构，所述压紧辅助机构包括支架和支承座，所述支架上安装有与筒节的中心轴线平行设置的导轨，支承座滑动的安装在导轨上，所述支承座上铰接有两组伸缩杆，伸缩杆的端部连接有压紧块。2.根据权利要求1所述的用于筒节组对的校准装置，其特征在于：所述伸缩杆为电动推杆。3.根据权利要求1所述的用于筒节组对的校准装置，其特征在于：所述滚轮架的底部设置有横向导轨，滚轮架滑动安装横向导轨上。4.根据权利要求3所述的用于筒节组对的校准装置，其特征在于：所述滚轮架包括并排设置的2个支座，所述支座通过横梁连接为一个整体；所述支座上固定有安装架，安装架上安装有纵向导轨，纵向导轨上滑动安装有滚轮组；所述滚轮组之间设有能够驱动滚轮组在纵向导轨上同步滑动从而调节滚轮组纵向距离的调节机构，所述安装架上安装有能够驱动滚轮组同步旋转带动筒节转动的转动机构。5.根据权利要求1所述的用于筒节组对的校准装置，其特征在于：所述压紧块的上表面为能够与筒节外表面充分接触的弧面。6.一种应用权利要求1所述的筒节组对校准装置对筒节进行组对的方法，其特征在于：包括如下操作步骤：筒节的吊装：将筒节吊装到相应的滚轮架上，通过滚轮架调节筒节的高度等将筒节的环焊缝组合进行初步的组对；调整压紧辅助机构：压紧辅助机构与滚轮架配合调整，将压紧辅助机构中的两个伸缩杆分布在环焊缝的两侧，使得伸缩杆端部的压紧块与筒节的外弧面接触；筒节环焊缝的校准：通过滚轮架带动待组对筒节同步转动，操作压紧辅助机构对凸出的筒节进行适当的压平，改善环焊缝存在的错边量，完成筒节环焊缝的校准；筒节组对后的点固：在运用压紧辅助机构消除筒节错边量实现筒节组对之后，人工从侧面对筒节进行点固。

技术总结
一种用于筒节组对的校准装置及筒节组对方法，属于压力容器焊接技术领域。包括设置在点焊工位左右两侧的两组输送待组对筒节的滚轮架，在点焊工位前侧安装有能够消除筒节环缝错边问题的压紧辅助机构，所述压紧辅助机构包括支架和支承座，所述支架上安装有与筒节的中心轴线平行设置的导轨，支承座滑动的安装在导轨上，所述支承座上铰接有两组伸缩杆，伸缩杆的端部连接有压紧块。本发明的有益效果是，通过在滚轮架的两侧设置压紧辅助机构，可以方便对筒节进行组对，组队过程中对凸出的筒节进行适当的压平后再进行点焊，能够解决筒节组对环缝边缘错边量的问题，提高工作中效率，节省人工。工。工。


技术研发人员：孙兰萍 葛路伟 王魁 徐小婷
受保护的技术使用者：连云港中远海运特种装备制造有限公司
技术研发日：2021.12.07
技术公布日：2022/6/10