一种新能源汽车配件制造模具

1.本发明涉及模具生产加工技术领域，特别涉及一种新能源汽车配件制造模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的模具在冲压生产加工的过程中，需要将冲压的板材放置在模具内，在冲压加工时，工人需同时两只手握住原料板材的两端，手动控制板材的运动进给和移动，这种加工方式无法保证每次进料的距离一致，会产生原材料浪费的现象，同时这种加工冲压的方式需要人工手动进行操作，过程较为危险，操作加工较为不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种新能源汽车配件制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新能源汽车配件制造模具，包括基准工作台，所述基准工作台的上表面设置有u形支撑柱，所述u形支撑柱的上表面设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端贯穿u形支撑柱的内顶壁并设置有集成固定板，所述集成固定板的下表面设置有冲压刀头，所述基准工作台的上表面设置有抬高安全板，所述抬高安全板的上表面设置有冲压模具，所述冲压模具的上表面开设有通孔，所述冲压模具的内壁开设有冲压孔，所述基准工作台的上表面开设有下料孔，所述基准工作台的下表面设置有排料板，所述基准工作台的上表面设置有循环送料机构。
6.借由上述结构，通过设置u形支撑柱，实现对液压伸缩缸的安装固定，通过设置液压伸缩缸，给予冲压刀头提供冲压运动的动力，通过设置集成固定板，便于冲压刀头的整体安装固定，通过设置抬高安全板，将冲压模具整体进行抬高操作，通过设置通孔，对冲压刀头进行避让，通过设置冲压孔，形成冲压成型的板材，同时进行排料作业，通过设置下料孔，将冲压排出的板材通过下料孔运输至排料板上，通过设置循环送料机构，无需人工进行送料，送料距离一致，节省人力，安全便捷。
7.优选地，所述循环送料机构包括设置于基准工作台上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有联动板，所述联动板的右侧设置有循环柱，所述基准工作台的上表面开设有避让孔。
8.进一步地，通过设置避让孔，对转动后的联动板进行避让，防止与其产生干涉，通过设置驱动电机，给予联动板提供转动驱动的动力，通过设置循环柱，联动板转动带动循环柱转动。
9.优选地，所述抬高安全板的上表面设置有支撑板，所述支撑板的左侧开设有转动
孔，所述转动孔的内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有循环转动盘。
10.进一步地，通过设置转动孔，实现对转动轴的稳定支撑，通过设置循环转动盘，使得循环柱循环转动后与循环转动盘间接转动，循环转动盘转动带动转动轴转动。
11.优选地，所述转动轴的表面设置有第一直齿轮，所述支撑板的右侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面设置有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合。
12.进一步地，通过设置第一直齿轮与第二直齿轮啮合，使得转动轴转动转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动转动通过第二直齿轮带动旋转轴进行转动。
13.优选地，所述转动轴的表面设置有下摩擦软套，所述旋转轴的表面设置有上摩擦软套。
14.进一步地，通过设置下摩擦软套、上摩擦软套，使得转动轴转动带动下摩擦软套转动，旋转轴转动带动上摩擦软套进行转动，此时下摩擦软套与上摩擦软套之间反向转动，与需要切割的板材挤压摩擦，带动板材上料。
15.优选地，所述转动轴的表面设置有主动轮，所述抬高安全板的上表面设置有稳定撑板，所述稳定撑板的右侧转动连接有运动轴。
16.进一步地，通过设置主动轮，转动轴转动带动主动轮转动，通过设置稳定撑板，实现对运动轴的稳定支撑。
17.优选地，所述运动轴的表面设置有从动轮，所述从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，所述运动轴的一端设置有齿轮，所述稳定撑板的右侧设置有l形固定板，所述l形固定板的上表面滑动连接有封闭圈，所述封闭圈的内壁设置有多个齿牙，所述齿轮与多个齿牙啮合，所述封闭圈的右侧设置有安装板，所述安装板的右侧设置有气嘴。
18.进一步地，通过设置从动轮，由于从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动通过运动轴带动齿轮进行转动，由于齿轮与多个齿牙啮合，齿轮为四分之一齿轮，使得齿轮转动带动封闭圈在l形固定板的上表面循环滑动，l形固定板运动通过安装板带动气嘴循环运动。
19.优选地，所述冲压模具的左侧开设有进风孔，所述冲压模具的右侧开设有排渣孔，所述气嘴的位置与进风孔的位置相对应。
20.进一步地，通过设置进风孔，便于将气嘴内排出的风通过进风孔进入，通过设置排渣孔，带动残渣粉尘通过排渣孔排出。
21.综上，本发明的技术效果和优点：
22.本发明中，通过设置避让孔，对转动后的联动板进行避让，防止与其产生干涉，通过设置驱动电机，给予联动板提供转动驱动的动力，通过设置循环柱，联动板转动带动循环柱转动，通过设置转动孔，实现对转动轴的稳定支撑，通过设置循环转动盘，使得循环柱循环转动后与循环转动盘间接转动，循环转动盘转动带动转动轴转动，通过设置第一直齿轮与第二直齿轮啮合，使得转动轴转动转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动转动通过第二直齿轮带动旋转轴进行转动，通过设置下摩擦软套、上摩擦软套，使得转动轴转动带动下摩擦软套转动，旋转轴转动带动上摩擦软套进行转动，此时下摩擦软套与上摩擦软套之间反向转动，与需要切割的板材挤压摩擦，带动板材上料，通过设置主动轮，转动轴转动带动主动轮转动，通过设置稳定撑板，实现对运动轴的稳定支撑，通过设置从动轮，由于从动轮与主动轮的表面设置有同一个皮带，使得主动轮转动通过皮带带动从动轮转动，从动轮
转动通过运动轴带动齿轮进行转动，由于齿轮与多个齿牙啮合，齿轮为四分之一齿轮，使得齿轮转动带动封闭圈在l形固定板的上表面循环滑动，l形固定板运动通过安装板带动气嘴循环运动，通过设置进风孔，便于将气嘴内排出的风通过进风孔进入，通过设置排渣孔，带动残渣粉尘通过排渣孔排出，借由上述结构，实现自动冲压，无需人工进行手动操作，省力安全。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
25.图2为本技术实施例中循环上料机构的立体结构示意图；
26.图3为本技术实施例中皮带立体结构示意图；
27.图4为本技术实施例中循环柱、主动轮的立体结构示意图；
28.图5为本技术实施例中l形固定板、气嘴的立体结构示意图；
29.图6为本技术实施例中循环转动盘、循环柱的立体结构示意图；
30.图7为本技术实施例中齿牙、封闭圈的立体结构示意图。
31.图中：1、基准工作台；2、u形支撑柱；3、液压伸缩缸；4、集成固定板；5、冲压刀头；6、抬高安全板；7、冲压模具；8、通孔；9、循环送料机构；901、避让孔；902、驱动电机；903、循环转动盘；904、联动板；905、支撑板；906、转动轴；907、旋转轴；908、稳定撑板；909、皮带；910、运动轴；911、从动轮；912、封闭圈；913、循环柱；914、第一直齿轮；915、第二直齿轮；916、主动轮；917、下摩擦软套；918、上摩擦软套；919、进风孔；920、排渣孔；921、l形固定板；922、齿轮；923、安装板；924、气嘴；10、下料孔；11、排料板；12、冲压孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.参考图1-7所示的一种新能源汽车配件制造模具，包括基准工作台1，基准工作台1的上表面设置有u形支撑柱2，u形支撑柱2的上表面设置有液压伸缩缸3，液压伸缩缸3的输出端贯穿u形支撑柱2的内顶壁并设置有集成固定板4，集成固定板4的下表面设置有冲压刀头5，基准工作台1的上表面设置有抬高安全板6，抬高安全板6的上表面设置有冲压模具7，冲压模具7的上表面开设有通孔8，冲压模具7的内壁开设有冲压孔12，基准工作台1的上表面开设有下料孔10，基准工作台1的下表面设置有排料板11，基准工作台1的上表面设置有循环送料机构9。
35.借由上述结构，通过设置u形支撑柱2，实现对液压伸缩缸3的安装固定，通过设置
液压伸缩缸3，给予冲压刀头5提供冲压运动的动力，通过设置集成固定板4，便于冲压刀头5的整体安装固定，通过设置抬高安全板6，将冲压模具7整体进行抬高操作，通过设置通孔8，对冲压刀头5进行避让，通过设置冲压孔12，形成冲压成型的板材，同时进行排料作业，通过设置下料孔10，将冲压排出的板材通过下料孔10运输至排料板11上，通过设置循环送料机构9，无需人工进行送料，送料距离一致，节省人力，安全便捷。
36.实施例二
37.基于上述实施例1，循环送料机构9包括设置于基准工作台1上表面的驱动电机902，驱动电机902的输出端设置有联动板904，联动板904的右侧设置有循环柱913，基准工作台1的上表面开设有避让孔901。通过设置避让孔901，对转动后的联动板904进行避让，防止与其产生干涉，通过设置驱动电机902，给予联动板904提供转动驱动的动力，通过设置循环柱913，联动板904转动带动循环柱913转动。
38.实施例三
39.基于上述实施例1或2，抬高安全板6的上表面设置有支撑板905，支撑板905的左侧开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动轴906，转动轴906的一端设置有循环转动盘903。通过设置转动孔，实现对转动轴906的稳定支撑，通过设置循环转动盘903，使得循环柱913循环转动后与循环转动盘903间接转动，循环转动盘903转动带动转动轴906转动。
40.实施例四
41.基于上述实施例1、2或3，转动轴906的表面设置有第一直齿轮914，支撑板905的右侧转动连接有旋转轴907，旋转轴907的表面设置有第二直齿轮915，第一直齿轮914与第二直齿轮915啮合。通过设置第一直齿轮914与第二直齿轮915啮合，使得转动轴906转动转动带动第一直齿轮914转动，第一直齿轮914转动转动通过第二直齿轮915带动旋转轴907进行转动。
42.实施例五
43.基于上述实施例1、2、3或4，转动轴906的表面设置有下摩擦软套917，旋转轴907的表面设置有上摩擦软套918。通过设置下摩擦软套917、上摩擦软套918，使得转动轴906转动带动下摩擦软套917转动，旋转轴907转动带动上摩擦软套918进行转动，此时下摩擦软套917与上摩擦软套918之间反向转动，与需要切割的板材挤压摩擦，带动板材上料。
44.实施例六
45.基于上述实施例1、2、3、4或5，转动轴906的表面设置有主动轮916，抬高安全板6的上表面设置有稳定撑板908，稳定撑板908的右侧转动连接有运动轴910。通过设置主动轮916，转动轴906转动带动主动轮916转动，通过设置稳定撑板908，实现对运动轴910的稳定支撑。
46.实施例七
47.基于上述实施例1、2、3、4、5或6，运动轴910的表面设置有从动轮911，从动轮911与主动轮916的表面设置有同一个皮带909，运动轴910的一端设置有齿轮922，稳定撑板908的右侧设置有l形固定板921，l形固定板921的上表面滑动连接有封闭圈912，封闭圈912的内壁设置有多个齿牙，齿轮922与多个齿牙啮合，封闭圈912的右侧设置有安装板923，安装板923的右侧设置有气嘴924。通过设置从动轮，由于从动轮911与主动轮916的表面设置有同一个皮带909，使得主动轮916转动通过皮带909带动从动轮911转动，从动轮911转动通过运
动轴带动齿轮922进行转动，由于齿轮922与多个齿牙啮合，齿轮922为四分之一齿轮，使得齿轮922转动带动封闭圈912在l形固定板921的上表面循环滑动，l形固定板921运动通过安装板923带动气嘴924循环运动。
48.实施例八
49.基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，冲压模具7的左侧开设有进风孔919，冲压模具7的右侧开设有排渣孔920，气嘴924的位置与进风孔919的位置相对应。通过设置进风孔919，便于将气嘴924内排出的风通过进风孔919进入，通过设置排渣孔920，带动残渣粉尘通过排渣孔920排出。
50.本发明的工作原理是：一种新能源汽车配件制造模具，使用者在使用时，首先将需要冲压的板材通过冲压模具7后面的进料孔进入，从冲压模具7正面的出料孔进行排出，将外界蜷曲较长的板材的上表面与上摩擦软套918的下表面挤压接触，将板材的下表面与下摩擦软套917的上表面接触，此时同时启动液压伸缩缸3、驱动电机902,液压伸缩缸3的输出端带动冲压刀头5下降，将位于冲压模具7上的板材进行冲压，冲压后的板材通过冲压孔12落入下料孔10内，当冲压刀头5完成冲压后，上升时，驱动电机902的输出端带动联动板904进行转动，联动板904转动带动循环柱913进行运动，循环柱913循环运动与循环转动盘903接触后，带动循环转动盘903间歇转动，循环转动盘903转动带动转动轴906转动，转动轴906转动同时带动第一直齿轮914与下摩擦软套917同时进行转动，由于第一直齿轮914与第二直齿轮915啮合，使得第一直齿轮914转动带动第二直齿轮915转动，第二直齿轮915转动带动旋转轴907进行转动，此时，旋转轴907与转动轴906的转动方向相反，将板材进行输送，转动轴906在转动的同时带动主动轮916进行转动，主动轮916转动通过皮带909带动从动轮911转动，从动轮911转动带动运动轴910进行转动，运动轴910带动齿轮922进行转动，由于齿轮922与封闭圈912内壁的多个齿牙啮合，同时齿轮922为四分之一齿轮，使得齿轮922转动带动封闭圈912在l形固定板921的上表面循环滑动，l形固定板921运动通过安装板923带动气嘴924循环运动，气嘴924对进风孔919进行吹风，将冲压模具7内冲压产生的粉尘通过排渣孔920排出，当冲压刀头5再次下降冲压时，循环柱913转动不予循环转动盘903接触，不会带动转动轴906进行转动，借由上述结构，实现自动冲压，无需人工进行手动操作，省力安全。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。